一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置的制作方法

本发明涉及机加工设备技术领域，特别涉及一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置。

背景技术：

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

摇臂钻床也可以称为摇臂钻。是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。

但目前，市场上的大部分摇臂钻床中的工件夹紧部分过于简单，且在摇臂钻床钻孔的过程中，钻头震动过大时工件容易产生偏移，而夹紧部分所产生的夹紧力较小，且在长时间的使用状态下，其夹紧力会发生变化，导致准确性降低；另外，传统的夹紧部分是由工人手动调节，并实现带动工件的运动，其加工精度和加工效率会降低，因此有必要设计出一种可自动运动的夹紧装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置，解决了传统摇臂钻床上工件夹紧过程中的夹紧力不足和人工调节夹紧装置连同工件的运动过程，提高了夹紧装置的自动化程度，解放了人力，提高了生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置，包括摇臂钻床本体和设置于摇臂钻床本体一侧的工作台，所述工作台固定连接于摇臂钻床本体，所述工作台的上方设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧件和设置于夹紧件下方的驱动装置，所述驱动装置与夹紧件之间设置有回转件，所述摇臂钻床本体的一侧设置有控制面板，所述控制面板电连接于驱动装置。

采用上述技术方案，通过在摇臂钻床本体上安装夹紧装置，且夹紧装置中利用驱动装置带动回转件发生转动，使得夹紧件在夹持工件后随着回转件一起转动，进而实现了工作台上的工件的自动旋转过程，代替了传统人工手动转动工件实现打孔的方式，提高了钻孔的精确度和效率，且工件的旋转速度可通过控制面板实现人工控制，进而提高了摇臂钻床的自动化程度，结构简单。

作为优选，所述夹紧件设置为三爪卡盘。

采用上述技术方案，由于三爪卡盘具有夹持范围大、装夹速度快和可实现自动定心等优点，因此，通过将夹紧件设置为三爪卡盘不仅提高了工件的夹紧效率，也增大了夹紧件对工件所产生的周向夹紧力，避免了工件在钻孔的过程中产生振动的现象。

作为优选，所述回转件包括蜗轮、蜗杆和转轴一，所述蜗杆水平设置，所述蜗轮螺纹配合于蜗杆并放置于蜗杆的一侧，所述蜗轮的中心键连接于转轴一，所述转轴一的另一端固定连接有平面轴承，所述平面轴承设置于蜗轮与三爪卡盘之间且上端面固定连接于三爪卡盘，所述蜗轮的外侧设置有支撑壳，所述蜗杆设置于支撑壳内且支撑壳的上端面成型有凸缘，所述凸缘的直径小于支撑壳的直径，所述凸缘的内壁抵紧于平面轴承的外侧壁。

采用上述技术方案，通过将回转件设置为由蜗杆带动蜗轮转动，进而使得转轴一发生同步转动，并且在平面轴承的作用下使得三爪卡盘实现同步转动，另外，平面轴承还具有对三爪卡盘的支撑作用。

作为优选，所述夹紧件的下方设置有急停装置，所述急停装置包括转轴二和设置于转轴二上的凸轮，所述凸轮正对于转轴一且竖直放置于转轴一的下方，所述转轴一的一端固定连接于凸轮且平行于蜗杆设置，所述转轴二远离凸轮的一端设置有调节手柄，所述手柄设置于支撑壳外侧，所述转轴二设置有手柄的一端转动连接于支撑壳。

采用上述技术方案，急停装置的设置使得摇臂钻床在出现紧急情况或工件的钻孔过程中出现问题的条件下可对回转件的转动实施停止运动的行为，且具体操作过程为手动转动手柄，使得凸轮在转轴二的带动下发生转动，当凸轮的最高点与转轴一发生摩擦接触时，其产生的摩擦力阻碍转轴一继续发生转动，进而使得回转件停止转动，操作简单，提高了摇臂钻床的安全性能。

作为优选，所述支撑壳的下方设置有升降装置，所述升降装置设置为蜗轮丝杆机和支撑台，所述支撑台固定连接于支撑壳的下表面，所述蜗轮丝杆机设置于支撑台的一侧且固定连接于摇臂钻床本体。

采用上述技术方案，升降装置的设置可以调节工件相对于摇臂钻床中的钻头的相对距离，进而可以提高摇臂钻床对于不同规格工件的使用范围。

作为优选，所述凸轮上设置有防滑凸棱，所述防滑凸棱沿凸轮的最高点方向转动时设置为依次增大的形式。

采用上述技术方案，设置防滑凸棱的目的在于提高凸轮与转轴一接触时所产生的摩擦力，减小凸棱的磨损，另外，防滑凸棱设置为逐渐增大的结构，增大了急停装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部剖面图。

