一种金属板材制造用可多角度调节的裁切装置的制作方法

本发明涉及金属板材制造技术领域，具体为一种金属板材制造用可多角度调节的裁切装置。

背景技术：

金属板材是指采用金属材质制作而成的板材，常见的金属板材有电镀锌钢板、热浸锌钢板及镀铝锌钢板等等，在制造金属板材时，需要对非常规的金属材质或板材进行裁剪切割，直至达到所需要的规格和尺寸，或是利用裁切装置将金属板材多余的部分裁剪掉。

现有的金属板材制造用裁切装置要么依靠手动控制切割机构对金属板材进行切割，但这需要消耗大量的人力，而非手动型的裁切装置的切割方向是固定不动的，只能横向切割或者纵向切割，导致每次切割时，需要手动对板材进行改变方向。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属板材制造用可多角度调节的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属板材制造用裁切装置要么依靠手动控制切割机构对金属板材进行切割，但这需要消耗大量的人力，而非手动型的裁切装置的切割方向是固定不动的，只能横向切割或者纵向切割，导致每次切割时，需要手动对板材进行改变方向的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材制造用可多角度调节的裁切装置，包括裁剪台、支撑机构、换向机构和助动机构，所述裁剪台的上端设置有支撑框架，且支撑框架与裁剪台之间为焊接固定，所述支撑机构安置于支撑框架的内部下端，且支撑框架的内部上端镶嵌有物料定位机构，所述物料定位机构的内部包括有第一导轨，且第一导轨与支撑框架之间通过螺丝螺纹连接，所述第一导轨的正面两侧连接有第一滑块，且第一滑块的内壁内部设置有内槽，所述内槽的内部安装有弹簧，且弹簧靠近第一导轨中心线的一端固定有钢珠，所述第一导轨的内部安置有卡槽，且卡槽与第一导轨通过冲压构成一体化连接，所述支撑框架的内部上端两侧镶嵌有第一滑动槽，且第一滑动槽与支撑框架之间为焊接固定，所述第一滑动槽的内部连接有第一滑轮，且第一滑轮靠近支撑框架中心线的一端安装有第一滑架，所述第一滑架的下端固定有固定架，且固定架与第一滑架之间为焊接固定，所述换向机构设置于固定架的下端，所述助动机构安置于物料定位机构的内部。

优选的，所述支撑机构的内部包括有第一导轨，且第一导轨与支撑框架之间通过螺丝螺纹连接，所述第一导轨的正面中部镶嵌有第一滑块，且第一滑块的上端连接有支撑块。

优选的，所述支撑块呈“凹”型结构，且支撑块通过第一滑块与第一导轨构成滑动结构。

优选的，所述钢珠与卡槽之间为活动连接，其钢珠通过弹簧与第二滑块构成弹性伸缩结构，且第二滑块与第二导轨之间为滑动连接。

优选的，所述第二滑块的下端安装有连接杆，且连接杆的下端固定有下夹板，所述下夹板的上方设置有上夹板，且上夹板的内部贯穿有螺纹杆。

优选的，所述上夹板通过螺纹杆与下夹板相连接，且下夹板与裁剪台之间呈镂空状结构。

优选的，所述换向机构的内部包括有第一旋转轴，且第一旋转轴与固定架之间为焊接固定，所述第一旋转轴的下端安置有连接架，且连接架的内部下端镶嵌有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部安装有第二滑轮，且第二滑轮靠近连接架中心线的一端固定有第二滑架，所述第二滑架的下端设置有电动推杆，且电动推杆的下端安置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的下端镶嵌有切割刀。

优选的，所述切割刀通过第二旋转轴与电动推杆构成转动结构，其电动推杆与第二滑架之间为固定连接，且第二滑架通过第二滑轮与第二滑动槽构成滑动结构，所述第二滑动槽与连接架之间为固定连接，且连接架通过第一旋转轴与固定架构成转动结构。

