具有组合的焊接信息和发动机信息的显示器的制作方法

在此描述的本发明总体上涉及一种用于同时显示发动机驱动式焊机的焊接信息和发动机信息的系统和方法。

背景技术：

时常，在可能无法容易获得线路功率的地方可能发生焊接。这样，焊机可以是结合了发电机的发动机驱动式焊机。发电机可以向焊机以及现场的其他动力工具供应功率。

传统的焊接型设备可以分为两个基本类别。第一类别从输电插座接收运行功率，也已知为静态功率。第二类别具有内燃发动机(也已知为旋转功率)的便携式或是自给式独立焊机。虽然在许多设定下常规静态功率驱动式焊机是优选的，但发动机驱动式焊机使得能够在无法获得静态功率的情况下进行焊接型工艺。旋转功率驱动式焊机通过使用发动机运行所产生的功率来运行。这样，发动机驱动式焊机和焊接型设备提供了便携性，并且因此满足重要的需求。

可以在专用于焊接功率源的显示器上提供涉及焊接功率源的焊接功率源数据(例如运行参数或通知)。类似地，传统上在专用于发动机的显示器上提供涉及发动机的发动机数据(例如运行参数或通知)。

技术实现要素：

根据本创新，提供了一种焊接系统，所述焊接系统包括：焊接功率源，所述焊接功率元被配置成供应用于焊接操作的焊接功率；发动机，所述发动机联接至所述焊接功率源，其中，所述发动机对所述焊接功率源供应功率；以及显示器，所述显示器被配置成基于指示启用的焊接操作的信号在至少第一显示状态与第二显示状态之间选择性地切换。第一显示状态同时显示焊接功率源数据和发动机数据，并且第二显示状态仅显示焊接功率源数据。

还提供了一种用于显示焊接系统数据的方法，所述方法包括：接收焊接功率源数据，所述焊接功率源数据涉及被配置成供应用于焊接操作的焊接功率的焊接功率源；接收发动机数据，所述发动机数据涉及联接至所述焊接功率源的发动机，其中，所述发动机对所述焊接功率源供应功率；显示第一显示状态，其中，所述第一显示状态同时显示所述焊接功率源数据和所述发动机数据；接收指示启用的焊接操作的信号；以及基于接收到指示所述启用的焊接操作的所述信号来显示第二显示状态。所述第二显示状态仅显示所述焊接功率源数据。

还提供了一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质具有存储在其上的用于操作显示器的计算机可执行指令，其中，所述指令当被执行时将处理器配置成进行以下操作：从被配置成供应用于焊接操作的焊接功率的焊接功率源获取焊接功率源数据；从联接至所述焊接功率源的发动机获取发动机数据，其中，所述发动机对所述焊接功率源供应功率；在显示器上显示第一显示状态，其中，所述第一显示状态同时显示所述焊接功率源数据和所述发动机数据；以及基于指示启用的焊接操作的信号在至少所述第一显示状态与第二显示状态之间选择性地切换所述显示器。所述第二显示状态仅显示所述焊接功率源数据。

当根据附图、详细说明书和所附权利要求来查阅时，本发明的这些目的和其他目的将是明显的。

附图说明

本发明可以在某些零件和零件安排方面采取实体形式，其优选实施例将在说明书中进行详细描述并且在形成本说明书的一部分的附图中进行展示，并且在附图中：

图1是包括作为功率源的马达的焊接装置；

图2是焊接装置；

图3是为了机动性而附连至拖车的焊接装置；

图4是展示了发动机驱动式焊接系统的图；

图5是展示了用于提供包括发动机信息和焊机信息的组合显示的系统的图；

图6展示了示例性显示器；

图7展示了根据本主题创新的实施例的屏幕截图；

图8展示了根据本主题创新的实施例的屏幕截图；

图9展示了根据本主题创新的实施例的屏幕截图；

图10是根据本主题创新的实施例的方法的流程图；并且

图11是根据本主题创新的实施例的方法的流程图。

具体实施方式

本发明的实施例涉及用于焊接装置的方法和系统，更具体地，涉及一种发动机驱动式焊接装置，所述发动机驱动式焊接装置包括向用户提供焊接功率源数据和发动机数据二者的显示器。显示器可以使用多个显示状态来提供焊接功率源数据和发动机数据。例如，在一个显示状态中，可以同时显示焊接功率源数据和发动机数据。在另一个显示状态中，仅显示焊接功率源数据。在又一个显示状态中，仅显示发动机数据。

