一种高精度轮廓成型刀具的制作方法

本发明涉及数控车床刀具技术领域，更具体地说，涉及一种高精度轮廓成型刀具。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。

刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；切断刀具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；特殊刀具加工一些特殊工件，如：齿轮，花键等用的刀具。如、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

在进行轮廓成形的切削时，需要切削大量的废料，一般需要不停的停机切换刀具，十分麻烦，同时刀具使用时间就会存在磨损，同时，刀具自身切削时产生的碎屑也会影响精度，虽然很多刀具具有很高的精度，例如pcd刀具，切屑面的质量非常高，粗糙度非常低，但是成本较高，也会存在较大的损耗，普通的刀具成本虽然较低，但是很多情况下无法达到所需的精度。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高精度轮廓成型刀具，它在同一个刀具上集合了两种不同的刀头，可实现灵活切换不同的刀具对物料进行切割，配合相匹配的车床及操作工序，使用低成本刀头对物料进行快速大型，使用高精度刀头进行轮廓的精细切削，保证了切割的精度，大幅提高了切削的效率，减少了刀具的投入及维护成本，便于提升经济效益。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高精度轮廓成型刀具，包括刀架主体，所述刀架主体安装在数控车床本体上，所述数控车床本体上连接有主轴，所述数控车床本体上滑动连接有横溜板和尾座，所述横溜板上滑动连接有纵溜板，所述刀架主体连接在纵溜板上，所述刀架主体的上侧设有固定盘，所述刀架主体与固定盘之间连接有禁锢螺钉，所述固定盘的下端固定连接有多个均匀分布的卡位块，所述刀架主体与固定盘之间放置有刀具主体，所述刀具主体上开凿有多个与卡位块相匹配的卡位槽，且卡位块位于卡位槽内，所述刀具主体的一端设有普通刀具和高精度刀具，所述普通刀具与刀具主体为一体化结构，所述高精度刀具焊接在刀具主体上，所述普通刀具与刀具主体为对称分布，它在同一个刀具上集合了两种不同的刀头，可实现灵活切换不同的刀具对物料进行切割，配合相匹配的车床及操作工序，使用低成本刀头对物料进行快速大型，使用高精度刀头进行轮廓的精细切削，保证了切割的精度，大幅提高了切削的效率，减少了刀具的投入及维护成本，便于提升经济效益。

进一步的，所述数控车床本体上连接有一对滑道，一对所述滑道上滑动连接有防护罩，加工时可防护铁屑的迸溅。

进一步的，所述防护罩的长度不大于滑道长度的二分之一，不会影响常规的操作。

进一步的，所述防护罩上连接有多个观察窗，所述观察窗的表面涂有疏油层，便于进行观察，且多个观察窗不易同时损害，当其中一个损坏时便于更换，便于减少后期维护成本。

进一步的，所述数控车床本体上固定连接有操控面板，所述操控面板包括ips型屏幕，操控面板可对数控车床本体进行操控，ips屏幕的可视角度最大为178度，可扩大查看屏幕的角度。

进一步的，所述高精度刀具为聚晶金刚石材质，具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。

进一步的，所述高精度刀具的粒度为10μm粒度，10μm粒度的cdw010材质为通用型，抗崩刃型和耐磨性均良好。

进一步的，所述刀具主体和普通刀具均为硬质合金材料，可满足使用的需求且成本较低，通用性强。

进一步的，所述刀架主体与纵溜板之间连接有电动转动机构，所述电动转动机构包括电动锁死机构和动力机构，所述动力机构包括电动机，通过动力机构可实现刀架主体的转动，从而带动刀具主体的转动，便于调节普通刀具和高精度刀具的位置，同时电动锁死机构可将刀架主体固定，加强刀架主体的稳定性，电动锁死机构可以是电磁制动器。

进一步的，所述数控车床本体内安装有内连接有gsm模块、蓝牙模块和无线电遥控模块，通过gsm模块可对数控车床本体进行远程的控制，或者获取加工的参数，便于分析，也可用于解决故障，通过蓝牙模块可对数控车床本体进行近距离的操作，通过无线电遥控模块可使用遥控器对数控车床本体进行操作。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案在同一个刀具上集合了两种不同的刀头，可实现灵活切换不同的刀具对物料进行切割，配合相匹配的车床及操作工序，使用低成本刀头对物料进行快速大型，使用高精度刀头进行轮廓的精细切削，保证了切割的精度，大幅提高了切削的效率，减少了刀具的投入及维护成本，便于提升经济效益。

