一种工业工程用管材自动上料切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业工程用管材自动上料切割装置，属于管材上料技术领域。

背景技术：

管材是炼钢企业常用的零件，在生产过程中，需要根据实际生产需求将管材切割成不同长度。目前所采用的管材上料切割方式为：先人工将管材从切管机的卡爪送入切管机内部，接着使切管机的卡爪夹紧管材，然后再通过切管机将管材切割成不同长度，这种人工上料的工作方式不仅工人劳动强度大，而且工作效率低，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种工业工程用管材自动上料切割装置，结构简单，设计合理，能够对管材进行连续上料，同时能够在上料过程中防止管材之间互相交叉，影响上料效果，通过设置存料架，能够对管材进行规范堆放，同时能够方便管材上料，通过设置出料架与出料口，能够对管材进行控制，防止管材出料速度过快，同时也能够避免管材在出料时无法集中，影响出料，通过设置防交叉隔板，能够对管材进行分隔，避免管材互相交叉，影响堆放与出料，通过设置分割槽，能够对管材进行分隔输送，避免管材堆积，影响上料，通过设置输送齿轮，能够将管槽一个一个进行推送，方便上料切割，避免上料时无法正确切割，通过设置第一气动伸缩杆，能够根据管材的的直径对进料板之间的角度进行调节，避免在上料过程中管材滚动或者管材掉落，通过设置无杆气缸，能够进行推料操作，将管材推入切割机，通过支撑块与压块，能够对管材进行固定，防止管材滚动，通过设置位移传感器，能够测量管材的长度，对管材进行精确切割，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种工业工程用管材自动上料切割装置，包括上料装置与切割机，所述上料装置包括支撑架，所述支撑架顶部安装有存料架，所述存料架底部设有出料架，所述出料架底部设有出料口，所述存料架内腔设有防交叉隔板，所述出料口下方设有传送带，且所述传送带通过传送滚筒与支撑架连接，所述传送带外侧固定设有分隔带，所述分隔带上设有分割槽，所述传送带右侧设有平滑传送板，所述平滑传送板右侧对称设有凹槽，所述凹槽内腔安装有输送齿轮，且所述输送齿轮之间固定连接有连接转轴，所述支撑架底部设有传送电机，所述传送电机通过皮带与传送带的转轴连接，所述传送电机一侧设有输送电机，且所述输送电机也通过皮带与连接转轴连接，所述支撑架右侧设有进料平台，所述进料平台包括固定架，所述固定架内腔对称设有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的活动端安装有进料板，且所述进料板底端通过转轴与固定架活动连接，所述进料板之间设有无杆气缸，且所述无杆气缸与固定架内腔底部固定连接，所述无杆气缸的移动端上固定安装有支撑板，所述支撑板顶部设有挡板，所述挡板前侧设有支撑块，且所述支撑块与支撑板固定连接，所述支撑块上方设有压块，所述压块上方设有支撑横板，且所述支撑横板与挡板顶部固定连接，所述支撑横板顶部设有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的活动杆贯穿支撑横板与压块固定连接，所述挡板一侧设有信号板，所述切割机一侧设有进料口，且所述进料口与进料平台对应，所述进料口下方设有进料滚筒，所述进料滚筒一侧设有通孔，所述切割机内腔设有位移传感器，且所述位移传感器与信号板对应。

进一步而言，所述出料架通过转轴与存料架活动连接，且所述出料架外侧均通过液压伸缩杆与支撑架连接。

进一步而言，所述传送带到出料口的距离等于分割槽的直径，所述分隔带的厚度为3cm。

进一步而言，所述第一气动伸缩杆两端与固定架、进料板均为活动连接，所述进料板均为弧形结构。

进一步而言，所述无杆气缸的方向与长度与进料板的方向与长度均相同。

进一步而言，所述支撑块顶部设有凹槽，所述压块底部设有与支撑块顶部凹槽结构匹配的凸起。

进一步而言，所述进料滚筒两端的直径大于中间位置的直径，且所述进料滚筒两端通过转轴与切割机连接。

进一步而言，所述切割机一侧设有进料电机，所述进料电机通过皮带与进料滚筒连接。

进一步而言，所述支撑块顶部与压块底部均设有防滑垫。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种工业工程用管材自动上料切割装置，结构简单，设计合理，能够对管材进行连续上料，同时能够在上料过程中防止管材之间互相交叉，影响上料效果，通过设置存料架，能够对管材进行规范堆放，同时能够方便管材上料，通过设置出料架与出料口，能够对管材进行控制，防止管材出料速度过快，同时也能够避免管材在出料时无法集中，影响出料，通过设置防交叉隔板，能够对管材进行分隔，避免管材互相交叉，影响堆放与出料，通过设置分割槽，能够对管材进行分隔输送，避免管材堆积，影响上料，通过设置输送齿轮，能够将管槽一个一个进行推送，方便上料切割，避免上料时无法正确切割，通过设置第一气动伸缩杆，能够根据管材的的直径对进料板之间的角度进行调节，避免在上料过程中管材滚动或者管材掉落，通过设置无杆气缸，能够进行推料操作，将管材推入切割机，通过支撑块与压块，能够对管材进行固定，防止管材滚动，通过设置位移传感器，能够测量管材的长度，对管材进行精确切割。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种工业工程用管材自动上料切割装置结构图。

