角钢法兰生产线的制作方法

本发明涉及角钢法兰生产技术领域，具体涉及角钢法兰生产线。

背景技术：

风管是用于建筑物的排风通风、空调送风、消防排烟等空气输送和分布的管道，风管按照其上安装法兰的形式，分为共板法兰风管和角钢法兰风管，共板法兰风管造价低，但是强度不高无法用于消防等高强度要求的场合，而角钢法兰风管强度高，适用范围广。

角钢法兰风管中的角钢法兰是由四个角钢段拼接成矩形框形，该角钢段上开有螺栓孔和铆钉孔，再经过切割机切断，最后焊接而成。现有的角钢法兰生产线，自动化程度较低，打孔和切断不能同步进行；特别的，对于本案适用的如图1所示的角钢法兰，还有包括切角工序，现有设备中这一工序往往需要人工操作，费时耗力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供角钢法兰生产线，该生产线能够加工普通角钢段及去角的角钢段，自动化程度较高，有效地节约人工成本。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

角钢法兰生产线，包括工作平台、输送机构、螺栓冲孔压机构、铆钉孔机构及控制机构组成，所述输送机构、螺栓冲孔压机构、铆钉孔机构依次排布与所述工作平台上，并与所述控制机构电连接，所述控制机构控制所述输送机构、螺栓冲孔压机构及铆钉孔机构运作；还包括第一切断机构及第二切断机构，所述螺栓冲孔压机构与所述铆钉孔机构位于所述第一切断机构及所述第二切断机构之间；且所述第一切断机构及所述第二切断机构均与所述控制机构电连接，所述控制机构控制所述第一切断机构及所述第二切断机构运作；所述输送机构的前端设有缓冲机构。

在本发明中，优选的，所述缓冲机构包括支撑架、滚轴及弹片，所述支撑架安装于所述工作平台上，并位于所述输送机构前端，所述滚轴架设于所述支撑架上，并与所述支撑架转动连接，所述弹片一端与所述滚轴转动连接，另一端搭接与所述工作平台上。

在本发明中，优选的，所述弹片为钢板、不锈钢板、铝板或者铜板中一种。

在本发明中，优选的，所述第一切断机构包括第一气缸及第一切断刀，所述第一切断刀与所述第一气缸的输出端固定连接，所述第一气缸驱动所述第一切断刀运动，以实现角钢段去角。

在本发明中，优选的，所述第一切断刀的刀口呈v字型。

在本发明中，优选的，所述第二切断机构包括第二气缸及第二切断刀，所述第二切断刀与所述第二气缸的输出端固定连接，所述第二气缸驱动所述第二切断刀运动，以实现角钢段分割成段。

在本发明中，优选的，所述角钢法兰生产线还包括废料回收通道，所述废料回收通道的入口正对所述第一切断机构、所述螺栓冲孔压机构及所述铆钉孔机构；所述废料回收通道的出口位于所述工作平台的一侧。

在本发明中，优选的，所述废料回收通道的出口处设有箱门，且所述废料回收通道内还设有废料回收框。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的角钢法兰生产线能够加工普通角钢段及去角的角钢段，去角的角钢段也能连续性生产，不需要工作人员再进行去角工序，自动化程度较高，有效地节约人工成本。

同时，本角钢法兰生产线增加了缓冲机构，缓冲机构具有一定缓冲作用，未裁断的角钢段向后退时，会冲击到缓冲机构上，不会直接冲击工作平台，对于工作平台有一定保护作用。

附图说明

图1为本案中去角的角钢法兰的结构示意图。

图2为本实施方式中角钢法兰生产线的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为图2的俯视图。

图5为图2的后视图。

图6为图2在a处的的放大图。

图7为本实施方式角钢法兰生产线中工作平台的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为图7的后视图。

附图中：1-角钢法兰、101-第一角钢段、102-第二角钢、103-螺栓孔、104-铆钉孔、2-工作平台、3-输送机构、4-螺栓冲孔压机构、5-铆钉孔机构、6-第一切断机构、61-第一气缸、62-第一切断刀、7-第二切断机构、71-第二气缸、72-第二切断刀、8-缓冲机构、81-支撑架、82-滚轴、83-弹片、9-废料回收通道、10-箱门、11-废料回收框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，图1所示的角钢法兰1是由两个第一角钢段101和两个第二角钢段102拼接成矩形框形，所述第一角钢段101为普通角钢段，所述第二角钢段102为去角后的角钢段，所述第一角钢段101及所述第二角钢段102上均开设有螺栓孔103和铆钉孔104，螺栓孔103用于穿螺栓将两组角钢法兰1对接，而铆钉孔104用于将角钢法兰1与风管的管体铆接。本案中的角钢法兰1相对于未去角的角钢法兰安全性更高，未去角的角钢法兰中角钢段的尖角容易刮伤人员，具有一定安全风险。

