一种拖料组件及其具有该组件的废料利用机构的制作方法

本发明涉及冲模设计及其它机械制造技术领域，更具体的说是涉及一种用用在切断模冲裁中的拖料组件及其具有该组件的废料利用机构。

背景技术：

汽车制造行业，对与减少材料浪费、提高材料的利用率，有非常高的要求，因此在模具设计中就要求，尽最大提高设计水平，来提高材料利用率，节省成本、为企业创造更大的利润。

在现有技术中切断模在生产中使用的是剪床剪切的条料，条料在生产到最后一件的时候，由于零件的重量比废料重，条料无法放稳，最后一个零件是无法剪切，造成原料浪费，对企业造成重大损失。

因此，如何设计一种拖料组件及其具有该组件的废料利用机构，来对应解决此类浪费的问题，便成为了本领域技术人员亟需创新并解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种拖料组件及其具有该组件的废料利用机构。本发明的模具冲裁废料利用机构，设计简单，不需要外接辅助机构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种拖料组件，所述拖料组件设于切断模冲裁机构中，所述切断模冲裁机构还包括上模具组件和下模具组件，包括弹簧挡板、芯轴固定板、芯轴以及弹簧；所述弹簧挡板固定在所述下模具组件上，所述芯轴一端固定在所述芯轴固定板上，所述芯轴另一端穿过所述弹簧挡板并延伸出所述弹簧挡板，所述弹簧设于所述弹簧挡板与所述芯轴固定板之间，所述芯轴固定板与所述上模具组件适配滑动连接。

本发明通过在上模具组件和下模具组件上增加设置一个拖料组件，芯轴能够将切断模冲裁机构中放置的坯料在下方拖住，当上模具组件由上向下运动时，上模具组件抵接芯轴固定板，芯轴固定板带动芯轴向后移动，同时上模具组件和下模具组件配合对坯料进行于切断冲裁，当上模具组件由下向上运动时，芯轴固定板在弹簧的作用下带动芯轴向前移动，移动到坯料下端，坯料在机械作用下进料，芯轴拖住坯料，防止因为坯料达到最后一段时由于前端自重大于后端自重不能实现切断冲裁，造成严重浪费。

进一步的，所述芯轴固定板包括固定段和斜面段，所述固定段固定在所述斜面段的两端，所述固定段与所述芯轴固定连接，所述斜面段为矩形斜切一角而成，所述切面与所述上模具组件适配滑动连接。

在上模具组件由上向下运动时，通过压接斜面段使芯轴固定板向相反方向移动，实现芯轴脱离拖料位置，切割后的坯料能顺利脱离。

进一步的，还包括芯轴垫板，所述芯轴垫板固定在所述芯轴固定板相对于所述斜切段斜面的一侧。芯轴垫板能够增强芯轴固定板的强度，保证在上模具组件在冲压时对芯轴固定板造成冲压损坏。

一种废料利用机构，包括上模具组件、下模具组件以及如上述的一种拖料组件，其中，

所述上模具组件包括上模板、上模垫板、上模刀块、压料板、压料弹簧、定位螺栓以及上滑块；所述定位螺栓一端固定在所述压料板上，所述上模垫板以及上模板上具有多个限位孔，所述限位孔与所述定位螺栓位置相对应，所述定位螺栓的另一端穿过所述上模垫板且与所述限位孔滑动连接；所述上模垫板位于所述上模板的下方，所述压料弹簧固定在所述压料板上且穿过所述上模垫板设于所述上模板以及所述压料板之间；所述上模刀块与所述上模垫板面向所述压料板的一面固定连接，所述上模刀块在随上模垫板上下运动时位于所述压料板的侧端；所述上滑块与所述上模板面向所述上模垫板的一面固定连接；所述上滑块与所述芯轴固定板适配滑动连接；

