金属滚光处理装置的制作方法

本实用新型涉及滚光机械设备技术领域，具体为金属滚光处理装置。

背景技术：

在对管状工件生产过程中，需要管状工件的边缘和外侧壁的毛刺进行清理，以提升工件的质量和标准性，而现有除毛刺的方式是通过人工进行观察和挑拣，利用砂纸、砂轮进行人工抛光，不仅工作量巨大，且产生的金属毛刺容易沾附在工人的衣服上，难以清理，甚至对工人的身体方式刮划等伤害，且人工抛光的效率低，效果差，不能均匀的进行去毛刺，容易导致工件的质量参差不齐，且不便于对各种内径和长度的管状工件进行处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供金属滚光处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属滚光处理装置，包括滚光机底座，所述滚光机底座的顶部安装有滚光仓，且滚光仓內底部的一端开设有滑轨，所述滑轨的内部设置有与其滑动连接的滑动仓，且滑动仓的内顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至滑动仓的外部，且滑动仓的输出端啊安装有夹紧块，所述滑动仓远离夹紧块的一侧安装有气压缸，且气压缸另一端固定在滚光仓内部的一侧上，所述滚光仓远离气压缸的一侧安装有轴承，且轴承远离滚光仓的一侧安装有旋转板，所述滚光仓内部靠近轴承的一侧设置有环形滑轨，且环形滑轨和旋转板滑动连接，所述旋转板远离轴承一侧的中间位置处安装有第二步进电机，且第二步进电机的输出端安装有第二丝杠，所述旋转板远离轴承一侧的边缘处均匀铰接有铰接杆，且铰接杆靠近第二丝杠的一侧皆铰接有推拉杆，所述第二丝杠的外侧壁设置有与其相配合的第二丝杠套管，且推拉杆的另一端皆铰接在第二丝杠套管的外侧壁上，所述铰接杆远离第二丝杠的一侧皆设置有支撑组件，所述滚光机底座顶部的两端对称设置有筒型内外套管，且筒型内外套管的內底部皆安装有电动推杆，所述筒型内外套管之间安装有安装杆，且安装杆底部的一端安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端安装有丝杠，且丝杠的外侧壁设置有与其相配合的丝杠套管，所述丝杠套管和安装杆滑动连接，且丝杠套管的底部安装有刮刀，所述丝杠套管的两侧对称设置有吹风组件，所述滚光仓一端的一侧安装有控制面板，且控制面板和电动推杆、气压缸、鼓风机、第一步进电机、驱动电机和第二步进电机电连接。

优选的，所述支撑组件包括弧形内外套管、弹簧和夹紧板，多组所述夹紧板皆铰接在铰接杆上，且夹紧板远离第二丝杠的一侧皆均匀设置有橡胶防滑层，所述夹紧板远离铰接端的一侧皆安装有弧形内外套管，且弧形内外套管另一端皆固定在对应的铰接杆上，所述弧形内外套管的内部皆设置有弹簧。

