本发明涉及刀具加工技术领域，具体属于一种草坪机刀具生产工艺。
背景技术：
在传统加工工艺中，草坪机底刀采用剪板机下料，并用磨床磨两个侧面，由于剪板机为定长，且采用数控排孔、钻床钻孔、铣床铣r槽，所以生产效率极低，成本高，铣刀损耗大，一个班只能加工不到80片，延长了草坪机底刀的生产加工周期，增加了生产成本。而草坪机刀片使用的季节性非常强，只有短短的几个月，在使用旺季市场需求量大，传统的生产加工方法无法满足市场的需求量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种草坪机刀具生产工艺，来解决现有草坪机底刀生产效率极低，成本高，铣刀损耗大等缺陷。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种草坪机刀具生产工艺，包括以下步骤：
s1，选料：模具的材料选用cr12mov，毛坯的材料选用65mn弹簧钢；
s2，根据图纸确定刀具的长度和宽度，确定落料模尺寸，开落料模，根据孔距开冲孔模，按照弧度开压型模，模具钻孔攻丝及打好穿丝孔后，在1000℃-1400℃下保温2-3h；
s3，在800℃-1000℃下分阶段进行恒速降温，第一个阶段以速度为15-20℃/每秒降温到700-750℃后升温到850-900℃，然后再15-20℃/每秒进行第二阶段降温到400-450℃，最后自然冷却；
s4，待s3的模具冷却后，在300℃-350℃，回火炉中保温2-3小时，自然冷却；
s5，待s4中的模具冷却后，在200℃-210℃，回火炉中保温2-3小时，自然冷却；
s6，用s5加工好的模具进行线切割加工及加工中心加工，模具加工好了之后，加入毛坯，并对毛坯进行压制，得粗坯a；
s7，用冲压机对粗坯a进行整平处理，整平之后用磨床进行磨削，得到粗坯b；
s8，热处理：对s7所得的粗坯b在，在850-900℃正火炉中保温2-4小时后进行淬火处理，淬火采用油作为淬火剂分两阶段进行淬火处理；第一阶段在油温为230±20℃范围内进行恒温淬火至500-580℃后,在110-130℃油中进行第二阶段淬火处理至300-360℃；
s9，在380℃-400℃的回火炉中保温3小时，自然冷却；
s10，待刀片冷却后，用压力机整形后发黑处理，再用磨床磨刃口，得成品；
s11，检查成品质量入库。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述一种草坪机刀具生产工艺，采用本发明的加工工艺，极大地提高了生产效率，同时规范了整个工艺流程，容易操作，降低了生产成本，同时刀具的质量有了很大的提升，加工出的刀具变形小，硬度均匀，品质稳定，本发明社会效益明显，适合推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
本发明所述的一种草坪机刀具生产工艺，包括以下步骤：
s1，选料：模具的材料选用cr12mov，毛坯的材料选用65mn弹簧钢；
s2，根据图纸确定刀具的长度和宽度，确定落料模尺寸，开落料模，根据孔距开冲孔模，按照弧度开压型模，模具钻孔攻丝及打好穿丝孔后，在1000℃-1400℃下保温2-3h；
s3，在800℃-1000℃下分阶段进行恒速降温，第一个阶段以速度为15-20℃/每秒降温到700-750℃后升温到850-900℃，然后再15-20℃/每秒进行第二阶段降温到400-450℃，最后自然冷却；
s4，待s3的模具冷却后，在300℃-350℃，回火炉中保温2-3小时，自然冷却；
s5，待s4中的模具冷却后，在200℃-210℃，回火炉中保温2-3小时，自然冷却；
s6，用s5加工好的模具进行线切割加工及加工中心加工，模具加工好了之后，加入毛坯，并对毛坯进行压制，得粗坯a；
s7，用冲压机对粗坯a进行整平处理，整平之后用磨床进行磨削，得到粗坯b；
s8，热处理：对s7所得的粗坯b在，在850-900℃正火炉中保温2-4小时后进行淬火处理，淬火采用油作为淬火剂分两阶段进行淬火处理；第一阶段在油温为230±20℃范围内进行恒温淬火至500-580℃后,在110-130℃油中进行第二阶段淬火处理至300-360℃；
s9，在380℃-400℃的回火炉中保温3小时，自然冷却；
s10，待刀片冷却后，用压力机整形后发黑处理，再用磨床磨刃口，得成品；
s11，检查成品质量入库。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。