本主题创新可以与任何合适的发动机驱动式焊机、发动机驱动式焊接系统、发动机驱动式焊接设备、由发动机提供功率的焊接系统、由电池提供功率的焊接系统、由能量储存装置提供功率的焊接系统、混合动力焊机(例如，包括发动机驱动式功率源和能量储存装置或电池的焊接装置)、或其组合一起使用。应了解的是，可以执行焊接操作的任何适合的系统、装置或设备可以与本主题创新一起使用并且因此可以利用良好的工程判断来选择，而不脱离本主题发明的实施例的预期涵盖范围。发动机驱动式焊机可以包括功率源，所述功率源可以用在其中插座功率不可用或者在不依赖于插座功率作为单一功率来源时的各种各样的应用，包括便携式发电、备用发电、加热、等离子体切割、焊接、以及熔刮。在此所论述的实例涉及焊接操作，诸如弧焊、等离子体切割和熔刮操作。应了解的是，功率源可以产生功率的一部分，其中功率的所述部分是电功率。应了解的是，如本文使用的“功率源”可以是马达、发动机、发电机、能量储存装置、电池、产生电功率的部件、转子/定子组件、转换电功率的部件、或其组合。以举例而非限制的方式，图1至图4展示了可以与本主题创新一起利用的焊接系统或装置。应了解的是，下述焊接系统仅是出于示例性目的而描述的并且不限于可以利用本主题创新或其变体的焊接系统。

如本文使用的“焊接(welding/weld)”(包括这些词的任何其他形式)将指通过电弧的操作(包括但不限于埋弧焊、gtaw焊、gmaw焊、mag焊、mig焊、tig焊、任何高能热源(例如激光器、电子束等等))或者通过与焊接系统一起使用的任何电弧的操作来沉积熔融材料。而且，焊接操作可以是针对包括涂层(比如但不限于镀锌涂层)的工件。

如本文使用的“部件”或“控制器”可以是可以至少包括或利用处理器和存储器的一部分的硬件的一部分、软件的一部分、或其组合，其中，所述存储器包括要执行的指令。

虽然本文中讨论的实施例与以上讨论的系统和方法相关，但这些实施例旨在是示例性的并且不旨在将这些实施例的适用范围限制在本文所阐述的那些讨论内容。本文所讨论的控制系统和方法论同等地适用于并且可以被用于与电弧焊接、激光焊接、硬钎焊、软钎焊、等离子体切割、水射流切割、激光切割相关的系统和方法、以及使用类似控制方法论的任何其他系统或方法中，而不脱离以上讨论的创新的精神或范围。本文的实施例和讨论可以容易地由本领域的技术人员并入到这些系统和方法中的任何系统和方法中。以举例而非限制的方式，本文使用的功率源(例如，焊接功率源等等)可以是执行焊接、电弧焊接、激光焊接、硬钎焊、软钎焊、等离子体切割、水射流切割、激光切割等等的装置的功率源。因此，具有良好工程能力和判断的人可以选择除了焊接功率源以外的功率源而不脱离本主题创新的实施例的预期涵盖范围。

现在将出于展示在递交本专利申请时申请人已知的最佳模式的目的来描述实施本发明的最佳模式。实例和附图仅仅是说明性的而不意味着要限制本发明，本发明通过权利要求的范围和精神来衡量。参考附图，在若干视图中，相同附图标记表示完全相同或相应的部分。然而，在不同视图中所包括的相同元件并不意味着给定的实施例必然包括这类元件或者本创新的所有实施例都包括这类元件。实例和附图仅仅是说明性的而不意味着要限制本创新，本创新由权利要求的范围和精神来衡量。

图1展示了焊接装置100。焊接装置100包括包绕焊接装置的内部部件的壳体112。任选地，焊接型装置100包括装载孔眼吊钩114和/或叉形凹槽116。装载孔眼吊钩114和叉形凹槽116有利于焊接装置100的便携性。任选地，焊接型装置100可以包括把手和/或轮子来作为装置机动性手段。壳体112还包括多个触及面板118、120。触及面板118提供触及壳体112的顶部面板122的通道，而触及面板120提供触及壳体112的侧面板124的通道。相反侧上有类似的触及面板可用。这些触及面板118、120提供触及焊接装置100的内部部件(包括例如适用于提供焊接型功率的能量储存装置(未示出))的通道。端面板126包括百叶窗式开口128以允许空气流过壳体112。

