本发明属于焊丝技术领域，具体涉及一种抗气孔自保护药芯焊丝。
背景技术：
自保护药芯焊丝作为一种高效及适合室外作业的焊接材料，在船舶、钻井平台、石油管道、集装箱等焊接领域备受青睐。但自保护药芯焊丝存在工艺参数适应性小、烟尘较大、操作工艺性和接头力学性能不稳定等不足，使其应用受到某些限制。由于药芯焊丝的结构为药粉在内，钢皮在外，焊接过程很容易造成熔滴、熔池阶段因保护不足而产生气孔。如果配方设计不能保证在熔滴及熔池阶段均有充足的保护气体及液-固转化阶段氮气、氢气、氧气及一氧化碳等不能完全溢出或转化，焊缝很容易出现气孔或针孔，而气孔是不可接受的焊接缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗气孔自保护药芯焊丝，以解决以上问题。
本发明的技术方案为：抗气孔自保护药芯焊丝，其药粉组分质量百分比为：硅锰合金3～8%，锰铁2-6%，碳酸钙10-25%，氟化钙10-30%，铝镁合金10-15%，金红石7-15%，铁粉2-5%，铝粉2-5%，氟化物2-6%，硅铁2-6%，氧化镁10-20%，其它合金1-3%；所述其它合金为铝、钒、钛、铌及锆的任意比组合；所述氟化物为氟化钠、氟化钾或氟化锂。
优选的，所述药粉重量占所述药芯焊丝重量的12-15%。
优选的，抗气孔自保护药芯焊丝，其药粉组分质量百分比为：硅锰合金3%，锰铁4%，碳酸钙10%，氟化钙20%，铝镁合金12%，金红石10%，铁粉4%，铝粉4%，氟化物4%，硅铁6%，氧化镁20%，其它合金3%。
优选的，抗气孔自保护药芯焊丝，其药粉组分质量百分比为：硅锰合金8%，锰铁3%，碳酸钙12%，氟化钙30%，铝镁合金10%，金红石15%，铁粉2%，铝粉2%，氟化物2%，硅铁2%，氧化镁12%，其它合金2%。
有益效果：本发明提供的抗气孔自保护药芯焊丝，针对气孔产生的不同因素通过各种原料的合理搭配解决co2和co气孔、氮气孔、氢气孔的产生。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
抗气孔自保护药芯焊丝，其药粉组分质量百分比为：硅锰合金3～8%，锰铁2-6%，碳酸钙10-25%，氟化钙10-30%，铝镁合金10-15%，金红石7-15%，铁粉2-5%，铝粉2-5%，氟化物2-6%，硅铁2-6%，氧化镁10-20%，其它合金1-3%；所述其它合金为铝、钒、钛、铌及锆的任意比组合；所述氟化物为氟化钠、氟化钾或氟化锂。
所述药粉重量占所述药芯焊丝重量的12-15%。
实施例1
抗气孔自保护药芯焊丝，其药粉组分质量百分比为：硅锰合金3%，锰铁4%，碳酸钙10%，氟化钙20%，铝镁合金12%，金红石10%，铁粉4%，铝粉4%，氟化物4%，硅铁6%，氧化镁20%，其它合金3%。
实施例2
抗气孔自保护药芯焊丝，其药粉组分质量百分比为：硅锰合金8%，锰铁3%，碳酸钙12%，氟化钙30%，铝镁合金10%，金红石15%，铁粉2%，铝粉2%，氟化物2%，硅铁2%，氧化镁12%，其它合金2%。
药芯焊丝包括外皮和药芯，外皮包裹住药芯；本发明的目的在于对药芯焊丝的药芯组分进行研发，固本发明对外皮不做特别限定说明。
本发明中，合金粉末的粒度为过60-80目。
本发明的的药芯焊丝：屈服强度（mpa）≥400；抗拉强度（mpa）490－660；伸长率（％）≥22；-20℃条件下的冲击韧性（j）≥47。