一种应用门边框板冲角模具的不锈钢橱柜门板生产工艺的制作方法

本发明涉及家具技术领域，尤其涉及一种应用门边框板冲角模具的不锈钢橱柜门板生产工艺。

背景技术：

随着人们的生活水平的提高，对橱柜的各项要求也越来越高，由于不锈钢橱柜的柜板由外层不锈钢板包裹中间衬板构成，经不锈钢板包裹密封后的柜板水和污垢不会渗透到板内，因此耐水性能好，无藏污纳垢的缝隙，干净卫生，且防火性能好，美观耐用，所以不锈钢橱柜日益受到用户的喜爱。但是，目前不锈钢橱柜的门框冲压作业，一般都是使用整体冲压的方式，不仅会造成模具的开模成本较高，同时整体冲压也会产生较多的冲压废料，进一步的提高了不锈钢橱柜的生产制造成本，虽然目前有极少数厂家采用组合式门边框板生产工艺，但是关于门边框板两端接口处的加工，目前传统的方式为人工打磨或采用机械剪切的方式进行，但是采用上述加工方式加工的接口处容易形成毛刺或卷边，甚至出现锯齿状，严重影响相邻的门边框板接口处的美观性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本发明所提供的一种应用门边框板冲角模具的不锈钢橱柜门板生产工艺，不仅能够保证不锈钢橱柜门板的相邻门边框板接口处的整体强度和外观的美观性，同时还能实现对门边框板冲角作业流水线式生产模式，进一步降低了不锈钢橱柜整体的生产成本。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种应用门边框板冲角模具的不锈钢橱柜门板生产工艺，包括以下步骤：

1)、门边框板的冲压和弯折：不锈钢的边框板原料首先使用不锈钢裁切机将其裁切成上边框、下边框、左边框和右边框所需的尺寸的原料，其次，使用边框板冲压模具分别对其进行冲压成型，再者，采用门边框板冲角模具对经过冲压后的上边框、下边框、左边框和右边框的两端分别进行冲角作业形成向其中间倾斜45度的斜角，最后，使用不锈钢弯折机对经过冲角作业后的上边框、下边框、左边框和右边框的两侧弯折成型；

2)、焊接：使用激光焊接机将弯折成型后上边框、下边框、左边框和右边框的两端分别焊接在一起形成一个方形的门边框，并将焊缝磨平；

3)、表面处理：将门边框和前面板采用去油、酸洗、钝化工艺处理，使其具有良好的附着力；

4)、一次烘烤：使用静电喷涂设备对门边框和前面板进行喷涂转印粉，然后在高温箱内温度200℃烘烤30min；

5)、转印花纹：将所需的木纹纸平铺在门边框的表面和前面板的正面，并用硅胶模进行抽真空，使木纹纸吸附在门边框的表面和前面板的正面；

6)、二次烘烤：将经过步骤5)处理后的门边框和前面板在高温箱内温度180℃烘烤10min，取出后将门边框和前面板上的木纹纸去除；

7)黏贴成型：将经过步骤6)处理后的门边框的背面用强力胶与前面板的正面进行黏贴，前面板的背面通过强力胶黏贴由聚苯乙烯制成的填充层，填充层的背面通过强力胶黏贴后背板以及后背板两侧通过强力胶与门边框两侧的内壁黏贴，即成不锈钢橱柜门板。

在其中一个实施例中，加工后的所述门边框板的横向剖视形状呈侧倒的“u”字形，且该“u”字形门边框板的开口朝向内侧，所述门边框板的前侧壁的内侧端部向后折弯成开口朝前的“u”字形的第一折弯部，且该第一折弯部位于所述门边框板的前侧壁的后方，所述门边框板的后侧壁的内侧端部向前折弯与所述门边框板的左侧壁或右侧壁形成开口朝前的“u”字形的第二折弯部，所述前面板与“u”字形的所述第一折弯部的底部通过胶水粘接，所述后背板四周设置有向前的卷边，所述后背板的卷边与“u”字形的所述第二折弯部的内侧壁通过胶水粘接，所述门边框板的前侧壁的外边沿处向下凹陷的设置有第一台阶，所述门边框板的前侧壁的内边沿处向下凹陷的设置有第二台阶，所述第二台阶的外侧设置有圆弧形的凹槽。

