一种LED球泡灯光源板六工位自动安装机的制作方法

本发明涉及led球泡灯安装技术领域，更具体地说是一种led球泡灯光源板六工位自动安装机。

背景技术：

led球泡灯是外观采用人们已经习惯的灯泡外形，即球形，内部光源选择的是led芯片。

led球泡灯的主体结构由光源板和散热铝杯组成，所以最主要的安装就是将光源板如何快速、合理、稳定、高效的安装在散热铝杯内，我们都知道安装光源板，首先要将光源板在散热铝杯内放入到位，然后先在光源板周向与散热铝杯内壁之间接合处涂一层散热胶，接着再涂一层固定胶予以固定，至此光源板就安装完成了。

看似比较简单的几个步骤，实际操作时，光源板放入后需要压一压，使其与散热铝杯的壁面紧配合接触，以方便后续光源板散热，所以在人工安装时，非常耗工人的体力，致使安装效率低下；而且涂胶的时候人工也会出现漏点的现象，也就是缺胶导致光源板散热不良现象，致使不合格品产生，这些也是人工安装会出现的不仅效率不高，而且次品率高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种有效提高生产效率，降低生产成本，具有快速、合理、稳定、高效等优点的led球泡灯光源板六工位自动安装机。

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种led球泡灯光源板六工位自动安装机，包括一操作台，所述操作台的中心设置有一转盘，其特征在于，所述转盘的上端面周缘上设置有六个等弧长间距布置的杯座，六个所述杯座对应有六个工位分别是：一敞开空间用于人工将led球泡灯的光源板放入散热铝杯内的上料工位、一布置有光电传感器用于检测散热铝杯内是否有光源板的检测待装工位、一布置有气缸冲压装置用于冲压光源板在散热铝杯内到达指定位置的冲压到位工位、一布置有首次打胶装置用于将导热胶涂抹在光源板周向与散热铝杯内壁之间接合处同时再布置有喷码装置用于将文字或图案喷涂在散热铝杯外壁上的涂首胶及喷码工位、一布置有二次打胶装置用于将固定胶涂抹在散热铝杯杯口形成半成品led球泡灯的涂二次胶固定封装工位、以及一敞开空间用于人工将半成品led球泡灯取出并将灯罩封装在散热铝杯杯口上的下料工位。

作为优选，每个所述杯座均具有一内腔形状与led球泡灯散热铝杯外形相吻合的阶梯腔，每个所述阶梯腔的开口均朝上开放布置。

作为优选，光电传感器通过一第一支柱安装在操作台上，并再通过所述第一支柱上的第一挑梁向转盘内伸入而凌空布置，所述光电传感器的正下方对应于转盘上六个杯座旋转的旋转轨迹线。

作为优选，气缸冲压装置进一步包括如下结构：一垂直向下布置的冲压气缸和一布置于所述冲压气缸气缸轴自由端上的冲压头，所述冲压气缸通过一第二支柱安装在操作台上，并再通过所述第二支柱上的第二挑梁向转盘内伸入而凌空布置，所述冲压气缸的正下方对应于转盘上六个杯座旋转的旋转轨迹线。

作为优选，所述第二挑梁滑动布置于所述第二支柱上，所述第二支柱的顶端连接有一与所述第二挑梁相平行布置的第二横梁，所述第二横梁上能够自转地设置有一第二丝杆，所述第二丝杆的下端贯穿所述第二挑梁上的一螺丝孔，所述第二丝杆的顶端设置有一第二转轮。

作为优选，首次打胶装置进一步包括如下结构：一添加有导热胶的首次打胶针筒，所述首次打胶针筒斜向下安装在一第三滑块上，所述第三滑块滑动设置于第三滑杆座的一对滑杆上，所述第三滑杆座上设置有一第三升降气缸，所述第三升降气缸的气缸轴与所述第三滑块相连接，所述第三滑杆座通过一第三支柱安装在操作台上，并再通过所述第三支柱上的第三挑梁向转盘内伸入而凌空布置，所述首次打胶针筒的针头正下方指向杯座上led球泡灯的光源板周向与散热铝杯内壁之间接合处，所述第三支柱的下端设置有一第三推送气缸，所述第三推送气缸的气缸轴自由端铰接有一第三离合板，所述第三离合板能够转动地通过一第三定轴安装在操作台上，所述第三离合板上设置有一第三主动齿轮，所述第三主动齿轮连接有一第三驱动电机，转盘上六个杯座的背面均对应设置有一从动齿轮，每个所述从动齿轮与对应杯座之间均连接有一贯通转盘的转轴，每个所述从动齿轮均能够离合与所述第三主动齿轮相啮合。