优选的，所述第二步进电机的外部设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉。

优选的，所述吹风组价包括安装管和鼓风机，所述安装管皆安装在丝杠套管的外侧壁，且安装管的内部皆设置有鼓风机，所述鼓风机的内部设置有防尘网。

优选的，所述滚光仓的一端设置有检修门，且检修门上设置有隐藏把手，所述滚光仓的內底部设置有磁性层。

优选的，所述丝杠远离第一步进电机的一端设置有丝杠底座，且丝杠底座固定在安装杆的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属滚光处理装置安装有驱动电机、夹紧块、丝杠、刮刀、丝杠套管和第一步进电机，第一步进电机同时运作，直至刮刀逐渐管材的外侧壁位置处，驱动电机带动夹紧块转动，从而带动管材转动，时使刮刀对管材的外侧壁进行刮划打磨，持续对工件的外侧壁进行均匀刮划打磨，提高了去毛刺的效果，提高工件的质量，结合鼓风机和安装管，在打磨的同时鼓风机对打磨位置处和刮刀进行持续吹风降温，避免高温使工件发生形变，影响工件的效果和使用寿命，且该金属滚光处理装置安装有气压缸、夹紧板、第二丝杠、铰接杆、第二丝杠套管、弧形内外套管、轴承、环形滑轨、旋转板和弹簧和推拉杆，第二步进电机通过第二丝杠带动第二丝杠套管横移，从而通过推拉杆对铰接杆进行推动，使夹紧板对管材的内侧壁进行压紧，弧形内外套管收缩对弹簧进行挤压，使夹紧板完成贴合在管材的内侧壁上，提高对管状工件夹紧的稳定性，且该装置使用宏宇各种不同长度和内径的工件使用，提高了装置的适用性，便于上料和卸料的进行，从而提高加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、电动推杆；2、气压缸；3、滑动仓；4、筒型内外套管；5、安装杆；6、第一丝杠；7、鼓风机；8、刮刀；9、丝杠套管；10、安装管；11、第一步进电机；12、滚光仓；13、滚光机底座；14、磁性层；15、滑轨；16、夹紧块；17、驱动电机；18、控制面板；19、夹紧板；20、第二丝杠；21、铰接杆；22、第二丝杠套管；23、弧形内外套管；24、轴承；25、环形滑轨；26、旋转板；27、弹簧；28、推拉杆；29、第二步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：金属滚光处理装置，包括滚光机底座13，滚光机底座13的顶部安装有滚光仓12，且滚光仓12內底部的一端开设有滑轨15，滑轨15的内部设置有与其滑动连接的滑动仓3，且滑动仓3的内顶部安装有驱动电机17，驱动电机17的型号为Y90S-2，驱动电机17的输出端延伸至滑动仓3的外部，且滑动仓3的输出端啊安装有夹紧块16，使该装置适用于各种不同长度的工件夹紧加工，提高装置的适用性，滑动仓3远离夹紧块16的一侧安装有气压缸2，气压缸2的型号为RBG2100D4B，且气压缸2另一端固定在滚光仓12内部的一侧上，滚光仓12远离气压缸2的一侧安装有轴承24，且轴承24远离滚光仓12的一侧安装有旋转板26，滚光仓12内部靠近轴承24的一侧设置有环形滑轨25，且环形滑轨25和旋转板26滑动连接，旋转板26远离轴承24一侧的中间位置处安装有第二步进电机29，第二步进电机29的使用型号为57HB76-401A，且第二步进电机29的输出端安装有第二丝杠20，旋转板26远离轴承24一侧的边缘处均匀铰接有铰接杆21，且铰接杆21靠近第二丝杠20的一侧皆铰接有推拉杆28，第二丝杠20的外侧壁设置有与其相配合的第二丝杠套管22，且推拉杆28的另一端皆铰接在第二丝杠套管22的外侧壁上，铰接杆21远离第二丝杠20的一侧皆设置有支撑组件，滚光机底座13顶部的两端对称设置有筒型内外套管4，且筒型内外套管4的內底部皆安装有电动推杆1，电动推杆1的型号为DYTP，实现自动下压进行打磨，降低工人的工作量，提高加工的效率，筒型内外套管4之间安装有安装杆5，且安装杆5底部的一端安装有第一步进电机11，第一步进电机11的使用型号为57HB76-401A，第一步进电机11的输出端安装有丝杠6，且丝杠6的外侧壁设置有与其相配合的丝杠套管9，丝杠套管9和安装杆5滑动连接，且丝杠套管9的底部安装有刮刀8，丝杠套管9的两侧对称设置有吹风组件，滚光仓12一端的一侧安装有控制面板18，且控制面板18和电动推杆1、气压缸2、鼓风机7、第一步进电机11、驱动电机17和第二步进电机29电连接，动推杆1、气压缸2、鼓风机7、第一步进电机11、驱动电机17和第二步进电机29皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：支撑组件包括弧形内外套管23、弹簧27和夹紧板19，多组夹紧板19皆铰接在铰接杆21上，且夹紧板19远离第二丝杠20的一侧皆均匀设置有橡胶防滑层，夹紧板19远离铰接端的一侧皆安装有弧形内外套管23，且弧形内外套管23另一端皆固定在对应的铰接杆21上，弧形内外套管23的内部皆设置有弹簧27，使该装置可以和管材的内侧壁进行完整的贴合，提高摩擦力，提高工件夹紧的稳定性，从而提打磨的效果，第二步进电机29的外部设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，吹风组价包括安装管10和鼓风机7，安装管10皆安装在丝杠套管9的外侧壁，且安装管10的内部皆设置有鼓风机7，鼓风机7的内部设置有防尘网，打磨的同时进行持续吹风降温，避免温度过高导致工件发生形变，影响使用效果和寿命，滚光仓12的一端设置有检修门，且检修门上设置有隐藏把手，滚光仓12的內底部设置有磁性层14，便于对内部进行检修和清理，且将打磨产生的碎屑进行吸附集中收集，丝杠6远离第一步进电机11的一端设置有丝杠底座，且丝杠底座固定在安装杆5的底部，提高丝杠6运作时的稳定性，避免发生脱杠。

工作原理：接通电源（该装置使用电部件皆由外接电源进行供电），打开检修门，将需要滚光处理管材的一端放在夹紧板19的外侧，控制第二步进电机29运作，第二步进电机29通过第二丝杠20带动第二丝杠套管22横移，从而通过推拉杆28对铰接杆21进行推动，使夹紧板19对管材的内侧壁进行压紧，弧形内外套管23收缩对弹簧27进行挤压，使夹紧板19完成贴合在管材的内侧壁上，通过控制面板18控制气压缸2伸长，通过滑动仓3对夹紧块16进行推动，滑动仓3在滑轨15内侧滑动，且夹紧块16插入管材的另一端，完成夹紧，通过控制面板18控制电动推杆1收缩，且第一步进电机11同时运作，直至刮刀8逐渐管材的外侧壁位置处，驱动电机17带动夹紧块16转动，从而带动管材转动，实时刮刀8对管材的外侧壁进行刮划，同时鼓风机7对管材和刮刀8进行持续吹风降温，产生的碎屑被磁性层14吸附收集，玩成滚光处理后，控制气压缸2收缩，第二步进电机29反转控制夹紧板19内缩，将管材取下。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。