一种铝压条自动组装装置的制作方法

本发明涉及一种自动组装设备，特别涉及一种铝压条自动组装装置。

背景技术：

我司生产的一种园林修枝机上的用于刀片安装的铝压条，包括铝压条本体5，在铝压条本体上开设有t型槽，在该t型槽内套设有4-5个螺钉(螺栓)，在t型槽的两端分别套设端盖53和塞体54，现有工艺是通过人工方式将多个螺丝穿入t型孔，在将端盖和塞体分别压入铝压条本体两端，生产效率极低。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、生产效率高的铝压条自动组装装置。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种铝压条自动组装装置，用于将螺丝52穿入铝压条本体5内，并将端盖53及塞体54套入至所述铝压条本体两端，包括：

机架，用于安装及固定其它部件，所述机架的后端设有用于放置铝压条本体的放料槽4，所述机架的上端面设有工作面板1，所述工作面板上设有相互平行的第一条形槽101和第二条形槽102，所述第一条形槽的左端为第一工位，所述第二条形槽的左端为第二工位，所述第二条形槽的右端为第三工位；

自动上料机组，包括出料口位于所述第一工位的第一上料机1-1、出料口位于所述第二工位的第二上料机1-2、及出料口位于所述第三工位的第三上料机1-3；

推料机构，包括第一推料装置2-1、第二推料装置2-2和第三推料装置2-3，所述第一推料装置的输出端与所述第一条形槽同轴、且能将所述第一上料机1-1排出的螺丝从所述第一工位推入至所述铝压条本体内，所述第二推料装置的输出端与所述第二条形槽同轴、且能将所述第二上料机1-2排出的端盖从所述第二工位推入至所述铝压条本体左端，所述第三推料装置的输出端与所述第二条形槽同轴、且能将所述第三上料机1-3排出的塞体从所述第三工位推入至所述铝压条本体右端；

移料装置3，安装在所述机架底部，用于将所述放料槽内的所述铝压条本体依次移动至第一条形槽、第二条形槽内，并将完成装配的铝压条本体从所述工作面板上推出。

进一步的，还包括安装在所述工作面板上端的压料机构，所述压料机构包括垂直设置的压料气缸5、及安装在所述压料气缸输出端的压料板，所述压料板位于所述第一条形槽和/或第二条形槽的正上方。

进一步的，所述第一上料机和所述第二上料机的出料口垂直于所述第一条形槽的长度方向。

进一步的，所述第三上料机的出料口平行于所述第二条形槽，机架的右端设有垂直于所述第二条形槽的送料气缸2-4，所述送料气缸的输出端固定有送料块2-41，所述送料块上开设有用于容纳所述塞体的容纳槽，所述送料气缸用于将所述第三上料机排出的塞体输送至所述第三工位并由所述第三推料装置推入至所述铝压条本体右端。

进一步的，所述第一推料装置2-1和/或第二推料装置2-2包括推料气缸及固定在所述推料气缸端部的推料杆。

进一步的，所述第三推料装置2-3包括平行设置的第一驱动电机和第一滑轨，所述第一滑轨上滑配有第一滑块，所述第一滑块上设有顶杆，所述电机的输出端设有与所述第一滑块连接的第一螺杆。

进一步的，所述第一上料机1-1、第二上料机1-2和第三上料机1-3均为振动上料机。

进一步的，所述移料装置3包括平行设置的第二驱动电机31和第二滑轨，所述第二驱动电机通过第二螺杆与滑配在所述第二滑轨上的第二滑块311连接，所述第二滑块上设有升降气缸32，所述升降气缸32的输出端设有平行于所述第二驱动电机的水平气缸33，所述水平气缸上设有移料块331，所述移料块的上端面开设有平行于所述第一条形槽的第三条形槽332。

进一步的，所述第一上料机、所述第二上料机及所述第三上料机的输出端倾斜设置有气嘴。

【3】有益效果

本发明铝压条自动组装装置，结构简单紧凑，能自动完成铝压条的上料及组装，精度和生产效率高，产品质量稳定性好，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为铝压条的结构示意图；

