一种用于纵横锯边机的铣边装置的制作方法

本发明属于板材锯切设备技术领域，具体涉及一种用于纵横锯边机的铣边装置，主要用来锯切中孔塑料建筑模板。

背景技术：

现有技术中，板材锯切设备种类众多，主要用来将板材的纵横四边进行锯切，传统的锯切装置都是用锯片进行切割。随着社会的进步，用来进行混凝土浇筑模具的中孔塑料建筑模板已被广泛应用。

中孔塑料建筑模板由塑料材质制得，内部设有若干均匀排列的且延同一方向平行排列的通孔，材质轻可粉碎后重复利用，与传统的木质模板相比更加实用，混凝土浇筑后侧面更加平滑，因此认可度很高。

传统的锯切设备在锯切中孔塑料建筑模板时，进行纵向切割时效果理想，即锯片与通孔的方向呈纵横交错对应。但是，锯片沿着通孔方向进行同向切割时根本无法使用，受到通孔的影响，模板切割过程中边缘会产生毛糙起边的现象，即锯片进行上下方向的切割时与模板为断续的间断式接触状态，会造成通孔处的模板边缘极为不平整顺滑，需要后期由人工打磨找平，这样就严重制约着工作效率和成本，同时，锯切过程也会造成模板边缘破裂残缺，整个板材就无法应用，坏件率居高不下。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术存在板材锯切后边缘毛糙不齐有缺损锯切质量差的技术问题，提供一种用于纵横锯边机的铣边装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明一种用于纵横锯边机的铣边装置，它包括支撑框架；

所述支撑框架的内部设有与其固定连接的电机和铣刀座；所述铣刀座的中部设有通过轴承座与其转动连接的传动转轴，且传动转轴呈垂直设置；所述电机的主轴通过皮带与传动转轴底端的皮带轮相互传动连接；所述传动转轴的顶端凸出于支撑框架的顶部，且与圆柱形铣刀相互传动连接；

所述支撑框架的底部通过滑动座与水平滑轨相互水平滑动连接，且水平滑轨通过滑轨座与纵横锯边机的传送框架一侧相互固定连接；所述传动转轴顶端的圆柱形铣刀与传送框架顶部传送的模板的两侧相互水平对应；

所述支撑框架通过调距丝杆与纵横锯边机的传送框架相互滑动连接。

为了提高圆柱形铣刀的运转稳定性，所述支撑框架上设有与其丝接固定的支撑罩，且传动转轴的顶端与支撑罩内部的轴承座相互传动连接；所述支撑罩与模板对应的一侧呈开口状。

为了便于收集碎屑，所述支撑罩通过管道与吸尘器连通。

为了准确调整支撑框架横移的距离，所述滑轨座上设有与滑动座相互对应的刻度尺。

作为本发明的另一发明点，本发明还对圆柱形铣刀材料进行了改进，具体地，按照如下工艺制备而得：

步骤1）将酚醛树脂、聚丙烯、大豆油以及聚乙烯蜡按照1:2:3:5的质量比混匀制得粘合料；

步骤2）将mo-0.5ti合金粉、cu-10cr合金粉、粘合料按照10-20:3-5:1-2的质量比混合，然后进入密炼机中以90℃混炼30min，得到混合料；

步骤3）将混合料装到石墨模具中，进入高温烧结炉中进行烧结，烧结工艺为：从室温升到300℃保温90min，再升到500℃保温60min，再在1050℃保温30min，最后升到1280℃保温30min，保护气氛为氮气；

步骤4）将石墨模具取出，冷却至30℃，脱模，即得。

优选地，按照如下工艺制备而得：

步骤1）将酚醛树脂、聚丙烯、大豆油以及聚乙烯蜡按照1:2:3:5的质量比混匀制得粘合料；

步骤2）将mo-0.5ti合金粉、cu-10cr合金粉、粘合料按照10:3:1的质量比混合，然后进入密炼机中以90℃混炼30min，得到混合料；

步骤3）将混合料装到石墨模具中，进入高温烧结炉中进行烧结，烧结工艺为：从室温升到300℃保温90min，再升到500℃保温60min，再在1050℃保温30min，最后升到1280℃保温30min，保护气氛为氮气；

步骤4）将石墨模具取出，冷却至30℃，脱模，即得。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于几个方面：

本发明结构设计合理、使用方便，圆柱形铣刀与传统的锯片相比切割效果好，且切割的方向完全不同，传统的锯片为上下方向的切割，圆柱形铣刀为横向移动切割，即切割的方向与通孔的方向一致，不会对切割边缘造成损坏。

