一种带伺服液压系统的矫平机的制作方法

本发明涉及一种金属板材加工设备技术领域，具体是一种带伺服液压系统的矫平机。

背景技术：

矫平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品，而现有的矫平机大都是采用螺杆调节轧辊之间的间距，结构较为简单，操作费时费力，并且手动调节轧辊之间的距离难以保证压辊的平整和下压尺寸，往往产生较大的结构间隙，加工效率较低，使用效果欠佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带伺服液压系统的矫平机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带伺服液压系统的矫平机，包括底座、下轧辊、立柱、上轧辊、升降台、铰接座、铰接轴、顶梁、液压缸、上盖、支撑梁、支撑杆、安装座、连接盖、角座、辅助辊轮、万向轴、齿轮箱、联轴器、电机、电机座、安装台、挡环、弹簧、压环、螺杆、支撑台、端盖和平整度检测仪，所述立柱设置在底座的四角，并且底座两侧的立柱的顶端分别设置顶梁，并在立柱的顶端设置支撑梁，支撑梁的两端同时与顶梁和立柱连接，同时在支撑梁的下方设置支撑台，并且支撑台的两端与底座两侧的立柱连接，另在支撑台的上方设置平整度检测仪，所述下轧辊设置在底座上，并在下轧辊的上方设置升降台，升降台上端面的四角上设置铰接座，铰接座上设置铰接轴，同时在顶梁上设置液压缸，液压缸的顶端设置上盖，并且液压缸的活塞杆与铰接轴连接，另在升降台的底部设置上轧辊，并且上轧辊与下轧辊配合，所述支撑杆设置在底座和升降台内，并在支撑杆的外伸端设置安装座，安装座的顶部设置辅助辊轮，并且底座和升降台上的辅助辊轮分别与下轧辊和上轧辊配合，并在安装座的底部设置连接盖，并在安装座的两侧设置角座，角座分别与安装座和底座以及安装座和升降台通过螺钉连接，所述电机座的上方设置齿轮箱和电机，并且齿轮箱的输入端设置联轴器，齿轮箱与电机通过联轴器连接，并在齿轮箱的输出端设置万向轴，万向轴与下轧辊和上轧辊连接，所述安装台设置在立柱上，安装台上设置螺杆，并在安装台之间的螺杆上设置挡环和压环，并且压环与升降台的外伸端螺纹连接，同时在挡环和压环之间设置弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述安装台共八个，分为四组，分别与立柱焊接。

作为本发明再进一步的方案：所述螺杆共四个，并在螺杆的顶端设置螺母，从而将螺杆固定在安装台上，并有效地保证弹簧、挡环和压环的稳定。

作为本发明进一步的方案：所述上轧辊共五个，下轧辊共六个，并且下轧辊和上轧辊组成十一辊矫平结构，金属板材矫平效果更高。

作为本发明再进一步的方案：所述下轧辊和上轧辊的两端均设置端盖，并且端盖分别与底座和升降台通过螺钉连接。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮箱内设置十一个齿轮，并且齿轮之间相错啮合，从而分别保证上轧辊之间的转向一致，下轧辊之间的转向一致，并且上轧辊与下轧辊的转向相反。

作为本发明再进一步的方案：所述万向轴共十一个，并与下轧辊和上轧辊对应，并且万向轴的两端分别与齿轮箱的输出端和上轧辊与下轧辊轴端通过平键联接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，采用支撑梁、支撑台和底座配合，保证立柱横向方向上的稳定，同时由顶梁与底座配合，保证立柱纵向方向上的稳定，结构强度更高，设备更稳定；采用液压缸作为下压动力，带动升降台垂直升降，更加方便稳定的调整上轧辊与下轧辊之间的距离，并实现无上下调整间隙，避免上轧辊与下轧辊之间的间隙顿挫，同时由挡环与压环配合，并由弹簧进行缓冲，保证升降台的稳定，并提供初始预紧力，从而实现金属板材的精准矫平；采用下轧辊和上轧辊配合，形成十一辊结构的矫平，提高金属板材的平整度，并由辅助辊轮分别支撑下轧辊和上轧辊，提高下轧辊和上轧辊的结构强度，并保证下轧辊和上轧辊的稳定，并由齿轮箱与万向轴配合将电机的动力传递到下轧辊和上轧辊上，运行更加平稳，并有效地提高加工效率。

