一种气垫炉及其双锥头开卷机压辊控制系统的制作方法

本申请涉及热处理设备领域，特别是涉及一种双锥头开卷机压辊控制系统。此外，本申请还涉及一种包括上述双锥头开卷机压辊控制系统的气垫炉。

背景技术：

在压延厂的2#气垫炉的2#开卷机开机时，需要把料头送到1#夹送辊中，现有的方式是依靠开卷机的冲力，将压在压辊内的料头送到1#夹送辊中，完成开卷穿带过程。

然而，在实际生产中，由于开卷机的压辊是被动辊，料头不容易送到1#夹送辊中，如果将压辊抬起，料头虽然容易送到1#夹送辊中，但是会造成开卷机松卷，导致铝板擦划伤。

因此，如何降低开卷机穿带过程中对来料表面的损伤，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

申请内容

本申请的目的是提供一种双锥头开卷机压辊控制系统，该双锥头开卷机压辊控制系统可以实现压辊的自动控制，实现穿带过程中对来料表面的保护，降低开卷过程中板体的损伤。本申请的另一目的是提供一种包括上述双锥头开卷机压辊控制系统的气垫炉。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种双锥头开卷机压辊控制系统，包括安装在开卷机的压辊上用于带动所述压辊转动的马达，以及根据所述开卷机的正冲或反冲信号自动控制所述马达正转或反转的压辊控制器。

优选的，所述压辊控制器为可安装在气垫炉控制器上的PLC控制器。

优选的，所述马达为油压马达。

优选的，所述马达的个数为两个，分别安装在传动侧、操作侧开卷机压辊上。

优选的，还包括用于控制压辊正向转动的压辊正转液压电磁阀和用于控制压辊反向转动的压辊反转液压电磁阀，所述压辊正转液压电磁阀和压辊反转液压电磁阀均与压辊控制器连接。

优选的，还包括压辊正转手动开关和压辊反转手动开关，所述压辊正转手动开关与所述压辊正转液压电磁阀串联，压辊反转手动开关与所述压辊反转液压电磁阀串联。

本申请还提供一种气垫炉，包括上述任意一项所述的双锥头开卷机压辊控制系统。

本申请所提供的双锥头开卷机压辊控制系统，包括安装在开卷机的压辊上用于带动所述压辊转动的马达，以及根据所述开卷机的正冲或反冲信号自动控制所述马达正转或反转的压辊控制器。该双锥头开卷机压辊控制系统，通过在开卷机的压辊上安装马达，将开卷机的压辊由被动辊改为主动辊，压辊与开卷机一起运行，减少开卷过程板体的擦划伤；同时，通过控制器的自动控制，减轻了生产人员的劳动强度。

本申请所提供的气垫炉设有上述双锥头开卷机压辊控制系统，由于所述双锥头开卷机压辊控制系统具有上述技术效果，因此，设有该双锥头开卷机压辊控制系统的气垫炉也应当具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的双锥头开卷机压辊控制系统一种具体实施方式的控制原理图；

图2为本申请所提供的双锥头开卷机压辊控制系统一种具体实施方式的控制过程图；

其中：1-压辊控制器、2-压辊正转液压电磁阀、3-压辊反转液压电磁阀、4-压辊正转手动开关、5-压辊反转手动开关、6-人机界面操作站、7-PLC控制总站、8-PLC控制从站。

具体实施方式

本申请的核心是提供一种双锥头开卷机压辊控制系统，该双锥头开卷机压辊控制系统可以实现压辊的自动控制，实现穿带过程中对来料表面的保护，降低开卷过程中板体的损伤。本申请的另一核心是提供一种包括上述双锥头开卷机压辊控制系统的气垫炉。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本申请所提供的双锥头开卷机压辊控制系统一种具体实施方式的控制原理图；图2为本申请所提供的双锥头开卷机压辊控制系统一种具体实施方式的控制过程图。