为了提高圆柱形铣刀的性能和使用寿命，还对圆柱形铣刀材料进行了改进，本发明工艺简单，减少了后续加工，降低了生产成本；本发明工艺中采用的粘结剂脱除快、无残留，不会对合金本身产生影响；本发明原料配伍合理，分散性好，不会产生堆积，产品内部结构均匀度高，抗弯强度、洛氏硬度、耐磨性以及耐腐蚀性能提升，使用寿命延长。

附图说明

图1是现有技术的中孔塑料建筑模板结构示意主视图。

图2是图1的结构示意侧视图。

图3是本发明的结构示意主视图。

图4是本发明的结构示意左视图。

图5是本发明使用状态结构示意俯视图。

图6是本发明在纵横锯边机中的结构示意俯视图。

图中1、电机2、支撑罩3、圆柱形铣刀4、传动转轴5、铣刀座6、支撑框架7、滑动座8、皮带轮9、水平滑轨10、滑轨座11、调距丝杆12、模板13、传送框架。

具体实施方式

本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进来实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的产品及方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的产品及方法进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

参照图1至图4，本发明它包括支撑框架6；

所述支撑框架6的内部设有与其固定连接的电机1和铣刀座5；所述铣刀座5的中部设有通过轴承座与其转动连接的传动转轴4，且传动转轴4呈垂直设置；所述电机1的主轴通过皮带与传动转轴4底端的皮带轮8相互传动连接；所述传动转轴4的顶端凸出于支撑框架6的顶部，且与圆柱形铣刀3相互传动连接；

所述支撑框架6的底部通过滑动座7与水平滑轨9相互水平滑动连接，且水平滑轨9通过滑轨座10与纵横锯边机的传送框架13一侧相互固定连接；所述传动转轴4顶端的圆柱形铣刀3与传送框架13顶部传送的模板12的两侧相互水平对应；

所述支撑框架6通过调距丝杆11与纵横锯边机的传送框架13相互滑动连接。

为了提高圆柱形铣刀的运转稳定性，所述支撑框架6上设有与其丝接固定的支撑罩2，且传动转轴4的顶端与支撑罩2内部的轴承座相互传动连接；所述支撑罩2与模板12对应的一侧呈开口状。

为了便于收集碎屑，所述支撑罩2通过管道与吸尘器连通。

为了准确调整支撑框架横移的距离，所述滑轨座10上设有与滑动座7相互对应的刻度尺。

实施例2

如图5至图6所示，本发明分别对称设置在模板的两侧且每两个为一组，传送带上至少设有两组。

在锯切过程中最前方的一组最先对模板的侧边进行铣切，且圆柱形铣刀与模板的侧边距离较大，即铣切的程度并不完全留有一定的余量，此过程为粗铣过程。

当模板继续输送至第二组时，第二组的圆柱形铣刀与模板的两侧边距离近，即对第一组未完全铣切的部分进行充分的铣切，此过程为精铣过程。

模板的两侧边在输送过程中需要依次经过粗铣和精铣两道工序，粗铣后的模板侧边较毛糙不齐，再次经过精铣后的侧边边缘光滑规整不会产生破损。

本发明改变了传统的锯切方式，圆柱形铣刀为纵向高速旋转，即模板的侧边为自前向后进行逐步的铣切，而不是传统的自上向下式锯切。此种铣切方式能够保证切割方向与通孔的方向一致，保证铣刀与模板始终处于贴合接触状态，不会断续式接触。因此，模板的铣切边缘光滑规整无破损。

实施例3

本发明还对圆柱形铣刀材料进行了改进，具体地，按照如下工艺制备而得：

步骤1）将酚醛树脂、聚丙烯、大豆油以及聚乙烯蜡按照1:2:3:5的质量比混匀制得粘合料；

步骤2）将mo-0.5ti合金粉、cu-10cr合金粉、粘合料按照10:3:1的质量比混合，然后进入密炼机中以90℃混炼30min，得到混合料；

步骤3）将混合料装到石墨模具中，进入高温烧结炉中进行烧结，烧结工艺为：从室温升到300℃保温90min，再升到500℃保温60min，再在1050℃保温30min，最后升到1280℃保温30min，保护气氛为氮气；

步骤4）将石墨模具取出，冷却至30℃，脱模，即得。

将上述烧结出来的产品进行性能检测和尺寸测量，尺寸偏差在0.3％以内，各方面性能均完全满足要求，其中，

抗弯强度为1976mpa，洛氏硬度为49，磨耗比为6.11（采用洛氏硬度测试仪，磨耗比＝砂轮失重/产品失重，摩擦时间为180秒，砂轮为碳化硅砂轮），综合性能优于市场同类产品。

本发明还检测了耐腐蚀性能：

海水腐蚀性能测试：在天然海水中腐蚀480小时：本发明产品表面基本保持光亮，仅仅在极少部分区域出现灰褐色斑点，耐腐蚀性能较好。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。