一种数控铣床的清扫装置的制作方法

本实用新型涉及数控铣床技术领域，特别涉及一种数控铣床的清扫装置。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

随着自动化工业的发展，我们目前所使用的铣床是一种数控铣床，在金属、木材等工件加工完成后，工件表面会有大量的金属屑、木屑、毛刺，这些金属屑、木屑、毛刺不及时清扫干净，一方面可能会刮伤工作人员，另一方面与工件摩擦时，造成工件表面刮花，目前工作人员在工件完成加工后，使工件旋转，再采用毛刷手动清理工件表面金属屑、木屑、毛刺，在此过程中，采用毛刷手动清理时，一方面会浪费人力，存在效率低下的问题，另一方面工件上的金属屑、木屑、毛刺会到处飞窜，严重时可能刮伤工作人员，存在安全系数低的问题。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种数控铣床的清扫装置，解决了现有手动清理工件表面金属屑、木屑、毛刺过程中，一方面会浪费人力，存在效率低下的问题，另一方面工件上的金属屑、木屑、毛刺会到处飞窜，严重时可能刮伤工作人员，存在安全系数低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种数控铣床的清扫装置，包括固定座，固定座的上表面设有滑动槽，滑动槽内设有与其配合的第一滑块，固定座的上表面设有与第一滑块连接的毛刷，固定座内设有与滑动槽连通的调节腔，调节腔内设有第二滑块，第二滑块靠近第一滑块的侧面和第一滑块通过连接杆铰接，第二滑块的下表面设有控制滑块在调节腔内滑动的液压伸缩杆，固定座内设有向液压伸缩杆供油的液压缸。

在本实用新型中，将本清扫装置安装在数控铣床的内部，在数控铣床完成对工件的加工后，使数控铣床夹具上夹持的工件与固定座相对，使工件靠近固定座，固定座内的液压缸向液压伸缩杆供油，液压伸缩杆伸长或收缩，液压伸缩杆带动上端的第二滑块在调节腔内上移或下移，第二滑块通过铰接的连接杆的传动作用，带动第一滑块在滑动槽内横向滑动，即第一滑块连接的毛刷在固定座的上面横向滑动，即完成工件与清扫装置的对接，在清扫时，数控铣床的夹具带动工件旋转，毛刷能快速清除工件表面的金属屑、木屑、毛刺，在此过程中，通过液压缸和液压伸缩杆的作为本清扫装置的动力源，即能根据工件大小，自动控制毛刷与工件之间的间距，第二滑块和第一滑块通过连接杆的连接设计，实现毛刷与动力源的间隙连接，过程中涉及的数控铣床、夹具均为现有产品，这里我们就在进行详细描述。本实用新型解决了现有手动清理工件表面金属屑、木屑、毛刺过程中，一方面会浪费人力，存在效率低下的问题，另一方面工件上的金属屑、木屑、毛刺会到处飞窜，严重时可能刮伤工作人员，存在安全系数低的问题。

作为一种优选的方式，固定座呈圆柱体状，固定座的下表面对称设有螺栓组。

作为一种优选的方式，毛刷包括刷板，还包括刷板靠近固定座中心一侧的刷毛，刷板呈弧形状。

作为一种优选的方式，滑动槽包括设置在固定座上表面的第一滑槽，还包括与第一滑槽相对设置的第二滑槽，且第二滑槽设第一滑槽的下方，第二滑槽的口径大于第一滑槽的口径。

作为一种优选的方式，固定座的上表面设有三个滑动槽，三个滑动槽呈环形阵列分布在固定座的上表面，滑动槽远离固定座中心的一侧贯穿固定座的侧壁。

作为一种优选的方式，调节腔包括设置在固定座中心的第一圆柱腔体，还包括设置在第一圆柱腔体环形面与其连通的三个第二腔体，第二腔体与第二滑槽相对设置，且第二腔体、第二滑槽相互连通，第二腔体口径小于第二滑槽口径。

作为一种优选的方式，连接杆的一端和第二滑块的侧壁铰接，连接杆的另一端和第一滑块的下表面铰接，且连接杆在第二腔体内滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型解决了现有手动清理工件表面金属屑、木屑、毛刺过程中，一方面会浪费人力，存在效率低下的问题，另一方面工件上的金属屑、木屑、毛刺会到处飞窜，严重时可能刮伤工作人员，存在安全系数低的问题。