焊接型装置100的壳体112还容纳内燃发动机。所述发动机由排气口130和燃料口132来证实，所述排气口和燃料口突出穿过壳体112。排气口130延伸到壳体112的顶部面板122上方、并且将废气排放物引导远离焊接型装置100。燃料口132优选地不延伸超过顶部面板122或侧面板124。这种构造保护燃料口132免于在焊接型装置100的运输和操作过程中受到损坏。内燃发动机可以依靠任何已知的燃料(包括但不限于汽油、柴油、乙醇、天然气、氢等)运行。这些实例不是限制性的，因为可以使用其他马达或燃料。

现在参照图2，可以与本主题创新一起利用的焊接型设备205的透视图。焊接设备205包括功率源210，所述功率源包括包绕功率源210的内部部件的壳体212。如将在以下更详细描述的，壳体212包绕控制部件213。任选地，焊接装置210包括用于将焊接系统从一个地点运输到另一个地点的把手214。为了实行焊接过程，焊接装置210包括焊炬216以及接地夹钳218。接地夹钳218被配置成使有待焊接的工件220接地。如已知的，当焊炬216距工件220相对近时，产生取决于具体的焊接型装置的焊接电弧或切割电弧。相应地将焊炬216和接地夹钳218连接至壳体212的是一对电缆222和224。

焊接电弧或切割电弧是由功率源通过调节从可互换能量储存装置226接收的原始功率来产生。在优选的实施例中，能量储存装置226是电池。能量储存装置226与类似配置的电池可互换。具体地，能量储存装置226被包容在壳体228中。壳体228可固定至焊接装置210的壳体，由此形成焊接型设备205。确切地，能量储存装置226通过紧固器件230固定至功率源210。设想到的是紧固器件230可以包括夹子、锁定片、或允许能量储存装置226反复固定到功率源210上和从其释放的其他器件。

图3展示了结合有总体上以301描绘的拖车挂钩或挂接装置的拖车300。拖车300可以包括拖车框架302和与拖车框架302旋转连接的一个或多个拖车轮子304并且可以进一步包括用于运载一个或多个货物项的有效载荷区域306，所述货物项以示例性的方式可以是焊接功率供应309或发动机驱动式焊接功率供应309。拖车300还可以包括用于调整拖车300的前端312的高度的可调支架310。然而，可以用任何器件来升起和/或降低拖车300的前端312。拖车挂钩301可以是总体上纵向并且基本上刚性的拖车挂钩301并且可以经由紧固件314附接至框架302，这些紧固件可以是螺栓。

图4展示了发动机驱动式焊接系统400，所述焊接系统包括致动轴404的发动机402。具体地，发动机402向联接至转子/定子组件406的轴404提供旋转移动。转子/定子组件406包括联接至轴404以便旋转移动的转子和静止的定子。应了解的是，转子/定子组件406可以根据合理的工程判断来选择而不背离本主题创新的范围。例如，转子/定子组件406的转子和定子可以包括一个或多个电磁体，其中，转子随轴404的旋转而旋转，并且定子是静止的并容纳所述转子。

转子/定子组件406可以包括至少一个电刷410，所述至少一个电刷容纳在电刷组件408中、并且经由托架412附连至转子/定子组件406的一部分。应了解的是，电刷组件408可以包括弹簧、夹子、固位件等等中的至少一者。电刷组件408和托架412可以根据合理的工程判断来选择而不背离本主题创新的范围。通过举例的方式，以第一电刷和第二电刷展示了电刷组件408，然而，应当理解的是任何数量的电刷可以与本主题创新一起使用。电刷410与转子/定子组件406的至少一部分处于物理接触，其中，托架412将电刷410置于靠近转子/定子组件406，并且弹簧(未示出)提供使电刷410与转子/定子组件406物理接触的力。具体地，电刷410可以与换向器(未示出)物理接触，所述换向器联接至转子/定子组件406所包括的转子的轮轴(未示出)。

图5展示了焊接系统500的示意性框图，更具体地，展示了包括如图1至图4中所讨论的发动机驱动式焊接装置的焊接系统500的示意性框图。焊接系统500可以包括被配置成向焊接功率源506提供电功率504的发动机502。焊接系统500可以进一步包括控制器508，所述控制器可以被配置成从发动机502和/或焊接功率源506接收数据。控制器508还可以被配置成将所述数据的至少一部分传递至显示器510，所述显示器可以同时显示器发动机数据和焊接功率源数据二者。

