一种人工智能耳蜗导电板连续模的制作方法

本发明涉及冲压模具领域，具体涉及到一种人工智能耳蜗导电板连续模。

背景技术：

人工智能耳蜗是一种电子装置，由体外言语处理器将声音转换为一定编码形式的电信号，通过植入体内的电极系统直接兴奋听神经来恢复、提高及重建聋人的听觉功能，近二十多年来，随着高科技的发展，人工耳蜗进展很快，已经从实验研究进入临床应用，现在全世界已把人工耳蜗作为治疗重度聋至全聋的常规方法，人工耳蜗是目前运用最成功的生物医学工程装置。

其中导电板是人工智能耳蜗中一个必不可少的元件，然而现有技术中在加工导电板时原采用车加工的切削方法，先车加工一个端面，然后割断，再车加工另一端端面，然而现有的加工方法存在以下缺点：1.工序多、加工周期长、生产效率低，加工成本高；2.零件的厚度尺寸一致性差、平面外观和质量无法保证（端面车加工会产生凸凹切断点、平面的平整度差，接触时非面而是点，影响传导，从而影响产品的使用性能）。

由于原先的车加工工艺存在诸多弊端，因此寻求更优的加工方法是急需解决的问题，与其他加工方法相比，冷冲压工艺有以下特点：1、冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件；2、冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，因而产品质量稳定；3、冷冲压是少、无切屑加工方法之一,是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而冲件的成本较低；4、冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简便、易于机械化与自动化，用普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件，用高速压力机生产，每分钟可达数百件或千件以上。

技术实现要素：

本发明目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种人工智能耳蜗导电板连续模，通过改变加工工艺，使其车加工切削工艺变更为冲压工艺，避免车加工切削遗留的不足之处，且效能成倍增加。

为了解决上述技术方案，本发明采用如下技术方案：一种人工智能耳蜗导电板连续模，包括上模和下模，所述上模包括自上而下一次设置的导电板连续模导板、导电板连续模上垫板、导电板连续模固定板和导电板连续模卸料板，导电板连续模导板下方固定安装有导电板连续模上垫板，导电板连续模上垫板下方固定安装有导电板连续模固定板，导电板连续模固定板下方活动设有导电板连续模卸料板；所述下模包括导电板连续模底板、导电板连续模凹模和导电板连续模下垫板，导电板连续模底板上方设有导电板连续模下垫板和导电板连续模凹模，导电板连续模下垫板与导电板连续模底板固定连接，导电板连续模凹模与导电板连续模下垫板固定连接。

进一步的，所述导电板连续模固定板上固定安装有导电板连续模凸模，导电板连续模凸模包括第一冲头和ad冲头，第一冲头和ad冲头均固定安装在导电板连续模固定板内，第一冲头和ad冲头的顶部均与导电板连续模上垫板底部抵接，第一冲头设有一个，ad冲头设有三个；所述导电板连续模卸料板底部中部开设有用于安装卸料板入子的安装槽，卸料板入子通过螺钉固定安装在该安装槽。

进一步的，所述导电板连续模卸料板和卸料板入子上均开设有供第一冲头和ad冲头穿过的通孔。

进一步的，所述导电板连续模凹模顶部开设有用于安装凹模入子的安装槽，凹模入子通过螺钉固定安装在该安装槽内，凹模入子上开设有与第一冲头和ad冲头分别对应设置的凹模口。

进一步的，所述导电板连续模凹模上还安装有第一侧面导向销、第二侧面导向销和第三侧面导向销，第一侧面导向销、第二侧面导向销和第三侧面导向销从左到右依次间隔设置，第一侧面导向销、第二侧面导向销和第三侧面导向销，两个第一侧面导向销分别位于安装凹模入子的前后两侧且对称设置，两个第二侧面导向销分别位于安装凹模入子的前后两侧且对称设置，两个第三侧面导向销分别位于安装凹模入子的前后两侧且对称设置；所述第一侧面导向销、第二侧面导向销和第三侧面导向销的底部均与导电板连续模下垫板顶部抵接。

进一步的，本发明还包括第四侧面导向销，第四侧面导向销位于下模右侧，其中第四侧面导向销通过螺钉与导电板连续模底板固定连接，第四侧面导向销顶部开设有供料带穿过的导向槽。

进一步的，所述上模和下模之间对称设有两根直线导柱，直线导柱下端与导电板连续模底板固定连接，直线导柱上端通过导套与导电板连续模导板滑动连接，导套固定安装在导电板连续模导板左右两侧的安装孔内。

进一步的，所述导电板连续模导板底部四角处固定连接有四个上限位柱，所述导电板连续模底板顶部四角处固定连接有四个下限位柱，四个上限位柱与四个下限位柱一一对应设置。

本发明的意义在于：通过改变加工工艺，使其车加工切削工艺变更为冲压工艺，避免车加工切削遗留的不足之处，且效能成倍增加，即提高了零件界面质量，增加光亮带，减少断裂带，保障了零件平面的平整度、使得零件的接触面广、传导性能优异，生产成本低，效益高。

