一种机械加工焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种机械加工焊接设备。

背景技术：

在机械加工过程中焊接设备是必备的机械设备，现有的焊接设备有焊机等，现有的焊接设备在焊接作业过程中只能固定点或固定角度进行焊接，但焊接过程比较繁琐，耽误时间较长，在焊接过程中需要对机械材料进行固定，固定结构复杂，操作不变，并且在固定时，固定装置与机械材料之间接触，刚性碰撞力大。

现有的焊接设备，存在着不便于对机械材料进行夹持固定，且不便于在夹持固定，不便于降低夹持座与机械材料之间的刚性碰撞力，且焊接效率低的问题，因此我们提出了一种机械加工焊接设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明目的是为了解决现有技术中存在不便于在夹持固定，不便于降低夹持座与机械材料之间的刚性碰撞力，且焊接效率低缺点，而提出的一种机械加工焊接设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械加工焊接设备，包括底座和位于底座上方的焊箱，所述焊箱上连接有焊枪，底座的转动安装有焊接台，焊接台的一侧开设有转动槽，转动槽的一侧内壁上转动安装有螺杆的一端，螺杆另一端延伸至焊接台的外侧并固定安装有转动板，且螺杆上设有两个旋向相反的外螺纹，转动板的一侧转动安装有旋转手柄，转动槽的内壁上固定安装有支撑板，且螺杆贯穿支撑板，转动槽的顶部内壁上开设有第一孔，第一孔的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，转动槽内滑动安装有两个对称设置的调节座，调节座开设有内螺纹孔，且螺杆与对应的内螺纹孔螺纹连接，调节座的顶部贯穿第一孔并固定安装有夹持座，且调节座滑动套设在固定杆上；

两个夹持座相互靠近的一侧均开设有凹槽，凹槽内滑动安装有缓冲座，两个缓冲座相互远离的一侧均开设有两个连接槽，连接槽内滑动安装有连接杆的一端，且连接杆另一端固定安装在对应的凹槽的内壁上，连接杆上活动套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定安装在缓冲座上，压缩弹簧的另一端固定安装在凹槽的内壁上，位于同一侧的两个连接槽上均开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有横板，位于同一侧的两个横板相互靠近的一侧均固定安装多个缓冲弹簧的一端，缓冲弹簧的另一端固定安装在缓冲槽的内壁上，位于同一侧的两个横板相互远离的一侧均铰接有压杆的一端，压杆的另一端铰接在对应的连接杆上。

优选的，所述底座的顶部固定安装有第一槽，第一槽内转动安装有转轴，且转轴的顶端固定安装在焊接台上，转轴上固定套设有第一皮带轮，转轴的转动带动焊接台进行转动。

优选的，所述第一槽的一侧内壁上开设有第二槽，第二槽的顶部内壁上开设有圆孔，圆孔内转动安装有旋转杆，旋转杆的底端转动安装在第二槽的内壁上，第二槽的顶端延伸至底座的上方并固定安装有第一锥形齿轮，第一旋转材料的转动带动旋转杆进行转动。

优选的，所述旋转杆上固定套设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮上传动连接有皮带，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮进行转动。

优选的，所述底座的顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出轴固定安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动。

优选的，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的立柱，两个立柱的顶端固定安装有同一个横梁，横梁上安装有推杆电机，且焊箱固定安装在推杆电机的输出轴上，通过推杆电机对焊箱的高度进行调节。

优选的，所述底座上开设有环形滑槽，焊接台的底部呈环形固定安装有多个滑动杆，且滑动杆与环形滑槽滑动连接，使得焊接台稳定在底座上进行转动。

优选的，所述滑动杆的底端滚动安装有滚珠，且滚珠与环形滑槽滑动连接，使得滑动杆稳定在环形滑槽内进行滑动。

优选的，位于同一侧的两个连接槽相互远离的一侧内壁上均开设有限位槽，位于同一侧的两个连接杆相互远离的侧均固定安装有限位块，且限位块有对应的限位槽滑动连接，通过限位块与限位槽的配合，对缓冲座进行限位。