发动机502和焊接功率源506可以如关于图1至图4所讨论的那样运行。例如，发动机502可以依靠汽油或任何其他类型的燃料运行。发动机502向焊接功率源506提供电功率504，使得焊接功率源506可以调节电功率504并且向焊炬512输出焊接功率以执行焊接操作。发动机502可以包括监测部件和诊断部件。监测部件可以使用多个不同的传感器监测发动机502的多个不同的运行值或性能值。例如，监测部件可以包括温度传感器、水平传感器、压力传感器、电流传感器、或电压传感器。诊断部件可以检测发动机502的某一方面何时需要用户的关注。监测部件可以监测的数据例如但不限于：油位、油压、电池电压、燃料水平、发动机温度、冷却剂温度、空气过滤器状况、火花塞寿命、诊断错误代码等等。发动机502可以被配置成将这些值、通知、以及警报输出至另一个装置，例如控制器508或显示器510。发动机502可以以直接输出的形式(例如模拟信号或数字信号)、或通过数字通信协议(例如以太网或can通信)等等输出这些值、通知、以及警报。

类似地，焊接功率源506可以包括监测部件和诊断部件。监测部件可以例如包括温度传感器、水平传感器、压力传感器、电流传感器、或电压传感器。焊接功率源506的监测部件可以监测焊接功率源数据的值，所述数据包括但不限于：电压设定值、电流设定值、操作电压、操作电流、焊接触发信号、电弧检测、输出开/关、焊丝类型、焊丝尺寸等等。焊接功率源506可以被配置成将这些值、通知、以及警报输出至另一个装置，例如控制器508或显示器510。焊接功率源506可以以直接输出的形式(例如模拟信号或数字信号)、或通过数字通信协议(例如以太网或can通信)等等输出这些值、通知、以及警报。

控制器508可以接收来自发动机502和焊接功率源506二者的输入。在某些实施例中，控制器508还可以控制发动机502和焊接功率源506中的一者或二者的运行。控制器508与发动机502和焊接功率源506的通信可以是在总线或通信网络上以直接输入的形式(例如模拟信号或数字信号)或通过数字通信协议(例如以太通信或can通信)进行的。控制器508可以处理从发动机502和焊接功率源506接收到的数据。例如，控制器508可以将直接输入值换算为用户所限定的运行值、并且可以将接收到的数据与极限或阈值进行对比以产生警报或通知。极限或阈值也可以由用户限定。控制器508与显示器510进行通信以将发动机数据和焊接功率源数据输出至显示器510。控制器508与显示器的通信可以是数字通信协议(例如can通信或以太网等等)的形式，或者可以是直接输入(例如模拟信号或数字信号)的形式。控制器508可以被配置成控制显示器510，使得显示器510可以根据多个显示状态输出信息，所述多个显示状态将在下文中进行详细描述。

显示器510可以从控制器508接收发动机数据和焊接功率源数据。显示器510可以包括屏幕514。屏幕514可以是任何类型的显示屏，包括但不限于：液晶显示器(lcd)、薄膜晶体管lcd(tftlcd)、发光二极管、等离子体屏幕等等。显示器510可以具有多个不同的显示屏面(displayscreen)，所述显示屏面在计算机可读存储器中存储在所述显示器上，以用于以多个不同的显示状态向用户视觉地显现发动机数据和焊接功率源数据。显示器510可以在屏幕514上显现具有由发动机数据和/或焊接功率源数据所填充的多个不同的数据字段的显示屏面。显示器510还可以显现允许用户配置设定值或指定与发动机502或焊接功率源506相关联的参数的多个不同的显示屏面。附加的显示屏面可以包括为用户提供与焊接工艺相关的指令的教程屏面、或可包括发动机数据和焊接功率源数据二者的维护屏面，所述发动机数据和焊接功率源数据涉及发动机502或焊接功率源506的维护需求或维护间隔信息(例如距离发动机502或焊接功率源506需要维护的估计时间)。应当了解的是，显示器510还可以接收和显示关于空气压缩机、液压泵、或辅助功率的信息。