附图说明

图1是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模的正视图；

图2是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模的侧视图；

图3是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中俯视图；

图4是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中导电板连续模导板的结构示意图；

图5是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中导电板连续模底板的结构示意图；

图6是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中导电板连续模上垫板的结构示意图；

图7是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中导电板连续模固定板的结构示意图；

图8是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中导电板连续模卸料板的剖视图；

图9是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中导电板连续模卸料板的结构示意图；

图10是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中导电板连续模凹模的结构示意图；

图11是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中导电板连续模下垫板的结构示意图；

图12是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中第一冲头的结构示意图；

图13是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中第一冲头的俯视图；

图14是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中ad冲头的结构示意图；

图15是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中凹模入子的结构示意图；

图16是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中第一侧面导向销的结构示意图；

图17是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中第二侧面导向销的结构示意图；

图18是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中第三侧面导向销的结构示意图；

图19是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中第四侧面导向销的正视图；

图20是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中第四侧面导向销的侧视图；

图21是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中第四侧面导向销的俯视图；

图22是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中上限位柱的结构示意图；

图23是本发明的人工智能耳蜗导电板连续模中下限位柱的结构示意图；

图中：1-导电板连续模导板、2-直线导柱、201-导套、3-导电板连续模底板、4-导电板连续模上垫板、5-导电板连续模固定板、501-第一冲头、502-ad冲头、6-导电板连续模卸料板、601-卸料板入子、7-导电板连续模凹模、701-凹模入子、702-第一侧面导向销、703-第二侧面导向销、704-第三侧面导向销、705-第四侧面导向销、8-导电板连续模下垫板、901-上限位柱、902-下限位柱。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明的人工智能耳蜗导电板连续模，提供了一种人工智能耳蜗导电板连续模，避免车加工切削遗留的不足之处。

具体根据实施例进行说明；如图1-23所示，本发明的人工智能耳蜗导电板连续模，包括上模和下模，所述上模包括自上而下一次设置的导电板连续模导板1、导电板连续模上垫板4、导电板连续模固定板5和导电板连续模卸料板6；

所述导电板连续模导板1下方固定安装有导电板连续模上垫板4，导电板连续模上垫板4下方固定安装有导电板连续模固定板5，导电板连续模固定板5下方活动设有导电板连续模卸料板6，本发明通过导电板连续模卸料板6完成对冲切后的工件进行卸料；

所述导电板连续模固定板5上固定安装有导电板连续模凸模，导电板连续模凸模包括第一冲头501和ad冲头502，第一冲头501和ad冲头502均固定安装在导电板连续模固定板5内，第一冲头501和ad冲头502的顶部均与导电板连续模上垫板4底部抵接，第一冲头501设有一个，ad冲头502设有三个；所述导电板连续模卸料板6底部中部开设有用于安装卸料板入子601的安装槽，卸料板入子601通过螺钉固定安装在该安装槽，

所述导电板连续模卸料板6和卸料板入子601上均开设有供第一冲头501和ad冲头502穿过的通孔；

所述导电板连续模底板3上方设有导电板连续模下垫板8和导电板连续模凹模7，导电板连续模下垫板8与导电板连续模底板3固定连接，导电板连续模凹模7与导电板连续模下垫板8固定连接，其中导电板连续模凹模7顶部开设有用于安装凹模入子701的安装槽，凹模入子701通过螺钉固定安装在该安装槽内，凹模入子701上开设有与第一冲头501和ad冲头502分别对应设置的凹模口；

所述导电板连续模凹模7上还安装有第一侧面导向销702、第二侧面导向销703和第三侧面导向销704，第一侧面导向销702、第二侧面导向销703和第三侧面导向销704从左到右依次间隔设置，第一侧面导向销702、第二侧面导向销703和第三侧面导向销704，两个第一侧面导向销702分别位于安装凹模入子701的前后两侧且对称设置，两个第二侧面导向销703分别位于安装凹模入子701的前后两侧且对称设置，两个第三侧面导向销704分别位于安装凹模入子701的前后两侧且对称设置；所述第一侧面导向销702、第二侧面导向销703和第三侧面导向销704的底部均与导电板连续模下垫板8顶部抵接；

进一步的，本发明还包括第四侧面导向销705，第四侧面导向销705位于下模右侧，其中第四侧面导向销705通过螺钉与导电板连续模底板3固定连接，第四侧面导向销705顶部开设有供料带穿过的导向槽。

所述下模包括导电板连续模底板3、导电板连续模凹模7和导电板连续模下垫板8，

所述上模和下模之间对称设有两根直线导柱2，直线导柱2下端与导电板连续模底板3固定连接，直线导柱2上端通过导套201与导电板连续模导板1滑动连接，导套201固定安装在导电板连续模导板1左右两侧的安装孔内；

所述导电板连续模导板1底部四角处固定连接有四个上限位柱901，所述导电板连续模底板3顶部四角处固定连接有四个下限位柱902，四个上限位柱901与四个下限位柱902一一对应设置。

本发明加工导电板时，待加工材料从第四侧面导向销705顶部开设有的导向槽内进入，依次进入第一侧面导向销702、第二侧面导向销703和第三侧面导向销704，四个导向销有效保证待加工材料的进料的准确度；上模和下模相互作用完成对材料的冲压，上限位柱901与下限位柱902有效保证不会因为上模和下模的合模导致冲头折断，在一次冲切成型后，导电板连续模卸料板6完成对工件的卸料，待加工材料继续前行，不仅可一次成型垫片且节约人力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。