作为优选，所述第三挑梁滑动布置于所述第三支柱上，所述第三支柱的顶端连接有一与所述第三挑梁相平行布置的第三横梁，所述第三横梁上能够自转地设置有一第三丝杆，所述第三丝杆的下端贯穿所述第三挑梁上的一螺丝孔，所述第三丝杆的顶端设置有一第三转轮。

作为优选，喷码装置进一步包括如下结构：一外接喷码机的喷码枪头，所述喷码枪头安装在一第四滑座上，所述第四滑座能够调节地安装在第四立板的一对调节槽上。

作为优选，二次打胶装置进一步包括如下结构：一添加有固定胶的二次打胶针筒，所述二次打胶针筒斜向下安装在一第五滑块上，所述第五滑块滑动设置于第五滑杆座的一对滑杆上，所述第五滑杆座上设置有一第五升降气缸，所述第五升降气缸的气缸轴与所述第五滑块相连接，所述第五滑杆座通过一第五支柱安装在操作台上，并再通过所述第五支柱上的第五挑梁向转盘内伸入而凌空布置，所述二次打胶针筒的针头正下方指向散热铝杯杯口处，所述第五支柱的下端设置有一第五推送气缸，所述第五推送气缸的气缸轴自由端铰接有一第五离合板，所述第五离合板能够转动地通过一第五定轴安装在操作台上，所述第五离合板上设置有一第五主动齿轮，所述第五主动齿轮连接有一第五驱动电机，转盘上六个杯座的背面均对应设置有一从动齿轮，每个所述从动齿轮与对应杯座之间均连接有一贯通转盘的转轴，每个所述从动齿轮均能够离合与所述第五主动齿轮相啮合。

作为优选，所述第五挑梁滑动布置于所述第五支柱上，所述第五支柱的顶端连接有一与所述第五挑梁相平行布置的第五横梁，所述第五横梁上能够自转地设置有一第五丝杆，所述第五丝杆的下端贯穿所述第五挑梁上的一螺丝孔，所述第五丝杆的顶端设置有一第五转轮。

有益效果：本发明仅需人工将散热铝杯在上料工位放置到空杯座中，然后对应投入一枚光源板，接着转盘会将其带入装配流程中，首先是检测待装工位检测散热铝杯内是否有漏放光源板的情况，如果有及时停机待修正，如果无误就进入下一冲压到位工位，也就是将光源板在散热铝杯内冲压到达指定位置，其次涂首胶及喷码工位，将导热胶涂抹在光源板周向与散热铝杯内壁之间接合处，在该工位中顺便布置喷码装置将文字或图案喷涂在散热铝杯外壁上，如此喷码一步也在此一并完成，然后涂二次胶固定封装工位是将固定胶涂抹在散热铝杯杯口以备后续将灯罩封装在散热铝杯杯口上，最后就是人工从下料工位取出半成品led球泡灯再按上灯罩待固定胶冷却即可，整个过程快速、合理、稳定、高效，不仅有效提高生产效率，而且降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明光电传感器的安装结构示意图；