在其中一个实施例中，所采用的冲角模具包括上模和下模，所述上模和下模分别包括基底区和工作区，所述上模的基底区的中间位置向外突出形成一个等腰三角形状的工作区，相应的，所述下模的基底区的中间位置向内凹陷形成一个等腰三角形状的工作区，所述上模的工作区和下模的工作区相互配合进行冲角作业。

在其中一个实施例中，所述下模的工作区底边中线位置竖直的设置有剪角模下模腔，所述下模的工作区底边的中点位置设置有第一剪角模块定位销孔，所述剪角模下模腔内设置有剪角模块，所述剪角模块上设置有第二剪角模块定位销孔，通过定位销连接所述第一剪角模块定位销孔和第二剪角模块定位销孔将所述剪角模块固定在所述剪角模下模腔内，相应的，所述上模的工作区底边中线位置竖直的设置有剪角模上模腔。

在其中一个实施例中，所述剪角模块为长方体形状，所述剪角模块下端部两侧壁相互对称的向外侧旋转形成梯形的端帽，所述第二剪角模块定位销孔位于所述剪角模块的下半部分。

在其中一个实施例中，所述上模和下模的等腰三角形状的工作区，其左右端部分别设置一个向内凹陷的缺口，其左右侧壁的上端部通过折叠形成一个酒瓶瓶嘴与瓶盖配合后的形状。

在其中一个实施例中，所述上模的工作区的顶部边沿设置有横向的斜面台阶，相对应的，所述下模的工作区的顶部边沿设置有横向的斜面凹槽，所述上模的工作区的底部边沿设置有横向的三角形凸起，所述三角形凸起上方相邻的位置设置有横向的圆弧形凸起，相应的，所述下模的工作区的底部边沿设置有横向的三角形凹槽，所述三角形凹槽上方相邻的位置设置有横向的圆弧形凹槽，所述上模的斜面台阶、圆三角形凸起和弧形凸起分别与所述下模的斜面凹槽、三角形凹槽和圆弧形凹槽相互配合工作实现对门板边框的冲角作业。

在其中一个实施例中，所述上模和下模的基底区的四个转角处分别设置有模具定位孔，所述上模和下模的基底区的上半部分横向均匀的设置有四个后档定位销孔，所述上模和下模的基底区的中线上左右对称的设置有上下模定位销孔。

与现有技术相比，本发明提供的一种应用门边框板冲角模具的不锈钢橱柜门板生产工艺简单易操作，橱柜门板可批量化生产，制作成本低；制备而成的不锈钢橱柜门板，具有仿实木感强，美观时尚，且不开裂、不变形、耐高温、防腐使用寿命长等优点；其表面颜色木纹花型可自由选择搭配，尺寸可按需制作，更加符合人们需求；因采用不锈钢制作，节省大量木材，科学环保，宜推广使用，最关键的是由于橱柜门板的边框分成四份分别进行冲压，然后再焊接成型为门框整体，相对传统的整体式模具，本发明通过应用门边框板冲角模具对门边框板的两端进行冲角作业，不仅能够保证不锈钢橱柜门板的相邻门边框板接口处的整体强度和外观的美观性，消除了采用传统加工方式加工的接口处形成的毛刺或卷边，甚至出现的锯齿状边沿，同时还能实现对门边框板冲角作业流水线式生产模式，进一步降低了不锈钢橱柜整体的生产成本。

附图说明

图1为本发明一个实施例中所采用的门框冲压模具的侧面结构示意图；

图2为图1所示的门框冲压模具的下模的俯视结构示意图；

图3为本发明一个实施例中所采用的门边框板冲角模具的正面结构示意图；

图4为本发明一个实施例中所采用的门边框板冲角模具的侧面结构示意图；

图5为本发明一个实施例中所采用的门边框板冲角模具中的剪角模块的结构示意图；

图6为本发明一个实施例中制作完成的门板的主视结构示意图；

图7为图6所示的门板的横向截面结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图7所示，一种新型不锈钢橱柜门板，包括门边框板1，前面板2，后背板3和硬性的填充层5，填充层5填充在由门边框板1，前面板2和后背板3组成的腔体4的内部；

