热轧合金结构钢的精轧机的制作方法

本发明涉及精轧机技术领域，尤其涉及热轧合金结构钢的精轧机。

背景技术：

合金结构钢的型号为q345gjc，在进行合金结构钢精轧时，轧轮压轧过钢浇筑成型的合金钢后，轧轮温度迅速升高，从而加速了轧轮的耗损，同时现有技术中通过乳化液喷管进行降温，从而不仅使得乳化液的使用量很大，而且降温效果不明显。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热轧合金结构钢的精轧机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

热轧合金结构钢的精轧机，包括机体，所述机体的内部设置有上下两层轧轮，轧轮的中部插设固定有伺服电机的输出轴，所述轧轮的两侧均开设有环形滚珠槽，滚珠槽内均匀安装有滚珠，滚珠和滚珠槽滑动连接，且滚珠的一侧均安装在滚珠安装环的一侧，滚珠安装环的一侧和磁环吸附固定，磁环胶合固定在喷环的一侧，所述机体的上下两端均安装固定有乳化液箱，乳化液箱的输出端和乳化液管的一端连接，乳化液管的另一端和喷环连通固定。

优选的，所述喷环的四周均匀开设有喷孔。

优选的，所述喷环的端面设置有连接头，连接头的中部插设固定有乳化液管。

优选的，所述乳化液箱内设置有供液泵，且供液泵的输出端和乳化液管的一端连接。

优选的，所述滚珠槽为圆球型，且滚珠槽内包设有滚珠体积的三分之二。

优选的，所述喷孔内安装有花洒喷头。

本发明的有益效果是：本发明通过乳化液箱将乳化液从乳化液管中输送到喷环中，在轧轮工作运转时，轧轮带动滚珠转动，通过磁环固定的喷环处于静止状态，在轧轮转动时喷环喷出乳化液对轧轮进行冷却，从而避免轧轮温度过高而耗损，能够精准的喷洒在轧轮上，从而减少了乳化液的使用量，同时提升了冷却效果。

附图说明

图1为本发明提出的热轧合金结构钢的精轧机的结构示意图；

图2为本发明提出的热轧合金结构钢的精轧机的滚珠槽的结构示意图；

图3为本发明提出的热轧合金结构钢的精轧机的喷环的结构示意图；

图4为本发明提出的热轧合金结构钢的精轧机的滚珠安装环的结构示意图。

图中：1机体、2乳化液箱、3伺服电机、4轧轮、5喷环、6乳化液管、7滚珠、8滚珠安装环、9滚珠槽、10磁环、11喷孔、12连接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，热轧合金结构钢的精轧机，包括机体1，机体1的内部设置有上下两层轧轮4，轧轮4的中部插设固定有伺服电机3的输出轴，轧轮4的两侧均开设有环形滚珠槽9，滚珠槽9内均匀安装有滚珠7，滚珠槽9为圆球型，且滚珠槽9内包设有滚珠7体积的三分之二，滚珠7和滚珠槽9滑动连接，且滚珠7的一侧均安装在滚珠安装环8的一侧，滚珠安装环8的一侧和磁环10吸附固定，磁环10胶合固定在喷环5的一侧，机体1的上下两端均安装固定有乳化液箱2，乳化液箱2内设置有供液泵，且供液泵的输出端和乳化液管6的一端连接，乳化液管6的另一端和喷环5连通固定，喷环5的四周均匀开设有喷孔11，喷孔11内安装有花洒喷头，喷环5的端面设置有连接头12，连接头12的中部插设固定有乳化液管6。

本实施例中，在进行合金结构钢轧精轧时，通过伺服电机3带动轧轮4进行挤压，在进行挤压过程中，防止轧轮4温度过高而耗损，通过乳化液箱2将乳化液从乳化液管6中输送到喷环5中，在轧轮4工作运转时，轧轮4带动滚珠7转动，通过磁环10固定的喷环5处于静止状态，在轧轮4转动时喷环5喷出乳化液对轧轮4进行冷却，从而避免轧轮4温度过高而耗损，且能够精准的喷洒在轧轮4上，从而减少了乳化液的使用量，同时提升了冷却效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及精轧机技术领域，尤其涉及热轧合金结构钢的精轧机，包括机体，机体的内部设置有上下两层轧轮，轧轮的中部插设固定有伺服电机的输出轴，轧轮的两侧均开设有环形滚珠槽，滚珠槽内均匀安装有滚珠，滚珠和滚珠槽滑动连接，且滚珠的一侧均安装在滚珠安装环的一侧，滚珠安装环的一侧和磁环吸附固定，磁环胶合固定在喷环的一侧，机体的上下两端均安装固定有乳化液箱，乳化液箱的输出端和乳化液管的一端连接，乳化液管的另一端和喷环连通固定，从而避免轧轮温度过高而耗损，能够精准的喷洒在轧轮上，从而减少了乳化液的使用量，同时提升了冷却效果。

技术研发人员：王剑;王雷雷;王杰;薛昭;杨超
受保护的技术使用者：河北敬业中厚板有限公司
技术研发日：2019.01.12
技术公布日：2019.04.19