所述下模具组件包括，下模板、下模框、下模刀块、下滑块、零件收集盒、导向轨、垫脚、垫脚板；

所述导向轨固定在所述垫脚板上表面且与所述上模刀块位置相对应，所述零件收集盒与所述导向轨滑动连接；所述垫脚固定在所述垫脚板的上表面且位于所述零件收集盒的外围，所述下模板固定在所述垫脚的上部且留有零件掉落孔，所述零件掉落孔与所述所述上模刀块位置相对应，所述下滑块固定在所述零件掉落孔的侧端且与所述上滑块位置相对应，所述芯轴固定板与所述下滑块滑动连接，所述上滑块随上模垫板上下运动时压迫所述芯轴固定板向远离所述零件掉落孔的方向；所述下模框固定在所述芯轴固定板的侧端且位于所述下模板的上端，所述下模框内一端固定下模刀块另一端设有坯料槽，所述坯料槽与所述零件掉落孔位置相对应。

上模具组件下行：首先压料板与坯料接触压料弹簧受压，上滑块下行导入芯轴固定板与下模框组成的腔内，芯轴伸出拖住坯料，此时弹簧为没受力为自由状态，上模刀块与下模具刀块还未接触，压料弹簧继续受压，压力加大，压料板压死坯料，保证坯料不会滑动，上滑块继续下行到下死点，芯轴固定板、芯轴垫板在下滑块导向下带动芯轴向后移动，芯轴退出托料；这时弹簧受力压缩，上模刀块下行与下模刀块形成剪刀切断坯料，一个零件生产完成，零件落下，落在零件收集盒。

上模具组件上行：压料板弹力消失，恢复初始状态；上滑块与芯轴固定板脱离弹力消失，芯轴伸出，继续拖料；上模刀块上行，准备下一次剪切。

上模组件继续下行、上行如此往复，最终完成整个坯料的剪切。

本发明切断模基础上增加了坯料拖料机构，本发明不需要其它外部设备，结构简单、实用性强。本发明可以防止坯料自重下沉，可以在坯料剪切到最后一件时，防止由于坯料自重掉在漏料孔无法生产，提高了材料利用率，降低了零件成本。

进一步的，下模框上还设有定位板，所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板沿坯料行进方向布置限定其沿直线移动，第二定位板固定在所述坯料行进方向尽端限定其水平放置。

进一步的，所述上滑块包括固定段和下压段，所述下压段为矩形斜切一角而成且斜切角度与所述芯轴固定板上斜面段相反，所述下压段与所述斜面段适配滑动连接。

进一步的，所述上模具组件还包括模柄，所述模柄固定在所述上模板的上表面的中部。

进一步的，所述上模具组件还包括上导套，所述上导套为四个分别固定在所述上模板的下表面的四角；所述下模具组件还包括下导套，所述上导套为四个分别固定在所述下模板的上表面的四角且与所述上导套位置相对应；所述上导套与所述下导套之间设有导柱且滑动连接。

进一步的，还包括限位柱以及存放块，所述限位柱一端固定在下模板上，另一端与所述存放块可拆卸连接。

进一步的，还包括吊耳，所述吊耳为多个分别固定在所述上模板和下模板的侧边。吊耳用于更方便的吊装拆卸本发明。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种拖料组件及其具有该组件的废料利用机构，具有以下有益效果：

1、本发明区别于一般的传统的切断模，在此基础上增加了拖料组件，拖料组件可以防止坯料因自重下沉，可以在坯料剪切到最后一件时，防止由于坯料自重掉在漏料孔无法生产，减少了浪费损害机械，提高了材料利用率，降低了零件成本。

2、本发明通过合理设计各结构的位置及连接形式，并在相应的结构设置拖料组件，使该机构具有了结构合理、制造精度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明拖料组件的结构示意图。