在该实施方式中，双锥头开卷机压辊控制系统包括安装在开卷机的压辊上的马达和控制马达转动以控制压辊转动的压辊控制器1。该控制系统优选应用在铝板的开卷中，减少开卷时对铝板的擦划伤。

具体的，马达用于带动压辊转动，马达通过正转和反转带动压辊正转和反转，压辊控制器1用于根据开卷机的正冲或反冲信号自动控制马达正转或反转。

进一步，压辊控制器1对马达的控制，应当根据通过操作站中开卷机正冲、反冲信号，将信号引入压辊控制器1中进行控制，实现压辊的正、反转，即实现压辊与开卷机的自动同步正、反转。

该双锥头开卷机压辊控制系统，通过在开卷机的压辊上安装马达，将开卷机的压辊由被动辊改为主动辊，压辊与开卷机一起运行，减少开卷过程板体的擦划伤；同时，通过控制器的自动控制，减轻了生产人员的劳动强度。

在上述各实施方式的基础上，压辊控制器1为可安装在气垫炉控制器上的PLC控制器。压辊控制器1优选为西门子S7-400PLC，气垫炉控制器包括PLC控制总站6和PLC控制从站7，该压辊控制器1优选安装在PLC控制从站上未被使用的输入点上，利用现有的PLC直接安装，可以有效的节省成本，减少电缆的设置。

在上述各实施方式的基础上，马达为油压马达，可以直接利用气垫炉中的液压站，通过油管与液压站的阀站连接，实现对油压马达的油压供应，利用现有的设备，成本低，使用方便。

在上述各实施方式的基础上，压辊包括可将开卷机的带材压紧的压辊，由于采样双锥头开卷方式，马达的个数为两个，分别安装传动侧、操作侧开卷机压辊上。

在上述各实施方式的基础上，还包括用于控制压辊正向转动的压辊正转液压电磁阀2和用于控制压辊反向转动的压辊反转液压电磁阀3，压辊正转液压电磁阀2和压辊反转液压电磁阀3均与压辊控制器1连接。

在上述各实施方式的基础上，还包括用于向PLC控制总站中输入信号的人机界面操作站6。

具体的，本实施例所提供的控制系统，通过将2#开卷机的两个压辊分别安装液压马达，即油马达，改被动压辊为主动压辊与开卷机一起运行，开卷过程完成后压辊抬起，液压马达停止运转，液压马达无需长期运行。

具体做法如下：

1、选BM5-400型液压马达两个，安装在传动侧开卷机、操作侧开卷机压辊上，油管连接液压站阀站，三位电磁阀，控制压辊正反转；

2、利用开卷机正冲、反冲信号，作为输入点进PLC压辊控制器1。

3、PLC压辊控制器1输出信号控制压辊正转液压电磁阀2和压辊反转液压电磁阀3，实现压辊的正、反转，从PLC压辊控制器1设置33×1.5mm²电缆到阀站；

4、设计控制程序为：当压辊压下时，开卷机正冲，压辊同时正转，开卷机反冲，压辊同时反转，穿带完成后压辊抬起，开卷机压辊将不再运行。

在上述各实施方式的基础上，还包括压辊正转手动开关4和压辊反转手动开关5，压辊正转手动开关4与压辊正转液压电磁阀2串联，压辊反转手动开关5与压辊反转液压电磁阀3串联。

上述设置，只有在压辊正转手动开关4按下时，才可以实现对压辊正转的自动控制，只有在压辊反转手动开关5按下时，才可以实现对压辊反转的自动控制，压辊正转手动开关4和压辊反转手动开关5可以保证压辊的运行安全性，防止转动方向有误时，导致对铝板的损伤。

除了上述双锥头开卷机压辊控制系统以外，本申请还提供了一种包括上述双锥头开卷机压辊控制系统的气垫炉，该气垫炉的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的双锥头开卷机压辊控制系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。