优选的，所述助动机构的内部包括有凹槽，且凹槽与下夹板之间通过开槽构成一体化连接，所述凹槽的内部两端连接有第三旋转轴，且第三旋转轴靠近凹槽中心线的一端安装有转筒。

优选的，所述转筒通过第三旋转轴与凹槽构成转动结构，且凹槽分别设置于下夹板和上夹板的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该金属板材制造用可多角度调节的裁切装置通过支撑块可以从下端对需要裁切的金属板材进行支撑，且支撑块呈“凹”，则能够从裁切位置的正下端进行支撑，使金属板材裁切位置更加稳定，从而使切割刀切割出来的效果更佳，且切割时产生的金属废屑可以自动进入到支撑块内，避免产生废屑散乱在周围，则能够实现一边提高切割效果，一边又能收集废屑。

2、该金属板材制造用可多角度调节的裁切装置通过第二滑块可以在第二导轨上滑动，则能够带动两个相对的连接杆进行滑动，这样就可以改变两个相对的连接杆之间的距离，使该物料定位机构能够对不同规格的金属板材进行固定夹持，增大该装置的实用范围。

3、该金属板材制造用可多角度调节的裁切装置通过上夹板和下夹板可以将金属板材固定起来，而上夹板和下夹板之间的距离可以进行调节，则能够固定不同厚度的金属板材，且下夹板与裁剪台之间有一定的距离，则可以使金属板材与裁剪台之间有一定的空隙，能够方便将金属板材放置到上夹板和下夹板之间，从方便从上夹板和下夹板之间将金属板材拿出。

4、该金属板材制造用可多角度调节的裁切装置通过切割刀可以沿着第二旋转轴进行转动，则可以对金属板材进行横向切割和纵向切割，而连接架带动下方的第二滑动槽沿着第一旋转轴进行转动，则可以改变第二滑架的移动方向，这样可以使切割刀对金属板材进行斜向切割，则使该装置可以进行多方向多角度调节，对金属板材进行多角度多方向切割，能够根据切割需求来进行调节，有效的解决过去裁切装置的切割方向是固定不动的，只能横向切割或者纵向切割，导致每次切割时，需要手动对板材进行改变方向的问题。

5、该金属板材制造用可多角度调节的裁切装置通过转筒可以在下夹板和上夹板的内部进行转动，当将金属板材推入到下夹板和上夹板之间时，转筒可以对金属板材在下夹板和上夹板之间的滑动起到助动作用，减小金属板材在下夹板和上夹板之间的摩擦力，使工作人员控制金属板材移动时更加轻松便捷。

