显示器边框及其制作方法与流程

本发明涉及显示器
技术领域：
，特别涉及一种显示器边框及其制作方法。
背景技术：
：现有的显示器，比如电视机显示器、笔记本电脑显示器或者平板电脑显示器的边框(包括前框和中框)通常采用以下四种方式制成：(1)采用四支铝合金型材拼装而成，前框每个角的拼装处均会显现出拼装缝或者断差，影响显示器的外观美观度，产品合格率低。(2)采用普通无缝折弯模具一次成型，由于折弯时型材受力很大，折弯角容易破损，尤其当前框正面宽度较宽的时候，圆角要设计比较大，同样影响显示器的外观美观度。(3)在铝合金型材折弯角处先做切口再折弯，虽然这种方式能够克服无缝折弯后折弯角圆角大的问题，但是会留有一条拼缝。即使采用激光焊、氩弧焊等普通焊接工艺将该拼缝焊接，但无论后续采用何种表面处理都会在前框上留下明显焊接痕或者异色，影响产品质量。可见，采用上述方式都不能制作出外观美观度较高以及产品合格率较高的显示器边框。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种显示器边框及其制作方法，旨在解决现有技术中显示器边框的制作存在产品合格率低等的问题。为实现上述目的，本发明提出一种显示器边框的制作方法，所述方法包括：获取金属型材，对金属型材的预设折弯位置进行裁切，形成折弯切口，折弯切口具有两个切边；根据所述预设折弯位置将金属型材折弯，以使折弯切口的两个所述切边之间形成拼缝；对所述拼缝进行搅拌摩擦焊接，形成焊缝；打磨所述焊缝，以使所述焊缝与金属型材的外表面平齐。优选地，所述打磨所述焊缝，以使所述焊缝与金属型材的外表面平齐的步骤包括：对焊缝进行表面拉丝处理。优选地，所述打磨所述焊缝，以使所述焊缝与金属型材的外表面平齐的步骤之后，还包括：对所述金属型材进行喷涂处理和阳极氧化表面处理中的至少一种。优选地，两个所述切边的边长相等，且两个所述切边相互垂直。优选地，所述拼缝的宽度不大于0.1mm。优选地，所述金属型材的横截面呈u型、l型或t型。优选地，所述金属型材为铝合金型材。优选地，对所述焊缝进行搅拌摩擦焊接时，搅拌头的旋转速度为1200r/min-2000r/min，搅拌头沿拼缝的延伸方向的焊接速度为100mm/min-180mm/min，搅拌头下沉0.1mm-0.2mm。优选地，所述搅拌头的轴间直径为10mm，搅棒直径为3mm，搅棒长度为1.2mm。本发明还提出一种显示器边框，所述显示器边框采用如上述任一项所述的显示器边框的制作方法制成。本发明的技术方案中，首先获取金属型材，对金属型材的预设折弯位置进行裁切，形成折弯切口，折弯切口具有两个切边；然后根据所述预设折弯位置将金属型材折弯，以使折弯切口的两个所述切边之间形成拼缝；接着对所述拼缝进行搅拌摩擦焊接，形成焊缝；再打磨所述焊缝，以使所述焊缝与金属型材的外表面平齐。采用上述显示器边框的制作方法，无论金属型材的正面宽度多大，都可以得到折弯角圆角很小，正面无缝，结构强度高以及外观浑然一体的显示器边框，不仅提高了产品的合格率，而且改善了显示器边框的外观美观度。另外，本发明的显示器边框的制作方法简单，提高生产效率，利于降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明显示器边框的制作方法一实施例的流程示意图；图2为本发明显示器边框的制作方法一实施例中步骤s10之后的边框结构示意图；图3为本发明显示器边框的制作方法一实施例中步骤s20之后的边框结构示意图；图4为图3中a区域的放大示意图；图5为本发明显示器边框的制作方法一实施例中步骤s30之后的边框结构示意图。