图2附图为本发明废料利用机构中上模具组件的结构示意图。

图3附图为本发明废料利用机构中下模具组件中的零件收集盒及其导向轨、垫脚、垫脚板结构示意图。

图4附图为本发明废料利用机构中下模具组件的结构示意图。

图5附图为本发明拖料组件与下模具组件中下滑块结构示意图。

图6附图为本发明废料利用机构整体结构示意图。

其中，图中：1为上模具组件，11为上模板，12为上模垫板，13为上模刀块，14为压料板，15为压料弹簧，16为定位螺栓，17为上滑块，171为固定段，172为下压段，18为模柄，19为上导套，20为下导套，2为下模具组件，21为下模板，22为下模框，221为定位板，2211为第一定位板,2122为第二定位板，23为下模刀块，24为下滑块，25为零件收集盒，251为零件收集板，252为把手，253为支撑板，26为导向轨，27为垫脚，28为垫脚板，31为弹簧挡板，32为芯轴固定板，321为固定段，322为斜面段，33为芯轴，34为弹簧，35为芯轴垫板，41为限位柱，42为存放块，5为吊耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例公开了一种拖料组件，拖料组件3设于切断模冲裁机构中，切断模冲裁机构还包括上模具组件1和下模具组件2，拖料组件3包括弹簧挡板31、芯轴固定板32、芯轴33以及弹簧34；

弹簧挡板31固定在下模具组件2上，芯轴33一端固定在芯轴固定板32上，芯轴33另一端穿过弹簧挡板31并延伸出弹簧挡板31，弹簧34设于弹簧挡板31与芯轴固定板32之间，芯轴固定板32与上模具组件1适配滑动连接。

本实施例通过在上模具组件1和下模具组件2上增加设置一个拖料组件3，芯轴33能够将切断模冲裁机构中放置的坯料在下方拖住，当上模具组件1由上向下运动时，上模具组件1抵接芯轴固定板32，芯轴固定板32带动芯轴22向后移动，同时上模具组件1和下模具组件2配合对坯料进行于切断冲裁，当上模具组件1由下向上运动时，芯轴固定板32在弹簧34的作用下带动芯轴22向前移动，移动到坯料下端，坯料在机械作用下进料，芯轴33拖住坯料，防止因为坯料达到最后一段时由于前端自重大于后端自重不能实现切断冲裁，造成严重浪费。

进一步的，芯轴固定板32包括固定段321和斜面段322，固定段321固定在斜面段322的两端，固定段321与芯轴33固定连接，斜面段322为矩形斜切一角而成，切面与上模具组件21适配滑动连接。

在上模具组件1由上向下运动时，通过压接斜面段322使芯轴固定板32向相反方向移动，实现芯轴33脱离拖料位置，切割后的坯料能顺利脱离。

本实施例中，还包括芯轴垫板35，芯轴垫板35固定在芯轴固定板32相对于斜切段斜面的一侧。芯轴垫板35能够增强芯轴固定板33的强度，保证在上模具组件1在冲压时对芯轴固定板33造成冲压损坏。

一种废料利用机构，包括上模具组件1、下模具组件2以及如上述的拖料组件3，其中，

上模具组件1包括上模板11、上模垫板12、上模刀块13、压料板14、压料弹簧15、定位螺栓16以及上滑块17；定位螺栓16一端固定在压料板14上，上模垫板12以及上模板11上具有多个限位孔，限位孔与定位螺栓16位置相对应，定位螺栓16的另一端穿过上模垫板12且与上模板11上限位孔滑动连接；上模垫板12位于上模板11的下方，压料弹簧15固定在压料板14上且穿过上模垫板12设于上模板11以及压料板15之间；上模刀块13与上模垫板12面向压料板14的一面固定连接，上模刀块13在随上模垫板12上下运动时位于压料板14的侧端；上滑块17与上模板11面向上模垫板12的一面固定连接；上滑块17与芯轴固定板32适配滑动连接；