图3为本发明气缸冲压装置的结构示意图；

图4为本发明首次打胶装置的结构示意图；

图5为本发明转盘和杯座的结构示意图；

图6为本发明喷码装置的结构示意图；

图7为本发明二次打胶装置的结构示意图。

图中：1-操作台，2-转盘，3-杯座，4-光电传感器组件，5-气缸冲压装置，6-首次打胶装置，7-喷码装置，8-二次打胶装置，9-从动齿轮，10-转轴，11-第三推送气缸，12-第三离合板，13-第三定轴，14-第三主动齿轮，15-第三驱动电机，21-第五推送气缸，22-第五离合板，23-第五定轴，24-第五主动齿轮，25-第五驱动电机，41-光电传感器，42-第一支柱，43-第一挑梁，51-冲压气缸，52-冲压头，53-第二支柱，54-第二挑梁，55-第二横梁，56-第二丝杆，57-第二转轮，61-首次打胶针筒，62-第三升降气缸，63-第三支柱，64-第三挑梁，65-第三横梁，66-第三丝杆，67-第三转轮，68-第三滑杆座，69-第三滑块，71-喷码枪头，72-第四滑座，73-第四立板，74-调节槽，81-二次打胶针筒，82-第五升降气缸，83-第五支柱，84-第五挑梁，85-第五横梁，86-第五丝杆，87-第五转轮，88-第五滑杆座，89-第五滑块。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

实施例：如图1所示，一种led球泡灯光源板六工位自动安装机，包括一操作台1，操作台1的中心设置有一转盘2，转盘2的上端面周缘上设置有六个等弧长间距布置的杯座3，六个杯座3对应有六个工位分别是：一敞开空间用于人工将led球泡灯的光源板放入散热铝杯内的上料工位、一布置有光电传感器组件4用于检测散热铝杯内是否有光源板的检测待装工位、一布置有气缸冲压装置5用于冲压光源板在散热铝杯内到达指定位置的冲压到位工位、一布置有首次打胶装置6用于将导热胶涂抹在光源板周向与散热铝杯内壁之间接合处同时再布置有喷码装置7用于将文字或图案喷涂在散热铝杯外壁上的涂首胶及喷码工位、一布置有二次打胶装置8用于将固定胶涂抹在散热铝杯杯口形成半成品led球泡灯的涂二次胶固定封装工位、以及一敞开空间用于人工将半成品led球泡灯取出并将灯罩封装在散热铝杯杯口上的下料工位。

每个杯座3均具有一内腔形状与led球泡灯散热铝杯外形相吻合的阶梯腔，每个阶梯腔的开口均朝上开放布置。

如图2所示，光电传感器41通过一第一支柱42安装在操作台1上，并再通过第一支柱42上的第一挑梁43向转盘2内伸入而凌空布置，光电传感器41的正下方对应于转盘2上六个杯座旋转的旋转轨迹线。

如图3所示，气缸冲压装置5进一步包括如下结构：一垂直向下布置的冲压气缸51和一布置于冲压气缸气缸轴自由端上的冲压头52，冲压气缸51通过一第二支柱53安装在操作台1上，并再通过第二支柱53上的第二挑梁54向转盘2内伸入而凌空布置，冲压气缸51的正下方对应于转盘2上六个杯座旋转的旋转轨迹线。

第二挑梁54滑动布置于第二支柱53上，第二支柱53的顶端连接有一与第二挑梁54相平行布置的第二横梁55，第二横梁55上能够自转地设置有一第二丝杆56，第二丝杆56的下端贯穿第二挑梁54上的一螺丝孔，第二丝杆56的顶端设置有一第二转轮57。

如图4和5所示，首次打胶装置6进一步包括如下结构：一添加有导热胶的首次打胶针筒61，首次打胶针筒61斜向下安装在一第三滑块69上，第三滑块69滑动设置于第三滑杆座68的一对滑杆上，第三滑杆座68上设置有一第三升降气缸62，第三升降气缸62的气缸轴与第三滑块69相连接，第三滑杆座68通过一第三支柱63安装在操作台1上，并再通过第三支柱63上的第三挑梁64向转盘2内伸入而凌空布置，首次打胶针筒61的针头正下方指向杯座上led球泡灯的光源板周向与散热铝杯内壁之间接合处，第三支柱63的下端设置有一第三推送气缸11，第三推送气缸11的气缸轴自由端铰接有一第三离合板12，第三离合板12能够转动地通过一第三定轴13安装在操作台1上，第三离合板12上设置有一第三主动齿轮14，第三主动齿轮14连接有一第三驱动电机15，转盘2上六个杯座的背面均对应设置有一从动齿轮9，每个从动齿轮9与对应杯座之间均连接有一贯通转盘2的转轴10，每个从动齿轮9均能够离合与第三主动齿轮14相啮合。