图2为本发明铝压条自动组装装置的俯视图；

图3为本发明铝压条自动组装装置的工作面板的结构示意图；

图4为本发明铝压条自动组装装置的移料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图2至图4，本发明提供一种铝压条自动组装装置，用于装配如图1所示的铝压条，具体的，用于将4个或多个螺丝52穿入铝压条本体5内，并将端盖53及塞体54套入至铝压条本体两端，具体的，其包括机架、自动上料机组、推料机构和移料装置；

机架用于安装及固定其它部件，在机架的后端设有用于放置铝压条本体的放料槽4，该放料槽垂直设置，铝压条本体水平放置在放料槽内，在机架的上端面设有工作面板1，在工作面板上设有相互平行的第一条形槽101和第二条形槽102，第一条形槽的左端为第一工位，用于穿设螺丝，第二条形槽的左端为第二工位，用于安装端盖，第二条形槽的右端为第三工位，用于安装塞体；自动上料机组包括出料口位于第一工位(左端)的第一上料机1-1、出料口位于第二工位(左端)的第二上料机1-2、及出料口位于第三工位(右端)的第三上料机1-3；推料机构，包括第一推料装置2-1、第二推料装置2-2和第三推料装置2-3，第一推料装置的输出端与第一条形槽同轴、且能将从第一上料机1-1排出的螺丝从第一工位推入至铝压条本体内，第二推料装置的输出端与第二条形槽同轴、且能将第二上料机1-2排出的端盖从第二工位推入至铝压条本体左端，第三推料装置的输出端与第二条形槽同轴、且能将第三上料机1-3排出的塞体从第三工位推入至铝压条本体右端；本实施例中，第一推料装置2-1和/或第二推料装置2-2包括推料气缸及固定在推料气缸端部的推料杆；第三推料装置2-3包括平行设置的第一驱动电机和第一滑轨，第一滑轨上滑配有第一滑块，第一滑块上设有顶杆，顶杆的运动方向与第二条形槽同轴，电机的输出端设有与第一滑块连接的第一螺杆；移料装置3安装在所述机架底部，用于将所述放料槽内的所述铝压条本体依次移动至第一条形槽、第二条形槽内，并将完成装配的铝压条本体从所述工作面板上推出；为了提高安装稳定性，本实施例中还包括安装在工作面板上端的压料机构，该压料机构包括垂直设置的压料气缸5、及安装在压料气缸输出端的压料板，压料板位于第一条形槽和/或第二条形槽的正上方，当铝压条处于第一条形槽或第二条形槽内时，及铝压条处于螺丝穿设或端盖、塞体安装工序时，该压料板能压住铝压条，以避免其位移；第一上料机和第二上料机的出料口垂直于所述第一条形槽的长度方向。第三上料机的出料口平行于所述第二条形槽，机架的右端设有垂直于所述第二条形槽的送料气缸2-4，所述送料气缸的输出端固定有送料块2-41，所述送料块上开设有用于容纳所述塞体的容纳槽，所述送料气缸用于将所述第三上料机排出的塞体输送至所述第三工位并由所述第三推料装置推入至所述铝压条本体右端。

本实施例中的第一上料机1-1为螺丝送料机，第二上料机1-2和第三上料机1-3均为振动上料机。

移料装置3包括平行设置的第二驱动电机31和第二滑轨，第二驱动电机通过第二螺杆与滑配在第二滑轨上的第二滑块311连接，第二滑块上设有升降气缸32，升降气缸32的输出端设有平行于所述第二驱动电机的水平气缸33，水平气缸上设有移料块331，移料块的上端面开设有平行于所述第一条形槽的第三条形槽332，工作时，将位于放料槽内的铝压条输送至第一条形槽内，以进行螺丝穿设工序，在将完成螺丝穿设后的铝压条移动至第二条形槽内，以进行端盖及塞体的安装，最后将完成端盖及塞体安装的铝压条向前推出至储料箱6内。

为了避免上料机上的螺丝、端盖及塞体由于摩擦而无法排出到位，在第一上料机、第二上料机及第三上料机的输出端倾斜设置有气嘴，以助于送料。

本发明铝压条自动组装装置，结构简单紧凑，能自动完成铝压条的上料及组装，精度和生产效率高，产品质量稳定性好，大大降低了生产成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。