本发明涉及电缆生产加工相关技术领域，具体为一种线束用电缆线生产工艺。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂。
那么对于现有技术中的电缆在生产工艺上，无法保证生产出来的电缆导电率高，导致生产出来的电缆使用性能不好，影响电缆的长期有效使用，所以这里提高一种电缆生产加工工艺，以便于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种线束用电缆线生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的电缆在生产工艺上，无法保证生产出来的电缆导电率高，导致生产出来的电缆使用性能不好，影响电缆的长期有效使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线束用电缆线生产工艺，其加工步骤为：
第一步、对外购的铜丝进行拉丝处理：通过拉丝机对铜丝进行拉丝处理，满足加工需求即可；
第二步、对拉丝处理后的铜丝进行前期处理：通过使用铜材清洗剂先把铜丝表面的黑污、油污以及各种杂质清洗干净，清洗后铜丝表面达到光亮如新的效果，使用铜材化学抛光液，能快速去除铜丝表面锈蚀，氧化层，还原铜的本色，抛亮铜材表面的同时，可达到整平、光亮的效果，抛光后，取出工件用纯水冲洗干净后、再用45-55摄氏度的纯水中浸泡备用，通过采用铜材钝化液对铜丝进行钝化处理，目的主要是防氧化、防变色、防锈处理，经过钝化处理后，它能有效防止铜生锈、铜氧化的作用，而且抗盐雾测试时间长，不影响铜丝的导电性能；
第三步、对处理后的铜丝进行包衣处理：采用绝缘垫将相邻的铜丝进行包衣处理，起到绝缘的作用，保证组成的电缆能够正常使用；
第四步、将得到的铜丝进行绞合处理：将双股或者多股铜丝通过绞合设备进行绞合处理，满足不同用户的使用需求；
第五步、将绞合的铜丝进行保护套包装处理：将双股或者多股绞合在一起的铜丝进行保护套包装处理，成为成品的电缆线；
第六步、对成品电缆线进行导电率检测：手持检测设备，对成品的电缆线进行导电率的检测。
优选的，铜丝放入物料框内直接浸泡到铜材化学抛光液的时间范围为30-300s，要求铜丝在物料框内有序、规则摆放，且物料框在抛光液中按同一方向转动或环形摆动。
优选的，包衣处理和保护套包装所采用的绝缘材质为聚氯乙烯材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明为一种线束用电缆线生产工艺，铜丝通过清洗、铜材抛光液以及铜材钝化液进行前期处理，可以对电缆的铜丝进行除垢和除铜锈处理，提高导电率，提高电缆的使用性能。
2、本发明为一种线束用电缆线生产工艺，通过采用聚氯乙烯材质作为包衣处理和保护套包装的绝缘材质，使得电缆具有很好的耐拉和耐腐蚀的特性。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种线束用电缆线生产工艺，来解决现有技术中的电缆在生产工艺上，无法保证生产出来的电缆导电率高，导致生产出来的电缆使用性能不好，影响电缆的长期有效使用的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述串扰的问题，总体思路如下：
通过对铜丝的前期处理，即通过清洗、铜材抛光液以及铜材钝化液对铜丝进行前期处理，使得铜丝表面的污垢和铜锈被清理干净，提高成品电缆线的导电率。
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种线束用电缆线生产工艺，其加工步骤为：
第一步、对外购的铜丝进行拉丝处理：通过拉丝机对铜丝进行拉丝处理，满足加工需求即可；
第二步、对拉丝处理后的铜丝进行前期处理：通过使用铜材清洗剂先把铜丝表面的黑污、油污以及各种杂质清洗干净，清洗后铜丝表面达到光亮如新的效果，使用铜材化学抛光液，能快速去除铜丝表面锈蚀，氧化层，还原铜的本色，抛亮铜材表面的同时，可达到整平、光亮的效果，抛光后，取出工件用纯水冲洗干净后、再用45-55摄氏度的纯水中浸泡备用，通过采用铜材钝化液对铜丝进行钝化处理，目的主要是防氧化、防变色、防锈处理，经过钝化处理后，它能有效防止铜生锈、铜氧化的作用，而且抗盐雾测试时间长，不影响铜丝的导电性能；
第三步、对处理后的铜丝进行包衣处理：采用绝缘垫将相邻的铜丝进行包衣处理，起到绝缘的作用，保证组成的电缆能够正常使用；
第四步、将得到的铜丝进行绞合处理：将双股或者多股铜丝通过绞合设备进行绞合处理，满足不同用户的使用需求；
第五步、将绞合的铜丝进行保护套包装处理：将双股或者多股绞合在一起的铜丝进行保护套包装处理，成为成品的电缆线；
第六步、对成品电缆线进行导电率检测：手持检测设备，对成品的电缆线进行导电率的检测。
优选的，铜丝放入物料框内直接浸泡到铜材化学抛光液的时间范围为30s，要求铜丝在物料框内有序、规则摆放，且物料框在抛光液中按同一方向转动(顺时针或者逆时针)。
优选的，包衣处理和保护套包装所采用的绝缘材质为聚氯乙烯材质。
实施例二
一种线束用电缆线生产工艺，其加工步骤为：
第一步、对外购的铜丝进行拉丝处理：通过拉丝机对铜丝进行拉丝处理，满足加工需求即可；
第二步、对拉丝处理后的铜丝进行前期处理：通过使用铜材清洗剂先把铜丝表面的黑污、油污以及各种杂质清洗干净，清洗后铜丝表面达到光亮如新的效果，使用铜材化学抛光液，能快速去除铜丝表面锈蚀，氧化层，还原铜的本色，抛亮铜材表面的同时，可达到整平、光亮的效果，抛光后，取出工件用纯水冲洗干净后、再用45-55摄氏度的纯水中浸泡备用，通过采用铜材钝化液对铜丝进行钝化处理，目的主要是防氧化、防变色、防锈处理，经过钝化处理后，它能有效防止铜生锈、铜氧化的作用，而且抗盐雾测试时间长，不影响铜丝的导电性能；
第三步、对处理后的铜丝进行包衣处理：采用绝缘垫将相邻的铜丝进行包衣处理，起到绝缘的作用，保证组成的电缆能够正常使用；
第四步、将得到的铜丝进行绞合处理：将双股或者多股铜丝通过绞合设备进行绞合处理，满足不同用户的使用需求；
第五步、将绞合的铜丝进行保护套包装处理：将双股或者多股绞合在一起的铜丝进行保护套包装处理，成为成品的电缆线；
第六步、对成品电缆线进行导电率检测：手持检测设备，对成品的电缆线进行导电率的检测。
优选的，铜丝放入物料框内直接浸泡到铜材化学抛光液的时间范围为300s，要求铜丝在物料框内有序、规则摆放，且物料框在抛光液中按同一方向做环形摆动动作。
优选的，包衣处理和保护套包装所采用的绝缘材质为聚氯乙烯材质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。