一种直槽拼块式大型定子的内圆焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种直槽拼块式大型定子的内圆焊接工装。

背景技术：

现有技术中，定子是通过整片的定子叠片堆叠而成，而大型定子（如电梯定子）的尺寸较大，因此，整片的定子叠片需要用大尺寸的片材整片冲压而成，造成的废料也多，导致其造价不菲。

为了降低大型定子的造价，我们采用了新的定子结构，其通过若干扇形定子拼块拼装而成，扇形定子拼块也通过整片片材冲压而成，但是其尺寸较小，冲压时造成的废料更小，有效大幅度减小开料、生产成本。

通过定子拼块拼装而成的定子，其内圆拼接缝还需要焊接，以构成稳定的、稳固的定子。但是，由于大型定子整体体积大，因此定子拼块拼装时的公差也大，如何保证焊接前，每块定子拼块安装到位，是企业亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种直槽拼块式大型定子的内圆焊接工装，其能够快速、准确地把每块定子拼块安装到位，以快速、稳定地装配出所需的大型定子。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种直槽拼块式大型定子的内圆焊接工装，包括机架和设置在其上的承载台，所述承载台的正面设有用于把由若干定子拼块拼装成的定子紧压在其内的压板机构，所述承载台的正面还设有与定子的内圆抵靠的若干内圆定位柱以及与定子的外圆槽位插接抵靠的若干外圆定位柱。

所述压板机构包括上压板、下压板以及若干压板螺钉，所述上压板、下压板以上下叠置的方式安装在承载台的正面并把定子紧压在两者之间，所述压板螺钉依次穿过承载台、下压板、上压板使三者固定并把定子紧压，所述压板螺钉沿承载台、下压板、上压板的周向均布，并且压板螺钉与相邻两块定子拼块之间形成的内圆焊接缝错开。

所述压板机构还包括压接在上压板正面的垫板，所述压板螺钉依次穿过承载台、下压板、上压板、垫板使四者固定并把定子紧压。

所述内圆定位柱沿定子的内圆周向均布，每组定子拼块至少对应设有一组内圆定位柱，并且所述内圆定位柱与相邻两块定子拼块之间形成的内圆焊接缝错开。

所述外圆定位柱沿定子的外圆槽位周向均布，每组定子拼块至少对应设有一组外圆定位柱。

所述机架对应承载台的反面设有可把压板机构顶起的顶起机构。

所述顶起机构包括顶起驱动缸、顶起盘以及顶起杆，顶起驱动缸固定安装在机架上，顶起盘与顶起驱动缸的驱动端连接，所述顶起驱动缸驱动顶起盘、顶起杆上下运动，顶起杆可上下运动以穿过承载台以顶起压板机构。

所述顶起杆呈周向分布在顶起盘上。

本实用新型的有益效果是：

定子拼块拼装成大型定子时，先在压板机构内预安装，然后把压板机构收紧，使定子拼块被紧压从而快速、稳定地装配成大型定子，压板机构紧压定子拼块时，定子拼块在内圆定位柱以及外圆定位柱的定位作用下，能够快速、准确地安装到位，有效减小定子拼块拼装时的公差，保证定子拼块安装到位，便于其后续的焊接。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例与定子的装配立体图。

图2为图1的半剖视图。

图3为本实用新型第一实施例与定子的局部分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图3，本直槽拼块式大型定子的内圆焊接工装，包括机架1和设置在其上的承载台2，所述承载台2的正面设有用于把由若干定子拼块3拼装成的定子紧压在其内的压板机构，所述承载台2的正面还设有与定子的内圆抵靠的若干内圆定位柱4以及与定子的外圆槽位插接抵靠的若干外圆定位柱5。

本实施例的大型定子是用作电梯电机的定子使用，其由六块呈扇形的定子拼块3通过首尾相接的卡槽组装而成，两端面还安装有端面叠片31。定子拼块3加工时，通过扇形叠片叠置的形式加工而成，降低整体开料成本。所述定子在组装时，先在承载台2的正面预安装，预安装时，先放置下部的端面叠片31，再把六块定子拼块3首尾相接，接着放置上部的端面叠片31，在预安装步骤中，内圆定位柱4以及外圆定位柱5对定子拼块3起到预定位、预限位作用，预安装完毕，压板机构紧压端面叠片31以及定子拼块3，定子拼块3被紧压从而快速、稳定地装配成大型定子，压板机构紧压定子拼块3时，定子拼块3在内圆定位柱4以及外圆定位柱5的定位作用下，能够快速、准确地安装到位，有效减小定子拼块3拼装时的公差，保证定子拼块3安装到位，便于其后续对定子拼块3之间形成的内圆拼接缝焊接，使定子拼块3稳固地连成一体，构成定子。

在上述工装辅助下，可以快速、准确地装配定子拼块3，减少公差，保证定子拼块3之间的内圆焊接缝在焊接前，定子拼块3的端面都处于同一水平面上，以进一步提高定子的整体稳定性，大幅度节约定子的开料、制造成本，减小材料的浪费。

进一步地，所述压板机构包括上压板61、下压板62以及若干压板螺钉63，所述上压板61、下压板62以上下叠置的方式安装在承载台2的正面并把定子紧压在两者之间（即端面叠片31以及定子拼块3直接在下压板62上实现预安装），所述压板螺钉63依次穿过承载台2、下压板62、上压板61使三者固定并把定子紧压，以保证所有的定子拼块3的端面都处于同一水平面上，所述压板螺钉63沿承载台2、下压板62、上压板61的周向均布，对压板机构施压更加均匀，并且压板螺钉63与相邻两块定子拼块3之间形成的内圆焊接缝错开，防止压板螺钉63挡住内圆焊接缝，使内圆焊接缝更加容易焊接。

进一步地，所述压板机构还包括压接在上压板61正面的垫板64，所述压板螺钉63依次穿过承载台2、下压板62、上压板61、垫板64使四者固定并把定子紧压，垫板64能够把压板螺钉63施加的紧压力进一步均匀分散施加在上压板61上，使压板机构对定子拼块3的压力更均匀。

进一步地，所述内圆定位柱4沿定子的内圆周向均布，每组定子拼块3至少对应设有一组内圆定位柱4，以提高其对定子拼块3的定位、限位效果，并且所述内圆定位柱4与相邻两块定子拼块3之间形成的内圆焊接缝错开，同样防止内圆定位柱4挡住内圆焊接缝，使内圆焊接缝更加容易焊接。

进一步地，所述外圆定位柱5沿定子的外圆槽位周向均布，每组定子拼块3至少对应设有一组外圆定位柱5，同样提高其对定子拼块3的定位、限位效果。

进一步地，所述机架1对应承载台2的反面设有可把压板机构顶起的顶起机构，便于把压板机构、定子顶起，更方便地卸下它们，提高生产效率。

进一步地，所述顶起机构包括顶起驱动缸71（可选用气缸、油缸等现有技术常用的驱动缸）、顶起盘72以及顶起杆73，顶起驱动缸71固定安装在机架1上，顶起盘72与顶起驱动缸71的驱动端连接，所述顶起驱动缸71驱动顶起盘72、顶起杆73上下运动，顶起杆73可向上运动以穿过承载台2以顶起压板机构，也可向下运动缩回顶起杆73使压板机构、定子等能在承载台的正面操作、组装。

进一步地，所述顶起杆73呈周向分布在顶起盘72上，使顶起的力更加均衡。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。