(2)本实用新型通过固定座呈圆柱体状，固定座的下表面对称设有螺栓组。固定座设置为圆柱体，使本清扫装置的整体结构更匀称，具有关观效果，在固定座的下表面设置螺栓组，便于实现本清扫装置和数控铣床的连接。

(3)本实用新型通过毛刷包括刷板，还包括刷板靠近固定座中心一侧的刷毛，刷板呈弧形状。被加工工件大多呈柱体状，刷板设置为弧形状，刷板一侧的刷毛呈弧形状，即便于刷毛与加工工件之间的相对接触。

(4)本实用新型通过滑动槽包括设置在固定座上表面的第一滑槽，还包括与第一滑槽相对设置的第二滑槽，且第二滑槽设第一滑槽的下方，第二滑槽的口径大于第一滑槽的口径。滑动槽设置为第一滑槽、第二滑槽两部分，且第二滑槽的口径大于第一滑槽口径，使位于第二滑槽内的第一滑块的部分本体大于位于第一滑槽内的第一滑块的部分本体，第一滑块能与滑动槽合理滑动配合，防止第一滑块从滑动槽上掉落。

(5)本实用新型通过固定座的上表面设有三个滑动槽，三个滑动槽呈环形阵列分布在固定座的上表面，滑动槽远离固定座中心的一侧贯穿固定座的侧壁。通过设置三个呈环形阵列分布滑动槽，即在固定座的表面设置三个毛刷，增加了毛刷与被加工工件的接触面积，使被加工工件上的金属屑、木屑、毛刺能快速清理。

(6)本实用新型通过调节腔包括设置在固定座中心的第一圆柱腔体，还包括设置在第一圆柱腔体环形面与其连通的三个第二腔体，第二腔体与第二滑槽相对设置，且第二腔体、第二滑槽相互连通，第二腔体口径小于第二滑槽口径。在调节过程中，第二滑块在第一圆柱腔体内滑动，连接杆在第二腔体内滑动，第二滑块通过连接杆的传动作用，使第一滑块在滑动槽内滑动，即实现毛刷在固定座表面的移动，此调节方式设置在固定座内，能最大限度的节约空间，让整体设置更紧凑、合理。

(7)本实用新型通过连接杆的一端和第二滑块的侧壁铰接，连接杆的另一端和第一滑块的下表面铰接，且连接杆在第二腔体内滑动。连接杆一端和第二滑块的侧壁铰接，连接杆的另一端和第一滑块的下表面铰接，使第二滑块、连接杆、第一滑块三者所占用的整体空间达到最小化，即增大了固定座内的空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3使图1中固定座的俯视图；

图中的标记为：1-螺栓组、2-固定座、3-液压缸、4-调节腔、401-第一圆柱腔体、402-第二腔体、5-连接杆、6-滑动槽、601-第一滑槽、602-第二滑槽、7-第一滑块、8-毛刷、801-刷板、802-刷毛、9-第二滑块、10-液压伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1、图2、图3，一种数控铣床的清扫装置，包括固定座2，固定座2的上表面设有滑动槽6，滑动槽6内设有与其配合的第一滑块7，固定座2的上表面设有与第一滑块7连接的毛刷8，固定座2内设有与滑动槽6连通的调节腔4，调节腔4内设有第二滑块9，第二滑块9靠近第一滑块7的侧面和第一滑块7通过连接杆5铰接，第二滑块9的下表面设有控制滑块在调节腔4内滑动的液压伸缩杆10，固定座2内设有向液压伸缩杆10供油的液压缸3。

在本实用新型中，将本清扫装置安装在数控铣床的内部，在数控铣床完成对工件的加工后，使数控铣床夹具上夹持的工件与固定座2相对，使工件靠近固定座2，固定座2内的液压缸3向液压伸缩杆10供油，液压伸缩杆10伸长或收缩，液压伸缩杆10带动上端的第二滑块9在调节腔4内上移或下移，第二滑块9通过铰接的连接杆5的传动作用，带动第一滑块7在滑动槽6内横向滑动，即第一滑块7连接的毛刷8在固定座2的上面横向滑动，即完成工件与清扫装置的对接，在清扫时，数控铣床的夹具带动工件旋转，毛刷8能快速清除工件表面的金属屑、木屑、毛刺，在此过程中，通过液压缸3和液压伸缩杆10的作为本清扫装置的动力源，即能根据工件大小，自动控制毛刷8与工件之间的间距，第二滑块9和第一滑块7通过连接杆5的连接设计，实现毛刷8与动力源的间隙连接，过程中涉及的数控铣床、夹具均为现有产品，这里我们就在进行详细描述。本实用新型解决了现有手动清理工件表面金属屑、木屑、毛刺过程中，一方面会浪费人力，存在效率低下的问题，另一方面工件上的金属屑、木屑、毛刺会到处飞窜，严重时可能刮伤工作人员，存在安全系数低的问题。

