本发明提出的是机械领域的铣床，具体地说是船用平面铣床故障维修方法。
背景技术：
目前对于铣床维修来说，首先对平面铣床进行整体拆解,时间、备件、试验台允许的情况下,排查故障,对主轴传动间隙、振动、基座、变形严重等情况及时进行修理、测绘,对导轨、滑块、进给系统、对x轴、y轴和z轴进行单元可控性修理,对plc、变频器、伺服控制器、触摸屏关联部件进行系统改进,用现代化管理进行现场模拟试验论证。辅助生产平面铣床,日常存储为散装件,通常根据现场特殊工况进行组装,找正,精调时,会受现场环境及空间等因素影响,偏差、精度都会一定程度的受到制约,对重点产品制造、修理、调试相当程度上带来一定的难度。就目前故障及经常出现的精度偏差确定技术创新方案,供实际应用之可靠选定。其一,主轴传动间隙大、振动过大、噪声更大;其二,经过常年使用,导轨、滑块、主轴传动系统、进给系统、润滑系统老化,磨损严重,无法保证施工精度要求;其三,电器部分各行程开关、配电柜内电器元件、手控盒及主控线路老化,致使电控功能不稳定。为确保该项目的有序进行,特制做专用工装,整机导轨可靠固定,调平,对导轨副、丝杠校平、清理维护、保养,损坏的轴承更换;加工专用滑块,是本次技术创新的第二层面,确保溜板可靠平稳运行,加工精度有了又一层次可靠的保障。
技术实现要素：
为了规范进行船用平面铣床的故障维修，本发明提出了船用平面铣床故障维修方法。该方法通过对船用平面铣床部件分别维修与更换，解决船用平面铣床维修和保证完好性能的技术问题。
本发明解决技术内容采用的方案是：
维修过程：
对平面铣床进行整体拆解检查、故障排查、测绘、记录,合理防护,运往施工场地,按照部件、组件的不同性质,分放不同的试验台、工装台架。
1）、主轴整体检修,更换轴承及损坏的、不达标的齿轮和轴;
2）、检修和恢复x轴、y轴、z轴的进给单元,同步更换损坏零部件;
3）、检修保养各轴伺服电机,更换损坏的伺服电机;
4）、更换限位开关,更换电气线路及损坏的电器元件;
5）、检修电气系统,检测修复plc、变频器、伺服控制器、触摸屏,对无法修复的元器件进行更换;
6）、平面铣床表面破损处进行涂装,首先清理擦洗污垢、油污,局部除锈,外表面主体部位刮腻子,刮平后打砂纸,直至表面平整;喷涂二度底漆,间隔标准规定的时间段,然后喷涂二度醇酸面漆,按铣床本色进行,铺保符合质量要求。
7）、按照设备操作规程要求调试、自检,记录完整,合理加工试件,精准测绘;
8）、按要求对几何精度进行检验,分别作好记录;
9）、切削试验,在修理现场将平面铣床接电,安装在平台或铁板上,整好机床的几何精度后,安装固定300mm×3000mm方块3-6块,间隔1m,总长6m以上的试件,进行切削加工试验。
积极效果：本发明通过对船用平面铣床部件的维修，使船用平面铣床保持完好的状态，能够正常使用。适宜作为船用平面铣床故障维修方法应用。
具体实施方式
维修过程：
对平面铣床进行整体拆解检查、故障排查、测绘、记录,合理防护,运往施工场地,按照部件、组件的不同性质,分放不同的试验台、工装台架。
1）、主轴整体检修,更换轴承及损坏的、不达标的齿轮和轴;
2）、检修和恢复x轴、y轴、z轴的进给单元,同步更换损坏零部件;
3）、检修保养各轴伺服电机,更换损坏的伺服电机;
4）、更换限位开关,更换电气线路及损坏的电器元件;
5）、检修电气系统,检测修复plc、变频器、伺服控制器、触摸屏,对无法修复的元器件进行更换;
6）、平面铣床表面破损处进行涂装,首先清理擦洗污垢、油污,局部除锈,外表面主体部位刮腻子,刮平后打砂纸,直至表面平整;喷涂二度底漆,间隔标准规定的时间段,然后喷涂二度醇酸面漆,按铣床本色进行,铺保符合质量要求；
7）、按照设备操作规程要求调试、自检,记录完整,合理加工试件,精准测绘;
8）、按要求对几何精度进行检验,分别作好记录;
9）、切削试验,在修理现场将平面铣床接电,安装在平台或铁板上,整好机床的几何精度后,安装固定300mm×3000mm方块3-6块,间隔1m,总长6m以上的试件,进行切削加工试验;
10.1）、设备平面度加工要求:每平方米小于0.06mm;
10.2）、设备水平度加工要求:每平方米小于0.06mm;
10.3）、设备加工粗糙度要求:ra1.6.2。
安全事项：用警戒线对施工现场进行隔离,了解施工环境,对危险源做出有效辨识,并作好相应的防护措施;各工种施工人员需持证上岗,正确佩戴防护用品用具;施工现场有明确的安全负责人,对现场施工的安全情况进行监控;施工后认真清理作业现场。
特点：
安装本技术的方法对船用片平面铣床进行维修，能够保证铣床的完好率，减少故障发生，延长使用寿命。