一种采用组合式门边框板的不锈钢橱柜门板生产工艺，包括以下步骤：

1)、门边框板1的冲压和弯折：不锈钢的边框板原料首先使用不锈钢裁切机将其裁切成上边框16、下边框17、左边框18和右边框19所需的尺寸的原料，其次，使用边框板冲压模具20(如图1和图2所示)分别对其进行冲压成型，再者，采用人工打磨或不锈钢裁切机对经过冲压后的上边框16、下边框17、左边框18和右边框19原料的两端分别冲压形成向其中间倾斜45度的斜角，本实施例优选的采用边框板冲角模具30(如图3、图4和图5所示)对经过冲压后的上边框16、下边框17、左边框18和右边框19原料的两端分别冲压形成向其中间倾斜45度的斜角，最后，使用不锈钢弯折机对经过冲角后的上边框16、下边框17、左边框18和右边框19原料的两侧弯折成型；

2)、焊接：使用激光焊接机将弯折成型后上边框16、下边框17、左边框18和右边框19的两端分别焊接在一起形成一个方形的门边框，并将焊缝磨平；

3)、表面处理：将门边框1和前面板2采用去油、酸洗、钝化工艺处理，使其具有良好的附着力；

4)、一次烘烤：使用静电喷涂设备对门边框1和前面板2进行喷涂转印粉，然后在高温箱内温度200℃烘烤30min；

5)、转印花纹：将所需的木纹纸平铺在门边框1的表面和前面板2的正面，并用硅胶模进行抽真空，使木纹纸吸附在门边框1的表面和前面板2的正面；

6)、二次烘烤：将经过步骤5)处理后的门边框1和前面板2在高温箱内温度180℃烘烤10min，取出后将门边框1和前面板2上的木纹纸去除；

7)黏贴成型：将经过步骤6)处理后的门边框1的背面用强力胶与前面板2的正面进行黏贴，前面板2的背面通过强力胶黏贴由聚苯乙烯制成的填充层5，填充层5的背面通过强力胶黏贴后背板3以及后背板3两侧通过强力胶与门边框1两侧的内壁黏贴，即成不锈钢橱柜门板。

具体的，如图3-图5所示，为了便于描述，图3-图5中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图3所示的方位为准；边框板冲角模具30，包括上模302和下模301，上模302和下模301分别包括基底区303和工作区304，上模302的基底区的中间位置向外突出形成一个等腰三角形状的工作区304，相应的，下模301的基底区的中间位置向内凹陷形成一个等腰三角形状的工作区304，冲角作业时，将待冲角的不锈钢门板的边框板的一端放置在下模301上，然后控制上模302下移直至上模302与下模301贴合，通过上模302的工作区304和下模301的工作区304相互配合进行冲角作业，不锈钢门板的边框板经过冲角后，形成一个45度的斜角，且经过冲角形成的边沿光滑无毛刺，直线度好，有利于提高后期的边框板之间的焊接的美观性。

本实施例中，下模301的工作区底边中线位置竖直的设置有剪角模下模腔308，下模301的工作区底边的中点位置设置有第一剪角模块定位销孔309，剪角模下模腔308内设置有剪角模块3010，剪角模块3010上设置有第二剪角模块定位销孔3011，通过定位销连接第一剪角模块定位销孔309和第二剪角模块定位销孔3011将剪角模块3010固定在剪角模下模腔308内，相应的，上模302的工作区底边中线位置竖直的设置有剪角模上模腔3012，通过剪角模块3010将上模和下模分别对称的分成左右两套冲角模具，方便不锈钢门板的边框板两端进行冲角作业，进一步的提升了作业的效率。

