一种红点辅助定位压力机的制作方法

本发明涉及压力机技术领域，具体涉及手动压力机。

背景技术：

手动压力机是机械压力机中具有代表性的一类加工设备，该类设备具有结构坚固小巧，操作方便灵活，经久耐用等特点。他广泛应用于家电业、电子工业、电气端子、钟表工业、照相机等制造及零部件装配，最适合小零部件的压入、成型、装配、铆合、打印、冲孔、切断等工作要求。它几乎包括了国民经济各部门，量大而面广。但现有的手动压力机在使用过程中还存在一定的缺陷：1、压力机施加给工件的压力在压制行程的末端增大，很多操作者由于施力不当，导致压力过大，造成残次品或废品的产生，严重的影响了生产质量。2、压力机在对工件施加压力较大的情况下，压头自身也会受到一个反作用力，因此，在进行保压操作时需要对压头的位置进行锁定，防止压头回退。现有技术中的常规做法是通过手动顶销、螺栓等对压头进行锁定，操作过于繁琐。3、目前手动压力机压头下压在工件上的位置的定位主要依靠使用者肉眼识别，其下压的准确度主要取决于使用者的工作经验。对于加工精度较高的产品而言，容易造成失误。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够提高加工精度的红点辅助定位压力机。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种红点辅助定位压力机，包括机座和位于机座上方的按压装置，所述按压装置通过支撑立柱与机座连接；

所述按压装置的正下方还设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括安装环和固定在安装环上的红点激光定位器，所述红点激光定位器的发射方向竖直朝下；所述支撑立柱前侧的中部设置有安装凹缺，所述安装凹缺内设置有竖向的中心轴，所述中心轴外套设有相适配的转动套，所述转动套通过连杆与安装环固接。

优选的，所述按压装置包括横梁、升降柱、齿轮轴和驱动机构，所述横梁的一端与支撑立柱的上端固接，横梁的另一端内设置有竖向的滑动孔；所述滑动孔内设置有相适配的升降柱，所述升降柱的下端固定设置有压头，升降柱后侧面设置有沿竖向延伸的齿条；所述升降柱后侧的横梁内设置有与滑动孔连通的安装腔；所述齿轮轴的两端通过轴承安装在安装腔左右两侧的横梁上，齿轮轴的齿轮部位于安装腔内，并与升降柱上的齿条相啮合；齿轮轴的一端与驱动机构连接。

优选的，所述齿轮轴内部同轴设置有轴通孔；所述驱动机构包括与轴通孔相配合的芯轴，所述芯轴穿设在轴通孔内，芯轴靠近两端的一段外分别套设有一个限位套，所述限位套通过螺栓与芯轴连接，限位套之间的间距与齿轮轴相配合；所述芯轴的一端与手摇柄连接，芯轴的另一端内同轴设置有安装孔；所述安装孔由芯轴的端面起延伸至芯轴的中部，安装孔内端的侧壁上设置有贯穿芯轴内外表面的条形孔；所述条形孔内设置有与条形孔相配合的楔块；所述楔块朝向齿轮轴的一侧设置有截面呈等腰梯形的连接键，所述齿轮轴的内壁上对应楔块的位置设置有键槽，所述键槽与连接键相配合；

所述安装孔内由外至内依次设置有调节塞、第一推块、螺旋弹簧和第二推块；所述调节塞的周面上设置外螺纹并与安装孔构成螺纹配合，所述第一推块和第二推块均与安装孔构成滑动配合，所述第二推块朝向楔块的一面设置有接触锥，所述接触锥的顶面沿远离第二推块的方向斜向下倾斜；所述楔块与接触锥相对一侧的下部设置有倾斜的接触槽，所述接触槽的倾斜角度与接触锥的顶面相配合，并倒扣在接触锥的顶面上。

优选的，所述接触锥与第二推块为一体结构。

优选的，所述调节塞的外端面上设置有用于插入内六角扳手的旋拧孔。

优选的，所述齿轮轴远离手摇柄的一端外设置有复位手轮，所述复位手轮与齿轮轴固接。

优选的，所述升降柱前侧的上部和下部均设置有限位凸块。

优选的，所述升降柱、限位凸块和齿条为一体结构。

本发明的有益效果集中体现在：能够将按压装置在工件上的按压点直观、准确的反应出来，方便进行定位。具体来说，本发明在使用过程中，打开红点激光定位器，红点激光定位器就能在工件上投射出一个定位红点，准确的标示按压位置，尤其适合高精度的工件加工工作。定位完成后，转动连杆，将红点激光定位器从按压装置的下方移开，不影响正常的加工工作。本发明能够提高加工的精准度和工作人员的定位效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中所示结构的a-a向视图；