图6为本发明显示器边框的制作方法一实施例中步骤s40之后的边框结构示意图；图7为本发明显示器边框的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100边框11切边1金属型材20拼缝10折弯切口30焊缝本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。如图1至图7所示，本发明提出一种显示器边框100的制作方法，所述方法包括：步骤s10，获取金属型材1，对金属型材1的预设折弯位置进行裁切，形成折弯切口10，折弯切口10具有两个切边11；本实施例显示器可以是电视机显示器、笔记本电脑显示器或者平板电脑显示器等，显示器边框100可以是显示器的前框，也可以是一体成型的前框和中框。在显示器边框100上，通常采用的金属型材1是铝合金型材或不锈钢型材，本实施例的金属型材1以铝合金型材为例进行说明。在制作显示器边框100的过程中，要先按照边框100的展开尺寸进行下料，然后通过cnc加工出型材结构，完成金属型材1的获取。然后对金属型材1的预设折弯位置进行裁切，可以理解地，所述预设折弯位置是指在后续折弯工序中进行折弯的位置。如图2所示，对金属型材1的预设折弯位置进行裁切后，形成折弯切口10，折弯切口10具有切边11。本实施例可通过cnc加工出折弯切口10，折弯切口10呈v型，具有两个切边11。进一步地，本实施例中，两个切边11的边长相等，且两个切边11相互垂直。即，呈v型的折弯切口10为90°的切口，使得后续折弯过程中，两个切边11的两端可以相互对齐，形成一条直线拼缝20。可以理解地，例如，当金属型材1的横截面呈l型时，对该金属型材1的两个边分别进行裁切，使得各边形成折弯切口10，两个折弯切口10的位置相对应，折弯切口10的切边11自型材的外边沿延伸至型材的拐角处。步骤s20，根据所述预设折弯位置将金属型材1折弯，以使折弯切口10的两个所述切边11之间形成拼缝20；具体地，将金属型材1折弯时，可利用折弯模具，折弯模具具有动模和定模，其中，动模上形成有v型凸起，定模上开设有v型凹槽，将金属型材1置于定模上，使其v型折弯切口10对应定模上的v型凹槽布置，动模上的v型凸起对准金属型材1的v型折弯切口10下压，在定模和动模的配合作用下，金属型材1的所述预设折弯位置被折弯，呈v型的折弯切口10被折弯后形成一条拼缝20，即，折弯切口10的两个切边11之间形成拼缝20，如图3所示。优选地，本实施例中，呈v型的折弯切口10被折弯后形成的拼缝20的宽度不大于0.1mm，拼缝20的宽度较窄，利于后续拼缝20进行焊接。可以理解地，在金属型材1在其预设折弯位置被折弯后，形成一折弯角，由于折弯切口10的作用，使得折弯角圆角可以很小，改善显示器边框100的外观美观度。步骤s30，对所述拼缝20进行搅拌摩擦焊接，形成焊缝30；可以理解地，搅拌摩擦焊是利用带有特殊形状的硬质搅拌指棒的搅拌头旋转着插入被焊接头，与被焊金属摩擦生热，通过搅拌摩擦，同时结合搅拌头对被焊金属的挤压，使接头金属处于塑性状态，搅拌指棒边旋转边沿着焊接方向向前移动，在热-机联合作用下形成致密的金属间结合，实现材料的连接。搅拌摩擦焊焊接过程中母材不熔化，材料的合金和强化相无析出或溶解，金属内在组织无变化，不产生气孔、裂纹等缺陷，焊缝30经处理后不会留下明显焊接痕或者异色。本实施例中，当金属型材1为铝合金型材时，对所述焊缝30进行搅拌摩擦焊接时，搅拌头的旋转速度为1200r/min-2000r/min，搅拌头沿拼缝20的延伸方向的焊接速度为100mm/min-180mm/min，搅拌头下沉0.1mm-0.2mm。优选地，使用螺旋形搅拌头对铝合金型材进行焊接，搅拌头的工艺参数是，搅拌头的轴间直径为10mm，搅棒直径为3mm，搅棒长度为1.2mm。焊接过程中采用的工艺参数是：搅拌头的旋转速度为1500r/min，搅拌头沿拼缝20的延伸方向的焊接速度为150mm/min，搅拌头下沉0.1mm。