优选的，位于同一侧的缓冲弹簧的数量为三到五个，且三到五个缓冲弹簧等间距设置，多个缓冲弹簧保证缓冲座有足够的缓冲力。

本发明中，所述一种机械加工焊接设备通过转动槽、螺杆、转动板、旋转手柄、支撑板、第一孔、固定杆、调节座和夹持座相配合，首先转动旋转手柄，旋转手柄的转动带动转动板进行转动，转动板带动螺杆进行转动，螺杆的转动带动两个调节座向相互靠近的一侧进行移动，调节座带动夹持座进行移动，从而便于对不同大小的材料进行夹持；

通过连接槽、连接杆、压缩弹簧、缓冲槽、横板和缓冲弹簧相配合，夹持座的移动带动缓冲座进行移动，缓冲座首先与机械材料进行接触，缓冲座受到压力进行移动，缓冲座向对应的凹槽内进行移动，缓冲座首先压缩压缩弹簧，缓冲座的移动，在连接杆的作用下，使得压杆进行移动，压杆带动横板进行移动，横板对缓冲弹簧进行压缩，通过压缩弹簧和缓冲弹簧的弹性形变，减小夹持座与机械材料接触时的碰撞力；

通过转轴、第一皮带轮、第二槽、圆孔、旋转杆、第二皮带轮、皮带、第一锥形齿轮、步进电机和第二锥形齿轮相配合，启动步进电机，步进电机通过输出轴带动第二锥形齿轮进行移动，第二锥形齿轮通过第一锥形齿轮带动旋转杆进行转动，旋转杆带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮带动转轴进行转动，转轴带动焊接台进行转动。

本发明实用性能高，便于对不同大小的机械材料进行夹持，且在夹持的过程中，能够减小夹持座与机械材料之间的刚性碰撞力，且便于对焊接台进行转动，提高焊接效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工焊接设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械加工焊接设备的a部分的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械加工焊接设备的b部分的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械加工焊接设备的c部分的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械加工焊接设备的d部分的剖视结构示意图。

图中：1底座、2焊箱、3焊枪、4焊接台、5转动槽、6螺杆、7转动板、8旋转手柄、9支撑板、10第一孔、11固定杆、12调节座、13夹持座、14凹槽、15缓冲座、16连接槽、17连接杆、18压缩弹簧、19缓冲槽、20横板、21缓冲弹簧、22压杆、23第一槽、24转轴、25第一皮带轮、26第二槽、27圆孔、28旋转杆、29第二皮带轮、30皮带、31第一锥形齿轮、32步进电机、33第二锥形齿轮、34内螺纹孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种机械加工焊接设备，包括底座1和位于底座1上方的焊箱2，焊箱2上连接有焊枪3，底座1的转动安装有焊接台4，焊接台4的一侧开设有转动槽5，转动槽5的一侧内壁上转动安装有螺杆6的一端，螺杆6另一端延伸至焊接台4的外侧并固定安装有转动板7，且螺杆6上设有两个旋向相反的外螺纹，转动板7的一侧转动安装有旋转手柄8，转动槽5的内壁上固定安装有支撑板9，且螺杆6贯穿支撑板9，转动槽5的顶部内壁上开设有第一孔10，第一孔10的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆11，转动槽5内滑动安装有两个对称设置的调节座12，调节座12开设有内螺纹孔34，且螺杆6与对应的内螺纹孔34螺纹连接，调节座12的顶部贯穿第一孔10并固定安装有夹持座13，且调节座12滑动套设在固定杆11上；两个夹持座13相互靠近的一侧均开设有凹槽14，凹槽14内滑动安装有缓冲座15，两个缓冲座15相互远离的一侧均开设有两个连接槽16，连接槽16内滑动安装有连接杆17的一端，且连接杆17另一端固定安装在对应的凹槽14的内壁上，连接杆17上活动套设有压缩弹簧18，压缩弹簧18的一端固定安装在缓冲座15上，压缩弹簧18的另一端固定安装在凹槽14的内壁上，位于同一侧的两个连接槽16上均开设有缓冲槽19，缓冲槽19内滑动安装有横板20，位于同一侧的两个横板20相互靠近的一侧均固定安装多个缓冲弹簧21的一端，缓冲弹簧21的另一端固定安装在缓冲槽19的内壁上，位于同一侧的两个横板20相互远离的一侧均铰接有压杆22的一端，压杆22的另一端铰接在对应的连接杆17上。