显示器510可以进一步包括显示控制器516。在某些实施例中，显示控制器516可以执行控制器508的一些或全部功能。例如，显示器510可以直接从发动机502和焊接功率源506接收发动机数据和焊接功率源数据。在这些实施例中，显示控制器516可以对输入进行换算、并且控制显示器510，使得显示器510可以以多个显示状态运行。

现在转向图6，示出了示例性显示器510。在屏幕514下方，显示器510包括按钮516，所述按钮允许用户与显示器510进行交互。在每个按钮下方，图标518指示每个按钮516的功能。例如，显示器510可以包括用于导航至主页显示屏面、在显示屏面上选择项目、打开帮助或教程显示屏面、或导航回到上一个显示屏面的按钮。任选地，显示器510可以进一步包括旋钮520。旋钮520可以允许用户通过拧动旋钮520来在显示屏面之间导航，或通过按压旋钮520来在显示屏面上选择项目。在某些实施例中，屏幕514可以具有触摸屏功能，以允许用户经由与屏幕514的直接交互做出选择。

现在转向图7至图9，描绘了多个不同的显示屏面，每个显示屏面作为不同显示状态的一部分显现。显示屏面700作为第一显示状态的一部分显现。在第一显示状态期间，同时显示了发动机数据和焊接功率源数据。所显现的数据可以是数值、文本通知、量计、图片指示、警报显示、通知显示等等的形式。在一个实例中，当焊接系统500空闲时，显示器510可以以第一显示状态运行。显示屏面700上显示了发动机数据702(例如燃料水平量计)。除发动机数据之外，同时显示了焊接功率源数据704。

在用户用焊接系统500进行焊接操作时，显示器510可以以第二显示状态运行。例如，显示屏面800作为第二显示状态的一部分显现。在第二显示状态期间，从屏幕514中移除了发动机数据702，并且仅显示了焊接功率源数据704。在其他实施例中，在第二显示状态期间，发动机数据702保持在屏幕514上，但其尺寸被减小以在屏幕514上为焊接功率源数据704腾出更多空间。在某些实施例中，焊接功率源数据704可以以比第一显示状态期间更大的字体尺寸或不同的颜色进行显示。这种较大的字体尺寸或不同的颜色可以允许用户在进行焊接操作时更容易地看到相关的焊接功率源数据704。显示器510可以基于指示启用的焊接操作的信号而从第一显示状态切换至第二显示状态。指示启用的焊接操作的信号可以基于来自焊炬的触发信号、检测到电弧、或检测到焊接电流中的至少一者。在某些实施例中，控制器508接收指示启用的焊接操作的信号、并且将显示转变命令传递至显示器510以命令显示器510切换显示状态。在其他实施例中，可以在显示器510或显示控制器516处直接接收指示启用的焊接操作的信号，以启动显示状态转变。

当显现与焊接系统500有关的错误或故障状况时，显示器510可以以第三显示状态运行。错误或故障状况可以包括例如警告用户值在阈值之外、或焊接系统500的部件需要关注或维护的通知或警报。例如，显示屏面900作为第三显示状态的一部分显现。在第三显示状态期间，同时显示了发动机数据702和焊接功率源数据704。然而，发动机数据702(例如显示屏面900上的燃料水平量计)以与第一显示状态期间不同的颜色显示。在一个实例中，燃料水平量计可以以具有黑色背景的量计中的绿色条显示在显示屏面700上。如果燃料水平消耗到预先确定的阈值之下，则燃料水平量计以具有红色背景的量计中的黄色条重新出现在显示屏面900上。在某些实施例中，量计的背景可以闪烁。在某些实施例中，在第三显示状态期间，显示器510可以发出可听音来向用户警告错误状况。一旦纠正了错误状况或导致显示器510以第三显示状态运行的状况，显示器510就可以返回到以第一显示状态运行(如果焊接系统500是空闲的)或第二显示状态(如果焊接系统500是启用的)。

图10和图11展示了可以由发动机驱动式焊接装置(例如图1至图5所描述的焊接系统500)执行的示例性方法1000和1100。应当了解的是，方法1000和1100可以由控制器508、显示器510、显示控制器516、或这些部件的任何组合执行。首先转向图10，在附图标记1002处，接收焊接功率源数据。焊接功率源数据涉及被配置成供应用于焊接操作的焊接功率的焊接功率源。在附图标记1004处，接收发动机数据。发动机数据涉及联接至焊接功率源的发动机，其中，发动机对焊接功率源供应功率(例如，经由发电机)。在附图标记1006处，显示第一显示状态，其中，第一显示状态同时显示焊接功率源数据和发动机数据。在附图标记1008处，接收指示启用的焊接操作的信号。在附图标记1010处，基于接收到指示启用的焊接操作的信号来显示第二显示状态，其中，第二显示状态仅显示焊接功率源数据。

