一种多栅高效焊带的生产工艺的制作方法

本发明属于太阳能光伏产品，具体涉及一种多栅高效焊带的生产工艺。

背景技术：

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接。焊带的宽度取决于电池片的主栅线宽度，厚度取决于电池片的厚度和短路电流的多少。随着多主栅技术的开发，由于焊带的数量比较多，对焊带的宽度要求比较高，常规焊带的使用有如下缺点：焊带宽度大，应用于组件时遮挡面积大，导致组件的光电转换效率降低，电流损耗增大。

为了满足多主栅电池片的发展要求，现阶段研发的细栅焊带，多为圆丝焊带，该焊带的优点是：1、使输出功率增加5%左右；2、银浆成本节约20%；该焊带的缺点：1、焊接在组件电池片时接触面积小，导致接触点电阻过大；2、在使用过程中，容易使组件电池片局部过热，甚至导致组件电池片烧毁，影响组件电池片正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种保证圆丝焊带规格的条件下，将圆丝做成椭圆形，增加与组件电池片的焊接接触面积；保证圆丝焊带性能的条件下，改善组件电池片局部过热现象的多栅高效焊带的生产工艺。

本发明的技术方案是，一种多栅高效焊带的生产工艺，包括如下步骤：

1）铜丝放线:将单轴无氧铜丝或多轴无氧铜丝采用无轴式恒张力放线机构或多头放线设备放线；

2）压延定型：将单组硬态铜丝或多组硬态铜丝经压延轮压或眼膜设备变成硬态扁线；

3）退火：将单组硬态扁线或多组硬态扁线穿过退火装置，使其变成软态扁线；

4）浸助焊剂：将单组软态扁线或多组软态扁线通过助焊剂浸湿；

5）快速镀锡：将浸过助焊剂的单组软态扁线或多组软态扁线通过由红外线感应系统智能控制的单组恒温锡炉镀锡或多组恒温锡炉镀锡，接着经过锡炉出口处的单组定位模具或多组定位模具，然后经过单组新型智能风刀或多组新型智能风刀调控焊带镀层厚度；

6）冷却：将单组或多组镀完锡的铜带穿过恒温状态冷凝仓的新型冷却系统快速冷却；

7）收线：将单组或多组冷却完成的镀锡铜线固定在快速镀锡智能化自动换盘设备或多头收线设备收线轴上，自动收成轴装焊带成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述退火步骤中，单组硬态扁线穿过退火仓，采用电阻加热原理，在无氧状态下，采用保护气体保护退火铜线，退火温度在350℃-650℃，将硬态扁线变成所需软态扁线。

在本发明一个较佳实施例中，所述退火步骤中，多组硬态扁线穿过管式退火工艺，将硬态扁线变成软态扁线。

在本发明一个较佳实施例中，所述镀锡步骤中，镀锡温度为235℃±5℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述退火步骤和浸助焊剂步骤中还设置有超声波清洗步骤，所述超声波清洗步骤是对多组软态扁线用清水进行超声波清洗。

在本发明一个较佳实施例中，所述浸助焊剂步骤中，所述助焊剂包括活性剂和有机醇的混合物以及活性剂与水基混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述浸助焊剂步骤中，多组软态扁线采用导向系统通过助焊剂浸湿。

在本发明一个较佳实施例中，所述冷却步骤中，利用导向系统将多组镀完锡的铜带穿过恒温状态冷凝仓的新型冷却系统快速冷却。

在本发明一个较佳实施例中，所述收线步骤中，将多组冷却完成的镀锡铜线经导向系统固定在多头收线设备收线轴上，自动收成轴装焊带成品。

本发明所述为一种多栅高效焊带的生产工艺，本发明保证圆丝焊带规格的条件下，将圆丝做成椭圆形，增加与组件电池片的焊接接触面积；保证圆丝焊带性能的条件下，改善组件电池片局部过热现象。

附图说明

图1为本发明多栅高效焊带的生产工艺一较佳实施例中的单线工艺流程图；

图2为本发明多栅高效焊带的生产工艺一较佳实施例中的多线工艺流程图。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述为一种多栅高效焊带的生产工艺，

实施例一

如图1所示，

单线工艺：

铜丝放线：将无氧铜丝采用无轴式恒张力放线机构放线；

压延工艺：将硬态铜丝经压延轮压成硬态扁线（利用软件模拟技术进行参数初设定，然后进行反复试验确定产品所需最佳参数，根据产品性能要求设置精轧参数）；

单线退火工艺：将硬态扁线穿过退火仓，使其变成软态扁线【采用电阻加热原理（退火温度在350℃-650℃），将硬态扁线变成所需软态扁线；该过程必须保证在无氧状态下，所以必须采用保护气体保护退火铜线，使其避免与空气接触而导致氧化】；

浸助焊剂：将软态扁线通过助焊剂浸湿（该助焊剂有两种，一种是活性剂和有机醇的混合物，这种助焊剂挥发较快，无残留，但用量较大；一种是活性剂与水基混合物，这种助焊剂挥发较慢，用量较小）；

快速镀锡：将浸过助焊剂的软态扁线通过恒温锡炉镀锡（锡炉温度由红外线感应系统智能控制，镀锡温度保持在235℃±5℃），接着经过锡炉出口处的定位模具，然后后经过新型智能风刀（可智能调控焊带镀层厚度，保证镀层均匀，无偏心现象）；

新型冷却：将镀完锡的铜带穿过新型冷却系统快速冷却（该冷却系统冷凝仓处于恒温状态，冷凝功能不受外界环境影响，冷却时间短，冷凝效果好）；

自动收线：采用快速镀锡智能化自动换盘设备自动收成轴装焊带成品。

实施例二

如图2所示，

多线工艺：

多头放线：将多轴无氧铜丝采用多头放线设备放线（该放线机构带有导向轴）；

定型工艺：将多组无氧铜丝经过眼膜设备变成所需硬态扁线（该工艺将硬态圆线变成硬态扁线）；

多线退火：将多组硬态扁线经过管式退火工艺，将硬态扁线变成软态扁线（该工艺将硬态扁线变成软态扁线）；

超声波清洗：将软态扁线用清水进行超声波清洗；

浸助焊剂：将多组清洗完成的软态扁线利用导向系统通过助焊剂浸湿（该助焊剂有两种，一种是活性剂和有机醇的混合物，这种助焊剂挥发较快，无残留，但用量较大；一种是活性剂与水基混合物，这种助焊剂挥发较慢，用量较小）；

快速镀锡：将浸过助焊剂的多组软态扁线通过多组式新型恒温锡炉镀锡（锡炉温度由红外线感应系统智能控制，镀锡温度保持在235℃±5℃），接着依次经过锡炉出口处的多组定位模具，然后依次经过多组新型智能风刀（可智能调控焊带镀层厚度，保证镀层均匀，无偏心现象）；

新型冷却系统：利用导向系统将多组镀锡完成的铜线穿过新型冷却系统快速冷却（该冷却系统冷凝仓处于恒温状态，冷凝功能不受外界环境影响，冷却时间短，冷凝效果好）；

多头收线：将多组冷却完成的镀锡铜线经导向轮固定在多头收线设备收线轴上，自动收成轴装焊带成品。

本发明所述为一种多栅高效焊带的生产工艺，本发明保证圆丝焊带规格的条件下，将圆丝做成椭圆形，增加与组件电池片的焊接接触面积；保证圆丝焊带性能的条件下，改善组件电池片局部过热现象。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。