附图说明

图1为带伺服液压系统的矫平机的结构示意图。

图2为带伺服液压系统的矫平机的侧视结构示意图。

图3为带伺服液压系统的矫平机中的局部放大结构示意图。

图中：底座1、下轧辊2、立柱3、上轧辊4、升降台5、铰接座6、铰接轴7、顶梁8、液压缸9、上盖10、支撑梁11、支撑杆12、安装座13、连接盖14、角座15、辅助辊轮16、万向轴17、齿轮箱18、联轴器19、电机20、电机座21、安装台22、挡环23、弹簧24、压环25、螺杆26、支撑台27、端盖28和平整度检测仪29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种带伺服液压系统的矫平机，包括底座1、下轧辊2、立柱3、上轧辊4、升降台5、铰接座6、铰接轴7、顶梁8、液压缸9、上盖10、支撑梁11、支撑杆12、安装座13、连接盖14、角座15、辅助辊轮16、万向轴17、齿轮箱18、联轴器19、电机20、电机座21、安装台22、挡环23、弹簧24、压环25、螺杆26、支撑台27、端盖28和平整度检测仪29，所述立柱3设置在底座1的四角，并且底座1两侧的立柱3的顶端分别设置顶梁8，并在立柱3的顶端设置支撑梁11，支撑梁11的两端同时与顶梁8和立柱3连接，同时在支撑梁11的下方设置支撑台27，并且支撑台27的两端与底座1两侧的立柱3连接，另在支撑台27的上方设置平整度检测仪29，如此通过支撑梁11、支撑台27和底座1配合，保证立柱3横向方向上的稳定，同时通过顶梁8与底座1配合，保证立柱3纵向方向上的稳定，并由平整度检测仪29检测钢板矫平前和矫平后的平整度，便于实时调整矫平强度，以满足钢板矫平要求，所述下轧辊2设置在底座1上，并在下轧辊2的上方设置升降台5，升降台5上端面的四角上设置铰接座6，铰接座6上设置铰接轴7，同时在顶梁8上设置液压缸9，液压缸9的顶端设置上盖10，并且液压缸9的活塞杆与铰接轴7连接，另在升降台5的底部设置上轧辊4，并且上轧辊4与下轧辊2配合，如此通过液压缸9带动升降台5垂直升降，从而更加方便稳定的调整上轧辊4与下轧辊2之间的距离，避免上轧辊4与下轧辊2之间的间隙顿挫，所述支撑杆12设置在底座1和升降台5内，并在支撑杆12的外伸端设置安装座13，安装座13的顶部设置辅助辊轮16，并且底座1和升降台5上的辅助辊轮16分别与下轧辊2和上轧辊4配合，并在安装座13的底部设置连接盖14，并在安装座13的两侧设置角座15，角座15分别与安装座13和底座1以及安装座13和升降台5通过螺钉连接，如此通过辅助辊轮16分别支撑下轧辊2和上轧辊4，提高下轧辊2和上轧辊4的结构强度，并保证下轧辊2和上轧辊4的稳定，所述电机座21的上方设置齿轮箱18和电机20，并且齿轮箱18的输入端设置联轴器19，齿轮箱18与电机20通过联轴器19连接，并在齿轮箱18的输出端设置万向轴17，万向轴17与下轧辊2和上轧辊4连接，如此电机20通过联轴器19带动齿轮箱18内的齿轮啮合转动，并带动下轧辊2和上轧辊4转动，进而将电机20的动力传递到下轧辊2和上轧辊4上，从而对金属板材进行矫平，所述安装台22设置在立柱3上，安装台22上设置螺杆26，并在安装台22之间的螺杆26上设置挡环23和压环25，并且压环25与升降台5的外伸端螺纹连接，同时在挡环23和压环25之间设置弹簧24，如此升降台5垂直升降过程中，由弹簧24进行缓冲，保证升降台5的稳定，并提供初始预紧力。

所述安装台22共八个，分为四组，分别与立柱3焊接。

所述螺杆26共四个，并在螺杆26的顶端设置螺母，从而将螺杆26固定在安装台22上，并有效地保证弹簧24、挡环23和压环25的稳定。

所述上轧辊4共五个，下轧辊2共六个，并且下轧辊2和上轧辊4组成十一辊矫平结构，金属板材校平效果更高。

所述下轧辊2和上轧辊4的两端均设置端盖28，并且端盖28分别与底座1和升降台5通过螺钉连接。

所述齿轮箱18内设置十一个齿轮，并且齿轮之间相错啮合，从而分别保证上轧辊4之间的转向一致，下轧辊2之间的转向一致，并且上轧辊4与下轧辊2的转向相反。

所述万向轴17共十一个，并与下轧辊2和上轧辊4对应，并且万向轴17的两端分别与齿轮箱18的输出端和上轧辊4与下轧辊2轴端通过平键联接。

本发明的工作原理是：使用时，液压缸9连接伺服系统，并在液压缸9上设置位移传感器，由位移传感器实时检测并调整上轧辊4的移动距离，同时由伺服油泵与液压缸9配合，自动控制升降台5调整上轧辊4与下轧辊2之间的距离，避免调节间隙，从而提高金属板材较平的精准度，并通过电机20与联轴器19配合，带动齿轮箱18内的齿轮啮合转动，并带动下轧辊2和上轧辊4转动，进而将电机20的动力传递到下轧辊2和上轧辊4上，从而进行进料，并对金属板材进行矫平，同时由平整度检测仪29检测钢板矫平前和矫平后的平整度，并与液压缸9配合调整下压强度，进而实时调整钢板的矫平强度，以满足钢板矫平要求，提高钢板质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。