现在转向图11，在附图标记1102处，接收焊接功率源数据。焊接功率源数据涉及被配置成供应用于焊接操作的焊接功率的焊接功率源。在附图标记1104处，接收发动机数据。发动机数据涉及联接至焊接功率源的发动机，其中，发动机对焊接功率源供应功率。在附图标记1106处，显示第一显示状态，其中，第一显示状态同时显示焊接功率源和发动机数据，并且发动机数据的至少一部分以第一颜色显示。在附图标记1108处，接收指示错误状况的信号。在附图标记1110处，基于接收到指示错误状况的信号来显示第三显示状态，其中，在第三显示状态期间，发动机数据的所述部分以第二颜色显示。

所披露的是包括焊接功率源、发动机、以及显示器的焊接系统的实施例，所述焊接功率源被配置成供应用于焊接操作的焊接功率，所述发动机联接至焊接功率源，其中，所述发动机向焊接功率源供应功率，所述显示器被配置成基于指示启用的焊接操作的信号在至少第一显示状态与第二显示状态之间选择性地切换。第一显示状态同时显示焊接功率源数据和发动机数据，并且第二显示状态仅显示焊接功率源数据。

在本实施例中，所述显示器被可以配置成在未执行焊接操作时以第一显示状态运行、并且在执行焊接操作时以第二显示状态运行。焊接功率源数据可以在第一显示状态期间以第一字体尺寸显示、并且在第二显示状态期间以第二字体尺寸显示。指示启用的焊接操作的信号可以基于来自焊炬的触发信号、检测到电弧、或检测到焊接电流中的至少一者。而且，在本实施例中，所述焊接系统可以进一步包括控制器，所述控制器被配置成接收焊接功率源数据和发动机数据、并且将所述焊接功率源数据和所述发动机数据传输至所述显示器。所述显示器可以包括显示控制器，所述显示控制器被配置成基于指示启用的焊接操作的信号在第一显示与第二显示之间切换所述显示器。所述显示器可以进一步被配置成基于指示涉及所述焊接系统的错误状况的信号在第一显示状态与第三显示状态之间选择性地切换。所述显示器可以被配置成在未显现所述错误状况时以第一显示状态运行、并且在显现所述错误状况时以第三显示状态运行，并且所述发动机数据的至少一部分可以在所述第一显示状态期间以第一颜色显示、并且在所述第三显示状态期间以第二颜色显示。

还披露了一种用于显示焊接系统数据的方法的实施例，所述方法包括：接收焊接功率源数据，所述焊接功率源数据涉及被配置成供应用于焊接操作的焊接功率的焊接功率源；接收发动机数据，所述发动机数据涉及联接至所述焊接功率源的发动机，其中，所述发动机对所述焊接功率源供应功率；显示第一显示状态，其中，所述第一显示状态同时显示所述焊接功率源数据和所述发动机数据；接收指示启用的焊接操作的信号；以及基于接收到指示所述启用的焊接操作的所述信号来显示第二显示状态。所述第二显示状态仅显示所述焊接功率源数据。

还披露了一种非暂态计算机可读存储介质的实施例，所述非暂态计算机可读存储介质具有存储在其上的用于操作显示器的计算机可执行指令，其中，所述指令当被执行时将处理器配置成进行以下操作：从被配置成供应用于焊接操作的焊接功率的焊接功率源获取焊接功率源数据；从联接至所述焊接功率源的发动机获取发动机数据，其中，所述发动机对所述焊接功率源供应功率；在显示器上显示第一显示状态，其中，所述第一显示状态同时显示所述焊接功率源数据和所述发动机数据；以及基于指示启用的焊接操作的信号在至少所述第一显示状态与第二显示状态之间选择性地切换所述显示器。所述第二显示状态仅显示所述焊接功率源数据。

