一种防刮伤防弯尾的棒材倍尺飞剪的制作方法

本发明涉及一种棒材剪切设备，尤其是指一种防刮伤防弯尾的棒材倍尺飞剪。

背景技术：

倍尺飞剪是轧钢车间生产线上的关键设备之一，用于对上冷床成品棒材的倍尺。目前使用的倍尺飞剪包括飞剪前导槽、飞剪本体和飞剪后导槽。其中，通过喇叭形的飞剪前导槽和喇叭形的飞剪后导槽配合，可以避免倍尺时轧材窜出或堆钢，能较大地减少非计划工时、提高成才率。

但是由于飞剪前后导槽距离较远，因此轧材通过飞剪前导槽时会始终与前导槽底部处于滚动摩擦状态，这样不仅会使导槽磨损严重，还会给轧材表面带来刮伤；此外，由于倍尺时轧材被飞剪剪刃抬高，因此倍尺后轧材由于自重会砸回飞剪后导槽，而现有的飞剪后导槽倾斜度较大，达到10.5°左右，如此便使得轧材尾部会随飞剪后导槽的倾斜度而出现弯曲，该弯曲段长度在70～100cm，这样便会导致倍尺轧材尾部出现70～100cm的弯曲段，最终影响轧材的表面质量及成材率。

中国专利文献一种倍尺飞剪（申请号cn201720283795.0）公开了其包括设备主体、曲柄连杆、前导槽、后导槽、刀片固定座、飞剪刀片、粉末收集槽，所述的曲柄连杆设置有两个，两个曲柄连杆沿设备主体水平中线位置对称设置，刀片固定座分别设置在曲柄连杆靠近设备主体水平中线一端，飞剪刀片通过螺栓连接在刀片固定座上，飞剪刀片边缘处设有导向齿；该发明能够使得飞剪刀片对棒材用力平衡，减少尾弯现象的发生；能够避免堆钢事件的发生；能够同时对多跟棒材进行剪切，减少工作量的同时节约用电资源。

中国专利文献一种防护型倍尺飞剪（申请号cn201720283222.8）公开了其包括曲柄连杆、前导槽、后导槽、刀片固定座、飞剪刀片、粉末收集槽、防护罩、除气罩，所述的曲柄连杆设置有两个，两个曲柄连杆沿设备主体水平中线位置对称设置，刀片固定座分别设置在曲柄连杆靠近设备主体水平中线一端，飞剪刀片通过螺栓连接在刀片固定座上，飞剪刀片边缘处设有导向齿；该发明能够一次剪切多根棒材；减少尾弯现象的发生；能够防止剪切时钢屑的飞溅；能够将剪切过程产生的废气进行初步处理，减少对操作人员的伤害。

上述两个专利均无法解决该问题。

技术实现要素：

本发明提供一种防刮伤防弯尾的棒材倍尺飞剪，其主要目的在于克服现有倍尺飞剪倍尺后会给轧材表面带来刮伤，并且轧材尾部会出现弯曲的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种防刮伤防弯尾的棒材倍尺飞剪，包括飞剪本体，还包括分别装设于所述飞剪本体上的飞剪前导槽和飞剪后导槽，并且该飞剪前导槽和飞剪后导槽位于所述飞剪本体的同一轧制中心线上；所述飞剪前导槽的后侧出口装设有可圆周转动的导轮机构，位于该飞剪前导槽内的轧材能够向下与所述导轮机构的滚动面相接触；所述飞剪后导槽前侧入口的底板沿着水平方向由前往后向上倾斜3～4.5°。

进一步的，所述飞剪后导槽在前后方向上的长度为1100～1200mm。

进一步的，所述飞剪前导槽的左右两个侧板上开设有左右相正对的第一预留孔和第二预留孔，所述导轮机构包括固定轴组件以及导轮，所述固定轴组件嵌设在所述第一预留孔和第二预留孔内，所述导轮可前后转动地套设在所述固定轴组件外侧。

进一步的，所述固定轴组件包括轴、隔套、螺母，所述隔套嵌设在所述第二预留孔内；所述轴的尾部依次穿过所述第一预留孔、隔套，再延伸至所述飞剪前导槽外侧与所述螺母螺纹连接，并且所述轴的头部与所述飞剪前导槽外侧壁相抵接。

进一步的，还包括一平垫铁，所述轴的尾部还穿过所述平垫铁，并且所述螺母通过该平垫铁与所述飞剪前导槽外侧壁相抵接。

进一步的，所述导轮内部的左右两侧还分别过盈配合地安装有第一轴承与第二轴承，使得该导轮通过该第一轴承与第二轴承可转动地套设在所述轴外侧。

进一步的，所述导轮内部还安装有用于顶持所述第一轴承的第一挡圈和用于顶持所述第二轴承的第二挡圈。

进一步的，所述飞剪本体上具有一前导槽支座，所述飞剪前导槽通过复数根呈阵列布置的第一螺栓锁合连接在该前导槽支座上。

进一步的，所述飞剪本体上具有一后导槽支座，所述飞剪后导槽通过复数根呈阵列布置的第二螺栓锁合连接在该后导槽支座上。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