如图3-4所示：下模具组件2包括，下模板21、下模框22、下模刀块23、下滑块24、零件收集盒25、导向轨26、垫脚27、垫脚板28；

导向轨26固定在垫脚板28上表面且与上模刀块13位置相对应，零件收集盒25与导向轨26滑动连接；垫脚27固定在垫脚板28的上表面且位于零件收集盒25的外围，下模板21固定在垫脚27的上部且留有零件掉落孔，零件掉落孔与上模刀块13位置相对应，下滑块24固定在零件掉落孔的侧端且与上滑块17位置相对应，芯轴固定板32与下滑块24滑动连接，上滑块17随上模垫板12上下运动时压迫芯轴固定板32向远离零件掉落孔的方向移动；下模框22固定在芯轴固定板32的侧端且位于下模板21的上端，下模框22内一端固定下模刀块23另一端设有坯料槽，坯料槽与零件掉落孔位置相对应。

如图3所示：其中零件收集盒25包括零件收集板251，把手252以及支撑板253，零件收集板251弯折成u型，其开口端与零件掉落孔相对应，零件收集板251底部与导向轨26滑动连接，把手252固定在设置在u型的零件收集板251的侧边，支撑板253也固定在u型的零件收集板251的侧边，其高度小于垫脚27高度0.1-5mm，防止上部的对组件对零件收集板251造成破坏。

如图4所示：本实施例中，下模框22上还设有定位板221，定位板221包括第一定位板2211和第二定位板2212，第一定位板2211沿坯料行进方向布置限定其沿直线移动，第二定位板2212固定在坯料行进方向尽端限定其水平放置。

如图5所示：本实施例中，上滑块17包括固定段171和下压段172，下压段172为矩形斜切一角而成且斜切角度与芯轴固定板32上斜面段322相反，下压段172与斜面段322适配滑动连接。

如图6所示：本实施例中，上模具组件1还包括模柄18，模柄18固定在上模板12的上表面的中部。

本实施例中，上模具组件1还包括上导套19，上导套19为四个分别固定在上模板11的下表面的四角；下模具组件2还包括下导套29，上导套29为四个分别固定在下模板21的上表面的四角且与上导套位置相对应；上导套19与下导套29之间设有导柱且滑动连接。

本实施例中，还包括限位柱41以及存放块42，限位柱41一端固定在下模板21上，另一端与存放块42可拆卸连接，上模板11上有限位槽，在上模具组件1下行时，限位柱41插入限位槽与限位槽滑动连接。限位柱41能够保证上模具组件1在下行时不偏离，使其上模刀块13和下模刀块23对坯料进行准确切割。存放块42在本实施例处于静止状态时使用，存放块42直径大于限位槽直径，能够保证上模具组件1保持在一定位置，压料弹簧15在松弛状态，减少疲劳损伤。

本实施例中，还包括吊耳5，吊耳5为多个分别固定在上模板11和下模板的21侧边。吊耳5用于更方便的吊装拆卸本实施例中的上下模板。

本实施例上模具组件1下行：首先压料板14与坯料接触压料弹簧15受压，上滑块17下行导入芯轴固定板32与下模框22组成的腔内，芯轴33伸出拖住坯料，此时弹簧34为没受力为自由状态，上模刀块13与下模具刀块23还未接触，压料弹簧15继续受压，压力加大，压料板14压死坯料，保证坯料不会滑动，上滑块17继续下行到下死点，芯轴固定板32、芯轴垫板35在下滑块导向下带动芯轴33向后移动，芯轴33退出托料状态；这时弹簧34受力压缩，上模刀块13下行与下模刀块23形成剪刀切断坯料，一个零件生产完成，零件落下，落在零件收集盒。

上模具组件上行：压料板14弹力消失，恢复初始状态；上滑块17与芯轴固定板32脱离弹力消失，芯轴33伸出，继续拖料；上模刀块13上行，准备下一次剪切。

上模组件1继续下行、上行如此往复，最终完成整个坯料的剪切。

本实施例在切断模基础上增加了坯料拖料组件3，不需要其它外部设备，结构简单、实用性强。

本实施例可以防止坯料自重下沉，可以在坯料剪切到最后一件时，防止由于坯料自重掉在漏料孔无法生产，提高了材料利用率，降低了零件成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。