本涉及工业炉施工领域，具体是一种bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接方法。
背景技术：
热风炉是钢铁厂高炉配套的核心设备，其作用是为高炉持续不断的提供1000℃以上的高温热风。热风炉包括蓄热室、燃烧室和混风室，均由外部炉壳和内部耐材组成。随着钢铁工业绿色发展的要求，对既有特大型热风炉拆除、新建节能环保型热风炉势在必行。其中，作为固定耐材、密封炉体、承受热应力和内部气体压力的炉壳必须进行更换，且炉壳的焊接质量对热风炉的运行寿命和安全有重要影响。bb41-bf材质厚板是一种性能优于q345c的新型材质厚板，已在国内多套高炉、热风炉炉壳中广泛应用。采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接bb41-bf炉壳，焊接质量控制难度大、焊接效率低，严重影响热风炉节能环保改造的实施。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有bb41-bf炉壳焊接作业的缺陷，提供一种新的bb41-bf材质炉壳的焊接方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接方法，包括
步骤1、焊接准备，将bb41-bf材质的热风炉炉壳上、下两段待焊部位进行坡口加工，并进行调整、组对、固定；清除坡口表面及两侧20mm范围内的铁锈、水分和油污并检查确认；将自动焊机夹持焊枪支撑杆改制加长、加厚，将二氧化碳气体保护焊设备的焊枪夹持在自动焊接小车上；
步骤2、焊前预热，沿坡口布置600mm*180mm的氧化铝陶瓷电加热片，焊缝预热温度为80~130℃；
步骤3、焊接：
步骤3.1、在焊缝上方约500mm架设焊接小车轨道，保证焊枪可下摆至焊缝；
步骤3.2、沿上、下炉壳组对时0°方向，采用熔化极气体保护焊进行顺时针打底焊接；
步骤3.3、焊缝多层连续填充和盖面采用架设的自动焊焊枪；
步骤3.4、先焊接坡口角度小的一侧焊缝，焊接完成后进行内部清根，再焊接坡口角度较大的一侧焊缝，采用角磨机从沿底部一圈整体打磨，再按照步骤3.3）、步骤3.4）的方法继续进行焊缝打底、连续填充和盖面；
步骤4、焊后热处理，焊后立即沿焊缝布置600mm×180mm的氧化铝陶瓷电加热片，再覆盖30-50mm厚的石棉，在605-645℃保温2.5-5h后，冷却至室温后进行焊缝无损检测。
所述的bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，步骤1中，当炉壳板厚≤30mm时，坡口组对间隙≤2mm，炉壳板厚＞30mm时，坡口组对间隙≤3mm。
所述的bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，步骤1中焊缝坡口为k型坡口，炉壳内侧坡口角度为40-50°，炉壳外侧坡口角度为35-45°且小于炉壳内侧坡口角度。
所述的bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，步骤1中自动焊接小车为华威hk-100s型自动焊接小车。
所述的bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，步骤3中，多层连续填充的焊肉层间接头必须错开50mm以上。
所述的bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，步骤4中，焊后热处理加热速率不超过200℃/h，降温速率不超过200℃/h。
所述的bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，步骤4中，焊缝无损检测不合格需返修的，应根据探测缺陷的埋置深度确定缺陷的清理面，清理长度不小于50mm，清理的深度不大于板厚的2/3。
所述的bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，所述焊缝的清理采用碳弧气刨，清除后修磨刨槽，再用角向砂轮机打磨出金属光泽，方可进行焊接修补。
本发明通过自动焊接小车和二氧化碳气体保护焊设备，开发了bb41-bf材质厚板的新焊接工艺，大幅提高了焊接效率，且焊缝外形美观，焊缝一次合格率较手工焊和普通自动焊有了大幅提升，焊接过程安全可靠、经济高效，为同材质的厚板焊接提供了借鉴。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本。
一种bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接方法，包括
步骤1、焊接准备，将bb41-bf材质的热风炉炉壳上、下两段待焊部位进行坡口加工，并进行调整、组对、固定；清除坡口表面及两侧20mm范围内的铁锈、水分和油污并检查确认；将自动焊机夹持焊枪支撑杆改制加长、加厚，将二氧化碳气体保护焊设备的焊枪夹持在自动焊接小车上；
步骤2、焊前预热，沿坡口布置600mm*180mm的氧化铝陶瓷电加热片，焊缝预热温度为80~130℃；
步骤3、焊接：
步骤3.1、在焊缝上方约500mm架设焊接小车轨道，保证焊枪可下摆至焊缝；
步骤3.2、沿上、下炉壳组对时0°方向，采用熔化极气体保护焊进行顺时针打底焊接；
步骤3.3、焊缝多层连续填充和盖面采用架设的自动焊焊枪；
步骤3.4、先焊接坡口角度小的一侧焊缝，焊接完成后进行内部清根，再焊接坡口角度较大的一侧焊缝，采用角磨机从沿底部一圈整体打磨，再按照步骤3.3）、步骤3.4）的方法继续进行焊缝打底、连续填充和盖面；
步骤4、焊后热处理，焊后立即沿焊缝布置600mm×180mm的氧化铝陶瓷电加热片，再覆盖30-50mm厚的石棉，在605-645℃保温2.5-5h后，冷却至室温后进行焊缝无损检测。
所述的bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，步骤1中，当炉壳板厚≤30mm时，坡口组对间隙≤2mm，炉壳板厚＞30mm时，坡口组对间隙≤3mm。
所述的bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，步骤1中焊缝坡口为k型坡口，炉壳内侧坡口角度为40-50°，炉壳外侧坡口角度为35-45°且小于炉壳内侧坡口角度。
所述的bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，步骤1中自动焊接小车为华威hk-100s型自动焊接小车。
所述的bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，步骤3中，多层连续填充的焊肉层间接头必须错开50mm以上。
所述的bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，步骤4中，焊后热处理加热速率不超过200℃/h，降温速率不超过200℃/h。
所述的bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，步骤4中，焊缝无损检测不合格需返修的，应根据探测缺陷的埋置深度确定缺陷的清理面，清理长度不小于50mm，清理的深度不大于板厚的2/3。
所述的bb41-bf材质热风炉炉壳的横向焊接工艺，所述焊缝的清理采用碳弧气刨，清除后修磨刨槽，再用角向砂轮机打磨出金属光泽，方可进行焊接修补。
本实施例中的各项参数如下：
本发明通过自动焊接小车和二氧化碳气体保护焊设备，开发了bb41-bf材质厚板的新焊接工艺，大幅提高了焊接效率，且焊缝外形美观，焊缝一次合格率较手工焊和普通自动焊有了大幅提升，焊接过程安全可靠、经济高效，为同材质的厚板焊接提供了借鉴。