一种压机辅助冷却装置和压机系统的制作方法

本技术涉及压机技术领域，尤其涉及一种压机辅助冷却装置和压机系统。

背景技术：

压机是一种用于工业制品通过压力成型的成型机械。现有的压机在成型压制时，材料在进入模具压制前先初步加热软化，然后进行压制，在压制期间，对模具整体及被压制的材料进行导热油加热，然后用冷却水对材料的模具接触面进行冷却。然而在上模具、下模具进行加热的过程中，与之接触的滑块、工作台也会连同一起加热，导致压机滑块导向面的润滑油消耗过快、压机工作台附近的导轨面干涩速度加快的问题。

技术实现要素：

本技术提供了一种压机辅助冷却装置和压机系统，用于解决现有的压机在模具加热过程中，容易导致压机滑块导向面的润滑油消耗过快和压机工作台附近的导轨面干涩速度加快的技术问题。

本技术第一方面提供了一种压机辅助冷却装置，包括：滑块、工作台和水管；

所述滑块和所述工作台上均设置有若干个贯穿所述滑块的贯穿孔；

所有所述贯穿孔通过所述水管连通，形成水循坏机构；

所述水循环机构位于所述滑块与上模具之间，和位于所述工作台与下模具之间。

优选地，所述水管为软管。

优选地，所述水循环机构的循环水路为s型。

本技术第二方面提供了一种压机系统，包括压机本体和如第一方面所述的压机辅助冷却装置。

从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：

本技术中提供的一种压机辅助冷却装置，包括：滑块、工作台和水管；滑块和工作台上均设置有若干个贯穿滑块的贯穿孔；所有贯穿孔通过水管连通，形成水循坏机构；水循环机构位于滑块与上模具之间，和位于工作台与下模具之间。本技术提供的压机辅助冷却装置，在上模具与滑块之间、下模具与工作台之间设置水循环机构，对上模具和下模具产生的热量进行冷却，减少滑块和工作台的受热，对滑块和工作台进行隔热冷却，降低滑块导向面的润滑油消耗速度和工作台附近的导轨面干涩速度，解决了现有的压机在模具加热过程中，容易导致压机滑块导向面的润滑油消耗过快和压机工作台附近的导轨面干涩速度加快的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本技术实施例中提供的一种压机辅助冷却装置的结构示意图；

图2为图1中的a处放大示意图；

其中，附图标记为：

1、滑块；2、工作台；3、上模具；4、下模具；5、水管；6、贯穿孔。

具体实施方式

本技术实施例公开了一种压机辅助冷却装置和压机系统，用于解决现有的压机在模具加热过程中，容易导致压机滑块导向面的润滑油消耗过快和压机工作台附近的导轨面干涩速度加快的技术问题。

请参阅图1和图2，本技术提供了一种压机辅助冷却装置的一个实施例，本技术实施例提供的压机辅助冷却装置，包括：滑块1、工作台2和水管5；

滑块1和工作台2上均设置有若干个贯穿滑块1的贯穿孔6；

所有贯穿孔6通过水管5连通，形成水循坏机构；

水循环机构位于滑块1与上模具3之间，和位于工作台2与下模具4之间。

进一步地，水管5为软管。

进一步地，水循环机构的循环水路为s型。

需要说明的是，本技术实施例中，滑块1和工作台2上均设置有若干个贯穿滑块1的贯穿孔6，贯穿孔6与水管5连通，形成水循环机构，需要指出的是，水循环机构应该尽可能近的与上模具3和下模具4接触，由于滑块1和工作台2上设置有用于固定上模具3和下模具4的t槽，因此，贯穿孔6的开设应该避开t槽，而如果是没有t槽限制的情况，实际上也可以省略水管5降低成本，直接在滑块1上开设水循环机构即可。可以理解的是，水循环机构设置有进水口和出水口，冷却水从进水口进入水循环机构，从出水口流出，通过水循环机构实现对工作台和滑块的冷却作用，减少了上模具3和下模具4对滑块1和工作台2的热量传递，进而降低了滑块1导向面的润滑油消耗速度和工作台2附近的导轨面的干涩速度。进一步地，将水管5优选为软管，软管可以减缓水循环机构中的水的流速，增加冷却效果；更进一步地，将水循环机构的循环水路设置为s型，可以保证滑块1和工作台2的均匀冷却，避免冷却不均匀。

本技术实施例中提供的一种压机辅助冷却装置，包括：滑块1、工作台2和水管5；滑块1和工作台2上均设置有若干个贯穿滑块1的贯穿孔6；所有贯穿孔6通过水管5连通，形成水循坏机构；水循环机构位于滑块1与上模具3之间，和位于工作台2与下模具4之间。本技术提供的压机辅助冷却装置，在上模具3与滑块1之间、下模具4与工作台2之间设置水循环机构，对上模具3和下模具4产生的热量进行冷却，减少滑块1和工作台2的受热，对滑块1和工作台2进行隔热冷却，降低滑块1导向面的润滑油消耗速度和工作台2附近的导轨面干涩速度，解决了现有的压机在模具加热过程中，容易导致压机滑块导向面的润滑油消耗过快和压机工作台附近的导轨面干涩速度加快的技术问题。

以上是本技术提供的一种压机辅助冷却装置的一个实施例，以下是本技术提供的一种压机系统的一个实施例。

请参阅图1和图2，本技术提供了一种压机系统的一个实施例，本技术实施例提供的压机系统，包括：压机本体和如上一实施例中的压机辅助冷却装置。

以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

技术总结
本申请中提供的一种压机辅助冷却装置和压机系统，压机辅助冷却装置包括：滑块、工作台和水管；滑块和工作台上均设置有若干个贯穿滑块的贯穿孔；所有贯穿孔通过水管连通，形成水循坏机构；水循环机构位于滑块与上模具之间，和位于工作台与下模具之间。本申请提供的压机辅助冷却装置，在上模具与滑块之间、下模具与工作台之间设置水循环机构，对上模具和下模具产生的热量进行冷却，减少滑块和工作台的受热，对滑块和工作台进行隔热冷却，降低滑块导向面的润滑油消耗速度和工作台附近的导轨面干涩速度，解决了现有的压机在模具加热过程中，容易导致压机滑块导向面的润滑油消耗过快和压机工作台附近的导轨面干涩速度加快的技术问题。

技术研发人员：龚伟其
受保护的技术使用者：广州市科腾智能装备股份有限公司
技术研发日：2019.03.15
技术公布日：2019.05.10