(2)数控车床本体上连接有一对滑道，一对滑道上滑动连接有防护罩，加工时可防护铁屑的迸溅。

(3)防护罩的长度不大于滑道长度的二分之一，不会影响常规的操作。

(4)防护罩上连接有多个观察窗，观察窗的表面涂有疏油层，便于进行观察，且多个观察窗不易同时损害，当其中一个损坏时便于更换，便于减少后期维护成本。

(5)数控车床本体上固定连接有操控面板，操控面板包括ips型屏幕，操控面板可对数控车床本体进行操控，ips屏幕的可视角度最大为178度，可扩大查看屏幕的角度。

(6)高精度刀具为聚晶金刚石材质，具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。

(7)高精度刀具的粒度为10μm粒度，10μm粒度的cdw010材质为通用型，抗崩刃型和耐磨性均良好。

(8)刀具主体和普通刀具均为硬质合金材料，可满足使用的需求且成本较低，通用性强。

(9)刀架主体与纵溜板之间连接有电动转动机构，电动转动机构包括电动锁死机构和动力机构，动力机构包括电动机，通过动力机构可实现刀架主体的转动，从而带动刀具主体的转动，便于调节普通刀具和高精度刀具的位置，同时电动锁死机构可将刀架主体固定，加强刀架主体的稳定性，电动锁死机构可以是电磁制动器。

(10)数控车床本体内安装有内连接有gsm模块、蓝牙模块和无线电遥控模块，通过gsm模块可对数控车床本体进行远程的控制，或者获取加工的参数，便于分析，也可用于解决故障，通过蓝牙模块可对数控车床本体进行近距离的操作，通过无线电遥控模块可使用遥控器对数控车床本体进行操作。

附图说明

图1为本发明安装在数控车床上的结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为本发明的局部剖面图；

图4为本发明的数控车床带防护罩的结构示意图。

图中标号说明：

1数控车床本体、2主轴、3横溜板、4尾座、5纵溜板、6刀架主体、7固定盘、8禁锢螺钉、9刀具主体、10普通刀具、11高精度刀具、12卡位块、13卡位槽、14防护罩、15观察窗、16操控面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种高精度轮廓成型刀具，包括刀架主体6，刀架主体6安装在数控车床本体1上，数控车床本体1上连接有主轴2，数控车床本体1上滑动连接有横溜板3和尾座4，横溜板3上滑动连接有纵溜板5，刀架主体6连接在纵溜板5上，刀架主体6的上侧设有固定盘7，刀架主体6与固定盘7之间连接有禁锢螺钉8，固定盘7的下端固定连接有多个均匀分布的卡位块12，刀架主体6与固定盘7之间放置有刀具主体9，刀具主体9上开凿有多个与卡位块12相匹配的卡位槽13，且卡位块12位于卡位槽13内，刀具主体9的一端设有普通刀具10和高精度刀具11，普通刀具10与刀具主体9为一体化结构，高精度刀具11焊接在刀具主体9上，普通刀具10与刀具主体9为对称分布。

数控车床本体1上连接有一对滑道，一对滑道上滑动连接有防护罩14，加工时可防护铁屑的迸溅，防护罩14的长度不大于滑道长度的二分之一，不会影响常规的操作，防护罩14上连接有多个观察窗15，观察窗15的表面涂有疏油层，便于进行观察，且多个观察窗15不易同时损害，当其中一个损坏时便于更换，便于减少后期维护成本。

高精度刀具11为聚晶金刚石材质，具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，高精度刀具11的粒度为10μm粒度，10μm粒度的cdw010材质为通用型，抗崩刃型和耐磨性均良好，刀具主体9和普通刀具10均为硬质合金材料，可满足使用的需求且成本较低，通用性强。

数控车床本体1上固定连接有操控面板16，操控面板16包括ips型屏幕，操控面板16可对数控车床本体1进行操控，ips屏幕的可视角度最大为178度，可扩大查看屏幕的角度，数控车床本体1内安装有内连接有gsm模块、蓝牙模块和无线电遥控模块，通过gsm模块可对数控车床本体1进行远程的控制，或者获取加工的参数，便于分析，也可用于解决故障，通过蓝牙模块可对数控车床本体1进行近距离的操作，通过无线电遥控模块可使用遥控器对数控车床本体1进行操作。

刀架主体6与纵溜板5之间连接有电动转动机构，电动转动机构包括电动锁死机构和动力机构，动力机构包括电动机，通过动力机构可实现刀架主体6的转动，从而带动刀具主体9的转动，便于调节普通刀具10和高精度刀具11的位置，同时电动锁死机构可将刀架主体6固定，加强刀架主体6的稳定性，电动锁死机构可以是电磁制动器。

本方案在同一个刀具上集合了两种不同的刀头，可实现灵活切换不同的刀具对物料进行切割，配合相匹配的车床及操作工序，使用低成本刀头对物料进行快速大型，使用高精度刀头进行轮廓的精细切削，保证了切割的精度，大幅提高了切削的效率，减少了刀具的投入及维护成本，便于提升经济效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。