附图说明

图1为本发明一种金属板材制造用可多角度调节的裁切装置的结构示意图；

图2为本发明一种金属板材制造用可多角度调节的裁切装置的第一滑块与第一导轨连接放大结构示意图；

图3为本发明一种金属板材制造用可多角度调节的裁切装置的换向机构结构示意图；

图4为本发明一种金属板材制造用可多角度调节的裁切装置的第二滑动槽右视放大结构示意图；

图5为本发明一种金属板材制造用可多角度调节的裁切装置的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、裁剪台；2、支撑框架；3、支撑机构；301、第一导轨；302、第一滑块；303、支撑块；4、物料定位机构；401、第二导轨；402、第二滑块；403、内槽；404、弹簧；405、钢珠；406、卡槽；407、连接杆；408、下夹板；409、上夹板；4010、螺纹杆；5、第一滑动槽；6、第一滑轮；7、第一滑架；8、固定架；9、换向机构；901、第一旋转轴；902、连接架；903、第二滑动槽；904、第二滑轮；905、第二滑架；906、电动推杆；907、第二旋转轴；908、切割刀；10、助动机构；1001、凹槽；1002、第三旋转轴；1003、转筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属板材制造用可多角度调节的裁切装置，包括裁剪台1、支撑框架2、支撑机构3、第一导轨301、第一滑块302、支撑块303、物料定位机构4、第二导轨401、第二滑块402、内槽403、弹簧404、钢珠405、卡槽406、连接杆407、下夹板408、上夹板409、螺纹杆4010、第一滑动槽5、第一滑轮6、第一滑架7、固定架8、换向机构9、第一旋转轴901、连接架902、第二滑动槽903、第二滑轮904、第二滑架905、电动推杆906、第二旋转轴907、切割刀908、助动机构10、凹槽1001、第三旋转轴1002和转筒1003，裁剪台1的上端设置有支撑框架2，且支撑框架2与裁剪台1之间为焊接固定，支撑机构3安置于支撑框架2的内部下端，且支撑框架2的内部上端镶嵌有物料定位机构4，支撑机构3的内部包括有第一导轨301，且第一导轨301与支撑框架2之间通过螺丝螺纹连接，第一导轨301的正面中部镶嵌有第一滑块302，且第一滑块302的上端连接有支撑块303，支撑块303呈“凹”型结构，且支撑块303通过第一滑块302与第一导轨301构成滑动结构，支撑块303可以从下端对需要裁切的金属板材进行支撑，且支撑块303呈“凹”，则能够从裁切位置的正下端进行支撑，使金属板材裁切位置更加稳定，从而使切割刀908切割出来的效果更佳，且切割时产生的金属废屑可以自动进入到支撑块303内，避免产生废屑散乱在周围，则能够实现一边提高切割效果，一边又能收集废屑；物料定位机构4的内部包括有第一导轨301，且第一导轨301与支撑框架2之间通过螺丝螺纹连接，第一导轨301的正面两侧连接有第一滑块302，且第一滑块302的内壁内部设置有内槽403，内槽403的内部安装有弹簧404，且弹簧404靠近第一导轨301中心线的一端固定有钢珠405，第一导轨301的内部安置有卡槽406，且卡槽406与第一导轨301通过冲压构成一体化连接，钢珠405与卡槽406之间为活动连接，其钢珠405通过弹簧404与第二滑块402构成弹性伸缩结构，且第二滑块402与第二导轨401之间为滑动连接，第二滑块402可以在第二导轨401上滑动，则能够带动两个相对的连接杆407进行滑动，这样就可以改变两个相对的连接杆407之间的距离，使该物料定位机构4能够对不同规格的金属板材进行固定夹持，增大该装置的实用范围，第二滑块402的下端安装有连接杆407，且连接杆407的下端固定有下夹板408，下夹板408的上方设置有上夹板409，且上夹板409的内部贯穿有螺纹杆4010；上夹板409通过螺纹杆4010与下夹板408相连接，且下夹板408与裁剪台1之间呈镂空状结构，上夹板409和下夹板408可以将金属板材固定起来，而上夹板409和下夹板408之间的距离可以进行调节，则能够固定不同厚度的金属板材，且下夹板408与裁剪台1之间有一定的距离，则可以使金属板材与裁剪台1之间有一定的空隙，能够方便将金属板材放置到上夹板409和下夹板408之间，从方便从上夹板409和下夹板408之间将金属板材拿出，支撑框架2的内部上端两侧镶嵌有第一滑动槽5，且第一滑动槽5与支撑框架2之间为焊接固定，第一滑动槽5的内部连接有第一滑轮6，且第一滑轮6靠近支撑框架2中心线的一端安装有第一滑架7，第一滑架7的下端固定有固定架8，且固定架8与第一滑架7之间为焊接固定，换向机构9设置于固定架8的下端，换向机构9的内部包括有第一旋转轴901，且第一旋转轴901与固定架8之间为焊接固定，第一旋转轴901的下端安置有连接架902，且连接架902的内部下端镶嵌有第二滑动槽903，第二滑动槽903的内部安装有第二滑轮904，且第二滑轮904靠近连接架902中心线的一端固定有第二滑架905，第二滑架905的下端设置有电动推杆906，且电动推杆906的下端安置有第二旋转轴907，第二旋转轴907的下端镶嵌有切割刀908；切割刀908通过第二旋转轴907与电动推杆906构成转动结构，其电动推杆906与第二滑架905之间为固定连接，且第二滑架905通过第二滑轮904与第二滑动槽903构成滑动结构，第二滑动槽903与连接架902之间为固定连接，且连接架902通过第一旋转轴901与固定架8构成转动结构，切割刀908可以沿着第二旋转轴907进行转动，则可以对金属板材进行横向切割和纵向切割，而连接架902带动下方的第二滑动槽903沿着第一旋转轴901进行转动，则可以改变第二滑架905的移动方向，这样可以使切割刀908对金属板材进行斜向切割，则使该装置可以进行多方向多角度调节，对金属板材进行多角度多方向切割，能够根据切割需求来进行调节，有效的解决过去裁切装置的切割方向是固定不动的，只能横向切割或者纵向切割，导致每次切割时，需要手动对板材进行改变方向的问题，助动机构10安置于物料定位机构4的内部，助动机构10的内部包括有凹槽1001，且凹槽1001与下夹板408之间通过开槽构成一体化连接，凹槽1001的内部两端连接有第三旋转轴1002，且第三旋转轴1002靠近凹槽1001中心线的一端安装有转筒1003，转筒1003通过第三旋转轴1002与凹槽1001构成转动结构，且凹槽1001分别设置于下夹板408和上夹板409的内部，转筒1003可以在下夹板408和上夹板409的内部进行转动，当将金属板材推入到下夹板408和上夹板409之间时，转筒1003可以对金属板材在下夹板408和上夹板409之间的滑动起到助动作用，减小金属板材在下夹板408和上夹板409之间的摩擦力，使工作人员控制金属板材移动时更加轻松便捷。