本实施例中，如图3和图5所示，剪角模块3010为长方体形状，剪角模块3010下端部两侧壁相互对称的向外侧旋转形成梯形的端帽30101，第二剪角模块定位销孔位3011于剪角模块3010的下半部分，通过设置带有端帽30101的长方体形状的剪角模块3010，不锈钢门板的边框板在进行冲角作业时，其需要冲角的一端紧靠剪角模块3010的同时，其外侧边沿同时紧靠端帽30101，因此端帽30101能够起到很好的定位作用，方便作业人员的操作。

本实施例中，上模302和下模301的等腰三角形状的工作区304，其左右端部分别设置一个向内凹陷的缺口，其左右侧壁的上端部通过折叠形成一个酒瓶瓶嘴与瓶盖配合后的形状，具体的，如图3所示，上模302和下模301的等腰三角形状的工作区304，工作区304左右侧壁的下端部分别向内旋转45度并延伸一段距离，然后再向内旋转45度并延伸一段距离，同时工作区304底边的左、右端部分别向内旋转90度并延伸一段距离与工作区304左右侧壁相交形成左右两个向内凹陷的缺口，工作区304左右侧壁的上端部分别依次向外旋转45度并延伸一段距离，再向外旋转45度并延伸一段距离，再向内旋转22.5度并延伸一段距离，再向外旋转72.5度并延伸一段距离，再向上旋转90度并延伸一段距离，再向内旋转90度并延伸一段距离于底边的中线位置相交形成一个酒瓶瓶嘴与瓶盖配合后的形状。

本实施例中，如图4所示，302上模的工作区304的顶部边沿设置有横向的斜面台阶，相对应的，301下模的工作区304的顶部边沿设置有横向的斜面凹槽，上模302的工作区304的底部边沿设置有横向的三角形凸起，该三角形凸起上方相邻的位置设置有横向的圆弧形凸起，相应的，下模301的工作区304的底部边沿设置有横向的三角形凹槽，该三角形凹槽上方相邻的位置设置有横向的圆弧形凹槽，上模302上的斜面台阶、圆三角形凸起和弧形凸起分别与下模301上的斜面凹槽、三角形凹槽和圆弧形凹槽相互配合工作实现对门板边框的冲角作业。

本实施例中，上模302和下模301的基底区303的四个转角处分别设置有模具定位孔306，用于上模302和下模301分别与用于固定上模302和下模301的基座连接；上模302和下模301的基底区303的上半部分横向均匀的设置有四个后档定位销孔305；上模302和下模301的基底区303的中线上左右对称的设置有上下模定位销孔307，用于上模302与下模301在安装时位置的对正，以保证冲角作业的精准度，同时也方便操作人员安装上模302和下模301。

本实施例中，如图6和图7所示，门边框板1横向剖视形状呈侧倒的“u”字形，且该“u”字形的门边框板1开口朝向内侧，门边框板1的前侧壁的内侧端部向后折弯成开口朝前的“u”字形的第一折弯部11，且该第一折弯部11位于门边框板1的前侧壁的后方，门边框板1后侧壁的内侧端部向前折弯与门边框板1的左侧壁或右侧壁形成开口朝前的“u”字形的第二折弯部12，前面板2与“u”字形的第一折弯部11的底部通过强力胶水粘接，后背板3四周设置有向前的卷边31，后背板3的卷边31与“u”字形的第二折弯部12的内侧壁通过强力胶水粘接，门边框板1两端分别通过折弯形成“u”字形的第一折弯部11和第二折弯部12，增大了门边框板1与前面板2和后背板3之间的接触面积，提高了三者之间的连接强度，延长了整个橱柜的使用寿命；门边框板1的前侧壁的外边沿处向下凹陷设置有第一台阶13，门边框板1的前侧壁的内边沿处向下凹陷设置有第二台阶15，第二台阶15的外侧设置有圆弧形的凹槽14，门边框板1的正面上通过设置第一台阶13，第二台阶15和凹槽14，能够提高整个门板的机械强度，尤其是横向抗压的性能，防止翘边。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。