再请同时参见图2至图9，本发明一较佳实施方式提供角钢法兰生产线，包括工作平台2、输送机构3、螺栓冲孔压机构4、铆钉孔机构5及控制机构组成，所述输送机构3、螺栓冲孔压机构4、铆钉孔机构5依次排布与所述工作平台2上，并与所述控制机构电连接，所述控制机构控制所述输送机构3、螺栓冲孔压机构4及铆钉孔机构5运作；所述输送机构3采用现有输送设备，可以采用线性导轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。输送螺栓冲孔压机构4及所述铆钉孔机构5包括打孔钻头及驱动设备，所述驱动设备可以选用气缸及液压缸，在控制机构控制下所述驱动机构的带动打孔钻头运动，分别在所述第一角钢段101及所述第二角钢段102上开设有螺栓孔103和铆钉孔104。

本角钢法兰生产线还包括第一切断机构6及第二切断机构7，所述螺栓冲孔压机构4与所述铆钉孔机构5位于所述第一切断机构6及所述第二切断机构7之间；且所述第一切断机构6及所述第二切断机构7均与所述控制机构电连接，所述控制机构控制所述第一切断机构6及所述第二切断机构7运作；

在本实施方式中，所述第一切断机构6包括第一气缸61及第一切断刀62，所述第一切断刀62与所述第一气缸61的输出端固定连接，所述第一气缸61驱动所述第一切断刀62运动，以实现角钢段去角，进一步的，所述第一切断刀62的刀口呈v字型；v字型的第一切断刀62能够将相邻两个第二角钢段102同时去角，再进行打孔及裁断工序。

在本实施方式中，所述第二切断机构7包括第二气缸71及第二切断刀72，所述第二切断刀72与所述第二气缸71的输出端固定连接，所述第二气缸71驱动所述第二切断刀72运动，以实现角钢段分割成段。

所述输送机构3的前端设有缓冲机构8，在实际工作中，由于不存在缓冲机构8，进行角钢段裁断后，所述输送机构3会带着未裁断的角钢段向后退，未裁断的角钢段会直接冲击所述工作平台2，会损坏所述工作平台2，严重时导致所述输送机构3报错。因此，本申请人在现有工作基础上，在本角钢法兰生产线增加了缓冲机构8。

进一步的，所述缓冲机构8包括支撑架81、滚轴82及弹片83，所述支撑架81安装于所述工作平台2上，并位于所述输送机构3前端，所述滚轴82架设于所述支撑架81上，并与所述支撑架81转动连接，所述弹片83一端与所述滚轴82转动连接，另一端搭接与所述工作平台2上。在本实施方式中，所述弹片83为钢板、不锈钢板、铝板或者铜板中一种；弹片83具有一定缓冲作用，未裁断的角钢段在所述输送机构3作用下，向后退时，会冲击到弹片83上，不会直接冲击所述工作平台2；由于有弹片83的缓冲作用，输送机构3出现报错的次数大大降低了。

在本实施方式中，所述角钢法兰生产线还包括废料回收通道9，所述废料回收通道9的入口正对所述第一切断机构6、所述螺栓冲孔压机构4及所述铆钉孔机构5；所述废料回收通道9的出口位于所述工作平台2的一侧。进一步的，所述废料回收通道9的出口处设有箱门10，且所述废料回收通道9内还设有废料回收框11。打孔的废料和去角的废料会沿着废料回收通道9流入废料回收框11，当废料堆积较多后，工作人员可以打开箱门10，清理废料回收框11中的废料。

工作原理：

使用时，检测整个装置保证各个机构处于正常工作状态，启动控制机构，根据控制机构内部程序，依次控制输送机构3、螺栓冲孔压机构4、铆钉孔机构5、第一切断机构6及第二切断机构7开启并工作；输送机构3带着角钢段原料向螺栓冲孔压机构4、铆钉孔机构5、第一切断机构6及第二切断机构7移动；

当制备普通角钢段即第一角钢段101时，角钢段依次在螺栓冲孔压机构4作用下打螺栓孔103、铆钉孔机构5作用下打铆钉孔104及第二切断机构7作用下裁断，即得第一角钢段101；

当制备去角的角钢法兰即第二角钢段102时，角钢段依次在第一切断机构6作用下去角、螺栓冲孔压机构4作用下打螺栓孔103、铆钉孔机构5作用下打铆钉孔104及第二切断机构7作用下裁断，即得第二角钢段102；

再将两个第一角钢段101和两个第二角钢段102焊接成矩形框形，得到所需的角钢法兰1，如图1所示；本角钢法兰生产线能够加工普通角钢段及去角的角钢段，自动化程度较高，有效地节约人工成本。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。