本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池铸焊剂、利用该铸焊剂的铸焊方法及其在动力电池铸焊中的应用。
背景技术：
铸焊剂是金属焊接的必须材料之一。铸焊剂对保证焊接质量具有非常重要的作用。对铅蓄电池而言，优质的铸焊效果能明显提升电池的使用寿命，提高电池大电流放电性能和充电接受能力等技术性能，对提升产品质量和技术竞争力提供可靠保障。
铸焊剂配方成分对电池性能具有非常重要的影响。在蓄电池行业的发展中，经历了从手工氧气乙炔焊接到机器铸焊，从高锡合金到无锡铸焊发展的历程。某些铸焊材料虽然焊接效果强，但是杂质含量高，带有某些金属材料，直接导致了电池的自放电和充放电循环。
作为动力电池铸焊应用中，铸焊剂作为铸焊辅助材料，良好的铸焊效果将给电池容量、大电流放电、电池循环寿命提供保障。
技术实现要素：
本发明为了克服现有动力型电池存在的焊接质量差，电池在使用期间出现断格、虚假焊的缺陷，提供一种大电流放电性能好，电池循环寿命长的铅酸蓄电池铸焊剂及利用该铸焊剂的铸焊方法。
本发明采用如下技术方案：
一种铅酸蓄电池铸焊剂，其包括如下质量百分比的组分：乙二酸0.5%-3.0%，水杨酸0.1%-0.5%，偏磷酸25%-50%以及余量的纯水。
进一步的，其还包括质量百分比为0.01‰-0.03‰的甲基红。
一种上述铅酸蓄电池铸焊剂在铅钙合金与铅熔接中的应用。
一种上述铅酸蓄电池铸焊剂在铅钙合金与铅基合金熔接中的应用。
一种上述铅酸蓄电池铸焊剂在动力电池铸焊中的应用。
一种使用上述铅酸蓄电池铸焊剂的焊接方法，其包括如下步骤：
（1）将铸焊部位浸入铸焊剂中，接触时间为1~2s；
（2）擦干铸焊部位的铸焊剂；
（3）将铅液或铅基合金液的温度控制在500~530℃，铸焊时间控制在6~10s。
本发明的有益效果在于：本发明作为铸焊辅助材料，特别适用于铅钙合金材料，使铅钙合金与铅及铅基合金能够高强度充分熔接，具有优良的铸焊效果，给电池容量、大电流放电、电池循环寿命提供保障，使蓄电池焊接从人工到智能化操作成为可能。
新型铸焊剂材料与铅、铅合金及焊接材料均有良好的焊接功能。在传统铅锡合金中，添加锡目的是提高合金的焊接效果，但同时也增加的材料成本。使用本发明的铸焊剂材料，将合金中锡含量可以从1%下降为0，实现了无锡铸焊，降低了材料消耗，具有良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。
实施例1
一种铅酸蓄电池铸焊剂，其包括如下质量百分比的组分：乙二酸0.5%，水杨酸0.1%，偏磷酸25%以及余量的纯水。
焊接方法为：铸焊部位与铸焊剂的接触时间控制在1~2s，蘸完后，在洁净的棉布上将极耳上铸焊剂挂珠吸附干净，即可进行铸焊操作。为了保证铅液与极板极耳焊接牢固，保证铸焊效果，须将铅液温度控制在500~530℃，铸焊时间控制在6~10s，使铅液与极耳充分接触并结合牢固。
实施例2
一种铅酸蓄电池铸焊剂，其包括如下质量百分比的组分：乙二酸3.0%，水杨酸0.5%，偏磷酸50%以及余量的纯水。
实施例3
一种铅酸蓄电池铸焊剂，其包括如下质量百分比的组分：乙二酸1.5%，水杨酸0.3%，偏磷酸40%以及余量的纯水。
实施例4
一种铅酸蓄电池铸焊剂，其包括如下质量百分比的组分：乙二酸1.0%，水杨酸0.2%，偏磷酸30%、甲基红0.01‰以及余量的纯水。
实施例5
一种铅酸蓄电池铸焊剂，其包括如下质量百分比的组分：乙二酸2.0%，水杨酸0.25%，偏磷酸35%、甲基红0.03‰以及余量的纯水。
实施例6
一种铅酸蓄电池铸焊剂，其包括如下质量百分比的组分：乙二酸2.5%，水杨酸0.4%，偏磷酸45%、甲基红0.02‰以及余量的纯水。
实施例1~6中，添加的乙二酸可以清除极板焊接表面的杂质。加入偏磷酸的目的是使极耳表面的氧化物还原成金属。避免极耳表面因氧化物隔层而引起焊接不良。
加入水杨酸的作用是表面活化剂。便于在铸焊时，熔融态铅液与极板焊接部位能够顺利焊接。并且能够使极耳表面呈现出v字形的爬焊效果。爬焊高度在2~3mm，使铅合金与极耳充分焊接。其加入水杨酸对铸焊剂中添加偏磷酸弱酸环境条件下，起到络合剂的作用，铸焊效果更佳显著。
实施例4~6在实施例1~3的基础上加入甲基红，其目的是使铸焊剂颜色呈现鲜红色。当铸焊剂量偏少、或偏多时，更容易被发现。及时纠正操作中的不良。保证了铸焊效果的可靠性。
实施例1~6制备的铅酸蓄电池，其大电流放电性能较常规铅酸蓄电池可提高46%~53%，电池循环寿命较常规铅酸蓄电池长1.3~1.5倍。
根据上述的实施例对本发明作了详细描述。需说明的是，以上的实施例仅仅为了举例说明发明而已。在不偏离本发明的精神和实质的前提下，本领域技术人员可以设计出本发明的多种替换方案和改进方案，其均应被理解为再本发明的保护范围之内。