实施例2：

参见图1、图2、图3，一种数控铣床的清扫装置，包括固定座2，固定座2的上表面设有滑动槽6，滑动槽6内设有与其配合的第一滑块7，固定座2的上表面设有与第一滑块7连接的毛刷8，固定座2内设有与滑动槽6连通的调节腔4，调节腔4内设有第二滑块9，第二滑块9靠近第一滑块7的侧面和第一滑块7通过连接杆5铰接，第二滑块9的下表面设有控制滑块在调节腔4内滑动的液压伸缩杆10，固定座2内设有向液压伸缩杆10供油的液压缸3。

固定座2呈圆柱体状，固定座2的下表面对称设有螺栓组1。固定座2设置为圆柱体，使本清扫装置的整体结构更匀称，具有美观效果，在固定座2的下表面设置螺栓组1，便于实现本清扫装置和数控铣床的连接。

作为一种优选的方式，毛刷8包括刷板801，还包括刷板801靠近固定座2中心一侧的刷毛802，刷板801呈弧形状。被加工工件大多呈柱体状，刷板801设置为弧形状，刷板801一侧的刷毛802呈弧形状，即便于刷毛802与加工工件之间的相对接触。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1、图2、图3，一种数控铣床的清扫装置，包括固定座2，固定座2的上表面设有滑动槽6，滑动槽6内设有与其配合的第一滑块7，固定座2的上表面设有与第一滑块7连接的毛刷8，固定座2内设有与滑动槽6连通的调节腔4，调节腔4内设有第二滑块9，第二滑块9靠近第一滑块7的侧面和第一滑块7通过连接杆5铰接，第二滑块9的下表面设有控制滑块在调节腔4内滑动的液压伸缩杆10，固定座2内设有向液压伸缩杆10供油的液压缸3。

滑动槽6包括设置在固定座2上表面的第一滑槽601，还包括与第一滑槽601相对设置的第二滑槽602，且第二滑槽602设第一滑槽601的下方，第二滑槽602的口径大于第一滑槽601的口径。滑动槽6设置为第一滑槽601、第二滑槽602两部分，且第二滑槽602的口径大于第一滑槽601口径，使位于第二滑槽602内的第一滑块7的部分本体大于位于第一滑槽601内的第一滑块7的部分本体，第一滑块7能与滑动槽6合理滑动配合，防止第一滑块7从滑动槽6上掉落。

作为一种优选的方式，固定座2的上表面设有三个滑动槽6，三个滑动槽6呈环形阵列分布在固定座2的上表面，滑动槽6远离固定座2中心的一侧贯穿固定座2的侧壁。通过设置三个呈环形阵列分布滑动槽6，即在固定座2的表面设置三个毛刷8，增加了毛刷8与被加工工件的接触面积，使被加工工件上的金属屑、木屑、毛刺能快速清理。

作为一种优选的方式，调节腔4包括设置在固定座2中心的第一圆柱腔体401，还包括设置在第一圆柱腔体401环形面与其连通的三个第二腔体402，第二腔体402与第二滑槽602相对设置，且第二腔体402、第二滑槽602相互连通，第二腔体402口径小于第二滑槽602口径。在调节过程中，第二滑块9在第一圆柱腔体401内滑动，连接杆5在第二腔体402内滑动，第二滑块9通过连接杆5的传动作用，使第一滑块7在滑动槽6内滑动，即实现毛刷8在固定座2表面的移动，此调节方式设置在固定座2内，能最大限度的节约空间，让整体设置更紧凑、合理。

本实用新型通过连接杆5的一端和第二滑块9的侧壁铰接，连接杆5的另一端和第一滑块7的下表面铰接，且连接杆5在第二腔体402内滑动。连接杆5一端和第二滑块9的侧壁铰接，连接杆5的另一端和第一滑块7的下表面铰接，使第二滑块9、连接杆5、第一滑块7三者所占用的整体空间达到最小化，即增大了固定座2内的空间利用率。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。