本实施例中，底座1的顶部固定安装有第一槽23，第一槽23内转动安装有转轴24，且转轴24的顶端固定安装在焊接台4上，转轴24上固定套设有第一皮带轮25，转轴24的转动带动焊接台4进行转动。

本实施例中，第一槽23的一侧内壁上开设有第二槽26，第二槽26的顶部内壁上开设有圆孔27，圆孔27内转动安装有旋转杆28，旋转杆28的底端转动安装在第二槽26的内壁上，第二槽26的顶端延伸至底座1的上方并固定安装有第一锥形齿轮31，第一旋转材料31的转动带动旋转杆28进行转动。

本实施例中，旋转杆28上固定套设有第二皮带轮29，第二皮带轮29与第一皮带轮25上传动连接有皮带30，第二皮带轮29通过皮带30带动第一皮带轮25进行转动。

本实施例中，底座1的顶部固定安装有步进电机32，步进电机32的输出轴固定安装有第二锥形齿轮33，且第二锥形齿轮33与第一锥形齿轮31相啮合，第一锥形齿轮31带动第二锥形齿轮33进行转动。

本实施例中，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的立柱，两个立柱的顶端固定安装有同一个横梁，横梁上安装有推杆电机，且焊箱2固定安装在推杆电机的输出轴上，通过推杆电机对焊箱的高度进行调节。

本实施例中，底座1上开设有环形滑槽，焊接台4的底部呈环形固定安装有多个滑动杆，且滑动杆与环形滑槽滑动连接，使得焊接台4稳定在底座1上进行转动。

本实施例中，滑动杆的底端滚动安装有滚珠，且滚珠与环形滑槽滑动连接，使得滑动杆稳定在环形滑槽内进行滑动。

本实施例中，位于同一侧的两个连接槽16相互远离的一侧内壁上均开设有限位槽，位于同一侧的两个连接杆17相互远离的侧均固定安装有限位块，且限位块有对应的限位槽滑动连接，通过限位块与限位槽的配合，对缓冲座15进行限位。

本实施例中，位于同一侧的缓冲弹簧21的数量为三到五个，且三到五个缓冲弹簧21等间距设置，多个缓冲弹簧21保证缓冲座15有足够的缓冲力。

本实施例中，对机械材进行焊接加工时，首先把机械材料放置到焊接台4上，然后转动旋转手柄8，旋转手柄8的转动带动转动板7进行转动，转动板7带动螺杆6进行转动，螺杆6的转动带动两个调节座12向相互靠近的一侧进行移动，调节座12带动夹持座13进行移动，夹持座13的移动带动缓冲座15进行移动，缓冲座15首先与机械材料进行接触，进行转动旋转手柄8，此时缓冲座15受到压力进行移动，缓冲座15向对应的凹槽14内进行移动，缓冲座15首先压缩压缩弹簧18，缓冲座15的移动，在连接杆17的作用下，使得压杆22进行移动，压杆22带动横板21进行移动，横板21对缓冲弹簧21进行压缩，通过压缩弹簧18和缓冲弹簧21的弹性形变，减小夹持座13与机械材料接触时的碰撞力，从而对机械材料进行夹持，然后启动推杆电机，推杆电机带动焊箱2向下移动，焊箱2带动焊枪3进行移动，从而使得焊枪3便于对机械材料机械焊接，当对机械材材料的不同位置进行焊接时，启动步进电机32，步进电机32通过输出轴带动第二锥形齿轮33进行移动，第二锥形齿轮33通过第一锥形齿轮31带动旋转杆28进行转动，旋转杆28带动第二皮带轮29进行转动，第二皮带轮29通过皮带30带动第一皮带轮25进行转动，第一皮带轮25带动转轴24进行转动，转轴24带动焊接台4进行转动，焊接台4带动机械材料进行转动，从而便于对机械材料的多个地方机械焊接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。