第三挑梁64滑动布置于第三支柱63上，第三支柱63的顶端连接有一与第三挑梁64相平行布置的第三横梁65，第三横梁65上能够自转地设置有一第三丝杆66，第三丝杆66的下端贯穿第三挑梁64上的一螺丝孔，第三丝杆66的顶端设置有一第三转轮67。

如图6所示，喷码装置7进一步包括如下结构：一外接喷码机的喷码枪头71，喷码枪头71安装在一第四滑座72上，第四滑座72能够调节地安装在第四立板73的一对调节槽74上。

如图5和7所示，二次打胶装置8进一步包括如下结构：一添加有固定胶的二次打胶针筒81，二次打胶针筒81斜向下安装在一第五滑块89上，第五滑块滑动89设置于第五滑杆座88的一对滑杆上，第五滑杆座88上设置有一第五升降气缸82，第五升降气缸82的气缸轴与第五滑块89相连接，第五滑杆座88通过一第五支柱83安装在操作台1上，并再通过第五支柱83上的第五挑梁84向转盘2内伸入而凌空布置，二次打胶针筒81的针头正下方指向散热铝杯杯口处，第五支柱83的下端设置有一第五推送气缸21，第五推送气缸21的气缸轴自由端铰接有一第五离合板22，第五离合板22能够转动地通过一第五定轴23安装在操作台1上，第五离合板22上设置有一第五主动齿轮24，第五主动齿轮24连接有一第五驱动电机25，转盘2上六个杯座的背面均对应设置有一从动齿轮9，每个从动齿轮9与对应杯座之间均连接有一贯通转盘2的转轴10，每个从动齿轮9均能够离合与第五主动齿轮24相啮合。

第五挑梁84滑动布置于第五支柱83上，第五支柱83的顶端连接有一与第五挑梁84相平行布置的第五横梁85，第五横梁85上能够自转地设置有一第五丝杆86，第五丝杆86的下端贯穿第五挑梁84上的一螺丝孔，第五丝杆86的顶端设置有一第五转轮87。

使用：本发明仅需人工将散热铝杯在上料工位放置到空杯座中，然后对应投入一枚光源板，接着转盘会将其带入装配流程中：首先是检测待装工位检测散热铝杯内是否有漏放光源板的情况，如果有及时停机待修正，如果无误就进入下一冲压到位工位，也就是将光源板在散热铝杯内冲压到达指定位置，冲压气缸升降冲压头而冲压光源板完成，由于冲压气缸有行程关系，所以将装载冲压气缸的固定结构设计为升降可调；其次涂首胶及喷码工位，将导热胶涂抹在光源板周向与散热铝杯内壁之间接合处，在该工位中顺便布置喷码装置将文字或图案喷涂在散热铝杯外壁上，如此喷码一步也在此一并完成，首次打胶针筒的针头正下方指向杯座上led球泡灯的光源板周向与散热铝杯内壁之间接合处，它在机械臂（第三升降气缸等组件组成）的作用下实现散热铝杯到位就送打胶针筒到位，散热铝杯离开就提升打胶针筒让位，整体机械臂也能够实现上下调整，方便脱开间隙工装维修，打胶的方式是打胶针筒到位后仅需稳定出胶即可，杯座会经离合驱动机构（第三推送气缸、第三离合板等组成）自转，自转一圈胶就顺着打了一圈，方便又快捷，还均匀；然后涂二次胶固定封装工位将固定胶涂抹在散热铝杯杯口以备后续将灯罩封装在散热铝杯杯口上，二次打胶针筒的针头正下方指向散热铝杯杯口，它在机械臂（第五升降气缸等组件组成）的作用下实现散热铝杯到位就送打胶针筒到位，散热铝杯离开就提升打胶针筒让位，整体机械臂也能够实现上下调整，方便脱开间隙工装维修，打胶的方式是打胶针筒到位后仅需稳定出胶即可，杯座会经离合驱动机构（第五推送气缸、第五离合板等组成）自转，自转一圈胶就顺着打了一圈，方便又快捷，还均匀；最后就是人工从下料工位取出半成品led球泡灯再按上灯罩待固定胶冷却即可，整个过程快速、合理、稳定、高效，不仅有效提高生产效率，而且降低生产成本。