本实施例的工作原理：该金属板材制造用可多角度调节的裁切装置，首先根据金属板材的厚度来调节上夹板409与下夹板408之间的距离，转动螺纹杆4010则可以控制上夹板409与下夹板408的距离，首次调节，使两者之间的距离稍大于金属板材的厚度，再将金属板材放置两侧的下夹板408上，再次转动螺纹杆4010，使上夹板409将金属板材压紧在下夹板408上，再启动电动推杆906，使电动推杆906向下延伸，使切割刀908的下端贴合在金属板材的切割位置上，打开切割刀908一侧的驱动电机，驱动电机带动切割刀908对金属板材进行切割，同时启动第一滑架7下的减速电机，该减速电机的输出端通过传动皮带带动传动轴转动，传动轴带动第一滑轮6在第一滑动槽5内转动，则带动下方的切割刀908对金属板材进行直线切割，当需要对金属板材进行横向切割时，手动使切割刀908沿着第二旋转轴907转动90°，再启动第二滑架905下端的减速电机，该减速电机通过输出端通过传动皮带带动传动轴转动，传动轴带动第二滑轮904在第二滑动槽903内转动，则带动下方的切割刀908横向移动，对金属板材进行横向切割，切割时，手动推动支撑块303，使支撑块303通过第一滑块302沿着第一导轨301进行滑动，直至支撑块303贴合在金属板材切割位置的正下端，支撑块303呈“凹”，则能够从裁切位置的正下端进行支撑，使金属板材裁切位置更加稳定，从而使切割刀908切割出来的效果更佳，且切割时产生的金属废屑可以自动进入到支撑块303内，避免产生废屑散乱在周围，当需要斜向切割时，启动固定架8上端的驱动电机，该驱动电机通过第一旋转轴901带动连接架902转动，直至转动到切割角度相吻合，则第二滑动槽903保持倾斜，这样第二滑架905带动下方的切割刀908沿着倾斜的第二滑动槽903进行滑动，则能够对金属板材进行斜向切割。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。