图2是本实用新型一种工业工程用管材自动上料切割装置传送带结构图。

图3是本实用新型一种工业工程用管材自动上料切割装置进料装置剖视图。

图4是本实用新型一种工业工程用管材自动上料切割装置挡板结构图。

图5是本实用新型一种工业工程用管材自动上料切割装置进料口结构图。

图中标号：1、上料装置；2、切割机；3、支撑架；4、存料架；5、出料架；6、出料口；7、防交叉隔板；8、传送带；9、分隔带；10、分割槽；11、平滑传送板；12、凹槽；13、输送齿轮；14、连接转轴；15、传送电机；16、输送电机；17、进料平台；18、固定架；19、第一气动伸缩杆；20、进料板；21、无杆气缸；22、支撑板；23、挡板；24、支撑块；25、压块；26、支撑横板；27、第二气动伸缩杆；28、信号板；29、进料口；30、进料滚筒；31、通孔；32、位移传感器；33、进料电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，一种工业工程用管材自动上料切割装置，包括上料装置1与切割机2，所述上料装置1包括支撑架3，所述支撑架3顶部安装有存料架4，能够对管材进行规范堆放，同时能够方便管材上料，所述存料架4底部设有出料架5，所述出料架5底部设有出料口6，能够对管材进行控制，防止管材出料速度过快，同时也能够避免管材在出料时无法集中，影响出料，所述存料架4内腔设有防交叉隔板7，能够对管材进行分隔，避免管材互相交叉，影响堆放与出料，所述出料口6下方设有传送带8，且所述传送带8通过传送滚筒与支撑架3连接，所述传送带8外侧固定设有分隔带9，所述分隔带9上设有分割槽10，能够对管材进行分隔输送，避免管材堆积，影响上料，所述传送带8右侧设有平滑传送板11，所述平滑传送板11右侧对称设有凹槽12，所述凹槽12内腔安装有输送齿轮13，能够将管槽一个一个进行推送，方便上料切割，避免上料时无法正确切割，且所述输送齿轮13之间固定连接有连接转轴14，所述支撑架3底部设有传送电机15，所述传送电机15通过皮带与传送带8的转轴连接，所述传送电机15一侧设有输送电机16，且所述输送电机16也通过皮带与连接转轴14连接，所述支撑架3右侧设有进料平台17，所述进料平台17包括固定架18，所述固定架18内腔对称设有第一气动伸缩杆19，能够根据管材的的直径对进料板之间的角度进行调节，避免在上料过程中管材滚动或者管材掉落，所述第一气动伸缩杆19的活动端安装有进料板20，且所述进料板20底端通过转轴与固定架18活动连接，所述进料板20之间设有无杆气缸21，能够进行推料操作，将管材推入切割机2，且所述无杆气缸21与固定架18内腔底部固定连接，所述无杆气缸21的移动端上固定安装有支撑板22，所述支撑板22顶部设有挡板23，所述挡板23前侧设有支撑块24，且所述支撑块24与支撑板22固定连接，所述支撑块24上方设有压块25，所述压块25上方设有支撑横板26，且所述支撑横板26与挡板23顶部固定连接，所述支撑横板26顶部设有第二气动伸缩杆27，所述第二气动伸缩杆27的活动杆贯穿支撑横板26与压块25固定连接，能够对管材进行固定，防止管材滚动，所述挡板23一侧设有信号板28，所述切割机2一侧设有进料口29，且所述进料口29与进料平台17对应，所述进料口29下方设有进料滚筒30，所述进料滚筒30一侧设有通孔31，所述切割机2内腔设有位移传感器32，能够测量管材的长度，对管材进行精确切割，且所述位移传感器32与信号板28对应。

更具体而言，所述出料架5通过转轴与存料架4活动连接，且所述出料架5外侧均通过液压伸缩杆与支撑架3连接，所述传送带8到出料口6的距离等于分割槽的直径，所述分隔带9的厚度为3cm，所述第一气动伸缩杆19两端与固定架18、进料板20均为活动连接，所述进料板20均为弧形结构，所述无杆气缸21的方向与长度与进料板20的方向与长度均相同，所述支撑块24顶部设有凹槽，所述压块25底部设有与支撑块24顶部凹槽结构匹配的凸起，所述进料滚筒30两端的直径大于中间位置的直径，且所述进料滚筒30两端通过转轴与切割机2连接，所述切割机2一侧设有进料电机33，所述进料电机33通过皮带与进料滚筒30连接，所述支撑块24顶部与压块25底部均设有防滑垫。

本实用新型工作原理：将管材放置在存料架4中，在进行切割时，管材从出料口6落在传送带8上，分隔带9对管材进行分隔输送到平滑传送板11上，输送齿轮13对管材进行输送至进料平台17上，第二气动伸缩杆27动作，使压块25对管材进行固定，无杆气缸21移动，对管材进行送料，通过进料口29送入切割机2内进行切割，位移传感器32对无杆气缸21的运动距离进行测量，从而对棺材的切割长度进行控制。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。