虽然本文中讨论的实施例与以上讨论的系统和方法相关，但这些实施例旨在是示例性的并且不旨在将这些实施例的适用范围限制在本文所阐述的那些讨论内容。本文所讨论的控制系统和方法论同等地适用于并且可以被用于与电弧焊接、激光焊接、硬钎焊、软钎焊、等离子体切割、水射流切割、激光切割相关的系统和方法、以及使用类似控制方法论的任何其他系统或方法中，而不脱离以上讨论的创新的精神或范围。本文的实施例和讨论可以容易地由本领域的技术人员并入到这些系统和方法中的任何系统和方法中。以举例而非限制的方式，本文使用的功率源(例如，焊接功率供应等等)可以是执行焊接、电弧焊接、激光焊接、硬钎焊、软钎焊、等离子体切割、水射流切割、激光切割等等的装置的功率源。因此，具有良好工程能力和判断的人可以选择除了焊接功率源以外的功率源而不脱离本主题创新的实施例的预期涵盖范围。

以上实例仅仅是说明本创新的各个方面的若干个可能的实施例，其中，本领域技术人员在阅读并理解本说明书和附图时将想到等效的变更和/或修改。特别地，关于由以上描述的部件(组件、装置、系统、电路等)执行的各种功能，除非以其他方式指出，用来描述这样的部件的术语(包括涉及参考“器件(means)”)旨在与执行被描述部件(例如，功能上是等效的部件)的具体功能的任何部件(如硬件、软件或其组合)相对应，即使结构上不等效于执行本创新所展示的实现方式中的功能的披露结构也是如此。此外，尽管可能已经根据若干实施例中的仅一个实施例披露了本创新的某个具体特征，但此类特征可以如所希望地和针对任何给定的或具体的应用有利地与其他实现方式的一个或多个其他特征相组合。另外，就详细描述和/或权利要求使用术语“包含(including/includes)”、“具有(having/has)”、“带有(with)”或其变体而言，此类术语以类似于术语“包括(comprising)”的方式旨在是开放性的。

本书面说明使用了实例来披露本创新，包括最佳模式，并且也使本领域普通技术人员能够实践本创新，包括制作和使用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本创新的可取得专利权的范围由权利要求限定，并且可以包括本领域的技术人员想到的其他实例。如果此类其他实例具有与权利要求的文字语言没有差别的结构元件，或者如果包括与权利要求中的文字语言有非实质性差别的等效结构元件，则此类其他实例意在落于权利要求的范围内。

在说明书和权利要求中，将参考具有以下含义的多个术语。单数形式“一”、“一个”和“所述”包括复数指代，除非上下文另有明确指示。在整个说明书和权利要求中使用的近似语言可以被应用来修改定量表示，所述定量表示可以允许变化而不导致与其相关的基本功能的变化。因此，诸如“大约”的术语所修饰的值不限于所指定的精确值。在一些情况下，近似语言可以对应于用于测量值的仪器的精度。此外，除非确切地陈述是其他情况，否则术语“第一”、“第二”等的使用不表示某一顺序或重要性，而是术语“第一”、“第二”等用于将一个元素与另一个元素区分开。

如本文使用的，术语“可以”和“可以是”表示：在一组情况下发生的可能性；拥有指定的性质、特征或功能；和/或通过表达与限定的动词相关联的能力、本领或可能性中的一个或多个来限定另一个动词。相应地，“可以”和“可以是”的使用指示的是，经修改的术语对于所指示的能力、功能或使用是明显适合的、能胜任的或适用的，同时考虑了在某些情形下，所述经修改的术语可能有时不是适合的、能胜任的或适用的。例如，在一些情形下，可以预期某一事件或能力，而在其他情形下，不能发生所述事件或能力-术语“可以”和“可以是”涵盖了这种不同。

实施本创新的最佳方式已经出于说明当时本申请人已知的最佳方式的目的进行了描述，并且使本领域的普通技术人员能够实践本创新，包括制造和使用装置或系统以及执行合并的方法。如通过权利要求的范围和精神所衡量的，实例仅仅是说明性的而不意味着要限制本创新。已经参照优选和替代的实施例描述了本创新。显然，依据对本说明书的阅读和理解，其他技术人员将会认识到多种修改和变更。旨在包括落在所附权利要求或其等效物范围内的所有此类修改和变更。本创新的可取得专利权的范围由权利要求限定，并且可以包括本领域普通技术人员想到的其他实例。如果这样的其他实例具有并不有别于权利要求的文字语言的结构性要素或者如果这样的其他实例包括与权利要求的文字语言没有实质性不同的等同的结构性要素，则这样的其他实例旨在处于权利要求的范围内。