如图5所示，焊接完成后，得到不留明显焊接痕或者异色的焊缝30，提高金属型材1的结构强度。步骤s40，打磨所述焊缝30，以使所述焊缝30与金属型材1的外表面平齐。将进行了搅拌摩擦焊后形成的焊缝30进行打磨，使得焊缝30平整，焊缝30与金属型材1的外表面平齐，进而使得金属型材1的外观浑然一体，提高产品的合格率，得到外观美观度高的显示器边框100，如图6和图7所示。本实施例中，首先获取金属型材1，对金属型材1的预设折弯位置进行裁切，形成折弯切口10，折弯切口10具有两个切边11；然后根据所述预设折弯位置将金属型材1折弯，以使折弯切口10的两个所述切边11之间形成拼缝20；接着对所述拼缝20进行搅拌摩擦焊接，形成焊缝30；再打磨所述焊缝30，以使所述焊缝30与金属型材1的外表面平齐。采用显示器边框100的制作方法，无论金属型材1的正面宽度多大，都可以得到折弯角圆角很小，正面无缝，结构强度高以及外观浑然一体的显示器边框100，不仅提高了产品的合格率，而且改善了显示器边框100的外观美观度。另外，本实施例的显示器边框100的制作方法简单，提高生产效率，利于降低生产成本。本实施例中，步骤s40包括：步骤s41，对焊缝30进行表面拉丝处理。具体地，在焊接完成后，使用三角拉丝机，采用型号为50#的砂带，对焊缝30进行表面拉丝处理，通过砂带拉丝切削力将焊缝30与焊缝30的周边平面打磨平整。再采用型号为240#的砂带，对显示器边框100的外边面进行表面拉丝处理，在显示器边框100的外表面形成浅纹，体现金属材料的质感，起到装饰效果，得到外观美观度更高的显示器边框100。在另一实施例中，将焊缝30打磨光滑后，可以对显示器边框100进行喷砂处理，使得显示器边框100表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，改善边框100表面的机械性能，提高边框100的抗疲劳性，使得边框100表面获得磨砂质感，起到装饰效果，得到外观美观度更高的显示器边框100。本实施例中，步骤s40之后，还包括：步骤s50，对所述金属型材1进行喷涂处理和阳极氧化表面处理中的至少一种。将焊缝30打磨平整后，在一实施例中，对金属型材1进行喷涂处理，保护显示器边框100不被氧化腐蚀。在另一实施例中，还可对金属型材1进行阳极氧化表面处理，在显示器边框100的表面形成氧化层，提高铝合金型材的表面硬度、耐磨损性和耐腐蚀性，并得到不同颜色的显示器边框100。金属型材1的横截面呈u型、l型或t型。可以理解地，当金属型材1的横截面呈u型或呈t型时，显示器边框100表示前框和中框，制作完成后，可以得到一体成型的前框和中框，实现前框和中框的一体化，提高边框100的结构强度，前框和中框外观统一。当金属型材1的横截面呈l型时，显示器边框100表示前框，制作完成后，得到无拼接缝的前框，提高边框100的外观美观度。如图4所示，本实施例中，金属型材1的横截面呈u型，制作完成后，得到一体成型的前框和中框，实现前框和中框的一体化，制作简单、方便，成本低。在其他实施例中，金属型材1的横截面的形状以及金属型材的材质可根据实际需要进行选择，本发明对金属型材1的横截面的形状以及金属型材的材质不作限制。本发明还提出一种显示器边框100，所述显示器边框100采用上述所述的显示器边框100的制作方法制成。该显示器边框100的制作方法具体参照上述实施例，在此不再一一赘述。如图7所示，该显示器边框100具有两个折弯角，即步骤s10中的预设折弯位置的数量为两个，两个预设折弯位置间隔布置。由于该显示器边框100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12