电火花数控机床的涨丝机构的制作方法

本实用新型涉及一种电火花数控机床的涨丝机构。

背景技术：

数控穿孔机一般包括底座、移动平台、机头安装在机头内的电极丝涨丝机构，涨丝机构一般有重锤组件或导丝轮组构成，重锤组件的精度和平稳性不及导丝轮组件，而现有的导丝轮组件对放电丝的张紧力变化的反应不够及时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反应及时，能迅速调节丝筒两侧的放电丝的张紧力，使丝筒两侧放电丝的张紧力迅速达到平衡的电火花数控机床的涨丝机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电火花数控机床的涨丝机构，其包括至少两个第一张紧组件和一个定张紧轮，所述第一张紧组件上下位分布，第一张紧组件分为两组，位于电火花数控机床的丝筒的斜上方和斜下方，所述涨丝机构还包括至少一个第二张紧组件，所述第二张紧组件位于丝筒的斜上方且位于第一张紧组件的下方。

优化的，每个所述第一张紧组件包括相对设置两个第一固定板、连接于所述第一固定板之间的第一滑杆、套设于所述第一滑杆上的第一滑块、与所述第一滑块固定连接的第一安装板转动连接于所述第一安装板上的第一张紧轮以及套设于所述第一滑杆上的第一压簧，所述第一压簧处于所述第一滑块和其中一个第一固定板之间。

优化的，每个所述第二张紧组件包括相对设置两个第二固定板、三根相平行设置且连接于所述第二固定板之间的第二滑杆、分别套设于两侧的所述第二滑杆上的第二滑块、套设于中的第二滑杆上的第二安装板、转动连接于所述第二安装板上的第二张紧轮以及两个套设于中间的所述第二滑杆上的第二压簧，所述第二压簧分别位于第二安装板两侧且位于第二安装板和第二固定板之间。

进一步的，所述第二张紧轮与所述丝筒的切线为第一切线，所述定张紧轮位于所述丝筒的斜下方，定张紧轮与所述丝筒的切线为第二切线，所述第一切线与所述第二切线所成夹角为锐角且两者交点与定滑轮和第二张紧轮位于所述丝筒的同一侧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型利用在第一张紧组件和丝筒之间设置的可活动的第二张紧组件，实现丝筒两侧的丝线的张紧力变化的迅速调节，使之迅速回到稳定平衡的状态。

附图说明

附图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，电火花数控机床的涨丝机构包括至少两个第一张紧组件1和一个定张紧轮3，所述第一张紧组件上下位分布，第一张紧组件分为两组，位于电火花数控机床的丝筒0的斜上方和斜下方，所述涨丝机构还包括至少一个第二张紧组件2，所述第二张紧组件2位于丝筒0的斜上方且位于第一张紧组件1的下方。

每个所述第一张紧组件1包括相对设置两个第一固定板4、连接于所述第一固定板4之间的第一滑杆5、套设于所述第一滑杆5上的第一滑块6、与所述第一滑块6固定连接的第一安装板7转动连接于所述第一安装板7上的第一张紧轮8以及套设于所述第一滑杆5上的第一压簧9，所述第一压簧9处于所述第一滑块6和其中一个第一固定板4之间。

每个所述第二张紧组件2包括相对设置两个第二固定板10、三根相平行设置且连接于所述第二固定板10之间的第二滑杆11、分别套设于两侧的所述第二滑杆11上的第二滑块12、套设于中的第二滑杆11上的第二安装板13、转动连接于所述第二安装板13上的第二张紧轮14以及两个套设于中间的所述第二滑杆11上的第二压簧15，所述第二压簧15分别位于第二安装板13两侧且位于第二安装板13和第二固定板10之间。所述第二张紧轮14与所述丝筒0的切线为第一切线，所述定张紧轮3位于所述丝筒0的斜下方，定张紧轮3与所述丝筒0的切线为第二切线，所述第一切线与所述第二切线所成夹角为锐角且两者交点与定滑轮和第二张紧轮14位于所述丝筒0的同一侧。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。