本发明结构简单、实用性强，通过设置导轮机构，并使飞剪后导槽前侧入口的底板沿着水平方向由前往后向上倾斜3～4.5°，使得轧材经过飞剪前导槽时，会被导轮机构托住，避免轧材因自重与飞剪前导槽底板刮擦，此外，轧材倍尺后，因自重砸到飞剪后导槽时，由于飞剪后导槽底板弯曲弧度较小，因此倍尺轧材尾部上冷床后的弯曲度能满足国标要求，从而使得倍尺轧材经过冷剪倍尺成品时不需要切头，保证轧材的质量，提高小规格轧材成材率1%及其他主要指标。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为图1中a-a的截面图。

图5为本发明中所述飞剪后导槽的正面半剖示意图。

图6为本发明中所述飞剪后导槽的俯视剖视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。一种防刮伤防弯尾的棒材倍尺飞剪，包括飞剪本体1、分别装设于飞剪本体1上的飞剪前导槽2和飞剪后导槽3，并且该飞剪前导槽2和飞剪后导槽3位于飞剪本体1的同一轧制中心线上；飞剪前导槽2的后侧出口20装设有可前后转动的导轮机构4，位于该飞剪前导槽2内的轧材能够向下与导轮机构4的滚动面40相接触；飞剪后导槽3前侧入口30的底板31沿着水平方向由前往后向上倾斜3～4.5°。本发明使得轧材经过飞剪前导槽2时，会被导轮机构4托住，避免轧材因自重与飞剪前导槽2底板刮擦，此外，轧材倍尺后，因自重砸到飞剪后导槽3时，由于飞剪后导槽3底板弯曲弧度较小，因此倍尺轧材尾部上冷床后的弯曲度能满足国标要求，从而使得倍尺轧材经过冷剪倍尺成品时不需要切头，保证轧材的质量，提高小规格轧材成材率1%及其他主要指标，即现有技术中，轧材成材率为95.5%，采用本发明之后轧材成材率能够提高至96.5%。

参照图5、图6。飞剪后导槽在前后方向上的长度为1100～1200mm。相较于现有的飞剪后导槽，长度增加了200～300mm，其是根据飞剪后导槽3底板31倾斜度的改变而作出的相应设计，并且使得轧材落到飞剪后导槽上时，更加稳定可靠。此外，飞剪后导槽3前侧入口30呈喇叭状，并且内周长由前往后逐渐缩小，便于轧材进入飞剪后导槽3；将飞剪后导槽3的后侧通道32与飞剪后导槽的前侧入口30焊接在一起，并将焊缝处300打磨光滑。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。飞剪前导槽2的左右两个侧板上开设有左右相正对的第一预留孔21和第二预留孔22，导轮机构4包括固定轴组件41以及导轮42，固定轴组件41嵌设在第一预留孔21和第二预留孔22内，导轮42可前后转动地套设在固定轴组件41外侧，导轮42的外圈侧即为上述滚动面40。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。本实施例中，固定轴组件41包括轴411、隔套412、螺母413，隔套412嵌设在第二预留孔22内；轴的尾部4111依次穿过所述第一预留孔21、隔套412，再延伸至飞剪前导槽2外侧与螺母413螺纹连接，并且轴的头部4112与飞剪前导槽2外侧壁相抵接。此外，还包括一平垫铁414，轴的尾部4111还穿过该平垫铁414，并且螺母413通过该平垫铁414与飞剪前导槽2外侧壁相抵接。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。本实施例中，导轮42内部的左右两侧还分别过盈配合地安装有第一轴承421与第二轴承422，使得该导轮42通过该第一轴承421与第二轴承422可转动地套设在轴411外侧。此外，导轮42内部还安装有用于顶持该第一轴承421的第一挡圈423和用于顶持第二轴承422的第二挡圈424。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。飞剪本体1上具有用于剪切轧材的飞剪刀片11、刀片固定座12、一前导槽支座13、一后导槽支座14，飞剪刀片11装设于刀片固定座12上，飞剪前导槽2通过复数根呈阵列布置的第一螺栓51锁合连接在该前导槽支座13上，飞剪后导槽3通过复数根呈阵列布置的第二螺栓52锁合连接在该后导槽支座14上，具体的，第一螺栓51和第二螺栓52的个数均可以为6个。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。