附图标记：1、摇臂钻床本体；2、工作台；3、夹紧装置；301、夹紧件；302、驱动装置；4、回转件；401、蜗轮；402、蜗杆；403、转轴一；5、控制面板；6、平面轴承；7、支撑壳；8、凸缘；9、急停装置；901、转轴二；902、凸轮；10、手柄；11、升降装置；1101、蜗轮丝杆机；1102、支撑台；12、防滑凸棱。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1和图2所示，一种摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置，包括摇臂钻床本体1和设置于摇臂钻床本体1一侧的工作台2，且工作台2固定连接于摇臂钻床本体1，另外，在工作台2的上方设置有夹紧装置3，夹紧装置3包括夹紧件301和设置于夹紧件301下方的驱动装置302，其中，夹紧件301设置为三爪卡盘，由于三爪卡盘具有夹持范围大、装夹速度快和可实现自动定心等优点，因此，通过将夹紧件301设置为三爪卡盘不仅提高了工件的夹紧效率，也增大了夹紧件301对工件所产生的周向夹紧力，避免了工件在钻孔的过程中产生振动的现象；其次，驱动装置302与夹紧件301之间设置有回转件4且驱动装置302设置为电机驱动，摇臂钻床本体1的一侧设置有控制面板5，并且控制面板5电连接于驱动装置302，通过在摇臂钻床本体1上安装夹紧装置3，且夹紧装置3中利用驱动装置302带动回转件4发生转动，使得夹紧件301在夹持工件后随着回转件4一起转动，进而实现了工作台2上的工件的自动旋转过程，代替了传统人工手动转动工件实现打孔的方式，提高了钻孔的精确度和效率，且工件的旋转速度可通过控制面板5实现人工控制，进而提高了摇臂钻床的自动化程度，结构简单。

进一步的，回转件4包括蜗轮401、蜗杆402和转轴一403，其中，蜗杆402水平设置；蜗轮401螺纹配合于蜗杆402并放置于蜗杆402的一侧，蜗轮401的中心键连接于转轴一403，并且在转轴一403的另一端固定连接有平面轴承6，平面轴承6设置于蜗轮401与三爪卡盘之间且其上端面固定连接于三爪卡盘，另外，蜗轮401的外侧设置有支撑壳7，蜗杆402设置于支撑壳7内且支撑壳7的上端面成型有凸缘8，其中，凸缘8的直径小于支撑壳7的直径，且凸缘8的内壁抵紧于平面轴承6的外侧壁，通过将回转件4设置为由蜗杆402带动蜗轮401转动，进而使得转轴一403发生同步转动，并且在平面轴承6的作用下使得三爪卡盘实现同步转动，另外，平面轴承6还具有对三爪卡盘的支撑作用。

上述摇臂钻床工作台上工件的夹紧装置中还包括急停装置9，其中急停装置9设置于夹紧件301的下方，且急停装置9包括转轴二901和设置于转轴二901上的凸轮902，凸轮902正对于转轴一403且竖直放置于转轴一403的下方，凸轮902上设置有防滑凸棱12，防滑凸棱12沿凸轮902的最高点方向转动时设置为依次增大的形式，设置防滑凸棱12的目的在于提高凸轮902与转轴一403接触时所产生的摩擦力，减小凸棱的磨损，另外，防滑凸棱12设置为逐渐增大的结构，增大了急停装置9的使用寿命；其次，转轴一403的一端固定连接于凸轮902且平行于蜗杆402设置，转轴二901远离凸轮902的一端设置有调节手柄10，并且手柄10设置于支撑壳7外侧，另一方面，转轴二901中设置有手柄10的一端转动连接于支撑壳7，急停装置9的设置使得摇臂钻床在出现紧急情况或工件的钻孔过程中出现问题的条件下可对回转件4的转动实施停止运动的行为，且具体操作过程为手动转动手柄10，使得凸轮902在转轴二901的带动下发生转动，当凸轮902的最高点与转轴一403发生摩擦接触时，其产生的摩擦力阻碍转轴一403继续发生转动，进而使得回转件4停止转动，操作简单，提高了摇臂钻床的安全性能。

另外，支撑壳7的下方设置有升降装置11，升降装置11设置为蜗轮401丝杆机和支撑台1102，支撑台1102固定连接于支撑壳7的下表面，蜗轮401丝杆机设置于支撑台1102的一侧且固定连接于摇臂钻床本体1，升降装置11的设置可以调节工件相对于摇臂钻床中的钻头的相对距离，进而可以提高摇臂钻床对于不同规格工件的使用范围。

上述摇臂钻床在工作过程中，首先将工件通过三爪卡盘固定于夹紧装置3上，然后启动驱动装置302中的电机使得电机在调速器的作用下调节输出转速，在带动蜗杆402发生同步转动的情况下使得蜗轮401转动，进而使得固定连接于蜗轮401的转轴一403和三爪卡盘发生同步转动，实现了夹紧装置3带动工件实现自动旋转的过程，减轻了操作人员的劳动强度。