图3为图2中b部放大图；

图4为图3中所示结构的c-c向视图；

图5为一种优选的第二推块的立体结构示意图；

图6为棘轮与棘爪的配合关系示意图；

图7为图6中所示结构一种使用状态示意图；

图8为图1中所示结构的d-d向视图。

具体实施方式

结合图1-8所示的压力机，与现有的压力机相同，其包括机座1和位于机座1上方的按压装置，所述按压装置通过支撑立柱2与机座1连接，为了提高机座1安装的稳定性，可以如图1所示，在所述机座1的底面上设置有多个防滑橡胶块29。机座1用于放置和固定工件，所述按压装置上设置压头，用于对工件施压，以进行工件的加工。本发明拟从多个方面对现有的手动压力机进行改进，以期获得更好的综合性能。

现有的手动压力机，对工件在机座1上的定位主要使用者肉眼观察，其准确度难以保证，为此，本发明所述按压装置的正下方还设置有辅助定位组件，结合图1和8所示，所述辅助定位组件包括安装环39和固定在安装环39上的红点激光定位器40，所述红点激光定位器40的发射方向竖直朝下。所述支撑立柱2前侧的中部设置有安装凹缺41，所述安装凹缺41内设置有竖向的中心轴42，所述中心轴42外套设有相适配的转动套43，所述转动套43通过连杆44与安装环39固接。

本发明在使用过程中，打开红点激光定位器40，红点激光定位器40就能在工件上投射出一个定位红点，准确的标示按压位置，尤其适合高精度的工件加工工作。定位完成后，转动连杆44，将红点激光定位器40从按压装置的下方移开，不影响正常的加工工作。本发明能够提高加工的精准度和工作人员的定位效率。

除上述辅助定位方便的改进外，本发明还从压力机自锁、压力机过载控制等两大方面对现有的手动压力机进行了改进。以下两方面的改进主要针对齿条驱动式手动压力机进行。

与现有的齿条驱动式手动压力机一样，本发明所述按压装置包括横梁3、升降柱4、齿轮轴5和驱动机构，所述横梁3的一端与支撑立柱2的上端固接，为了提高横梁3与支撑立柱2之间的稳定性，可以在所述横梁3后端的下部与支撑立柱2的前侧面之间设置有三角形的加强筋板28。横梁3的另一端内设置有竖向的滑动孔。所述滑动孔内设置有相适配的升降柱4，所述升降柱4的下端固定设置有压头6，升降柱4后侧面设置有沿竖向延伸的齿条7。所述升降柱4后侧的横梁3内设置有与滑动孔连通的安装腔。所述齿轮轴5的两端通过轴承8安装在安装腔左右两侧的横梁3上，齿轮轴5的齿轮部位于安装腔内，并与升降柱4上的齿条7相啮合。齿轮轴5的一端与驱动机构连接。最简单的驱动机构就是一根连接在齿轮轴5上的手摇柄，或一个调节手轮。通过手摇柄和调节手轮直接驱动齿轮轴5转动，齿轮轴5在转动的过程中带动齿条7，进而带动升降柱4对工件进行挤压，此为现有技术，在本文中不再赘述。

从保压自锁方面出发，本发明与现有的齿条驱动式手动压力机相比，最大的不同之处在于，所述齿轮轴5一端还设置有自锁组件，所述自锁组件包括棘轮30和棘爪31，所述棘轮30套设在齿轮轴5一端的周面上并与齿轮轴5固接，通常情况下所述棘轮30与齿轮轴5为一体结构，直接模铸成型，再通过铣床在齿轮轴5端部铣出棘轮齿。如图6和7所示，所述棘爪31的中部通过铰接轴32与横梁3的侧壁铰接，棘爪31的一端抵靠在棘轮30上，另一端伸入u的限位卡33中。所述棘爪31后方的横梁3侧壁上还固定设置有导向套管34，所述导向套管34内穿设有与导向套管34相配合的滑动杆35。所述滑动杆35的上端设置有按压盘36，所述按压盘36与导向套管34之间的滑动杆35外套设有复位弹簧37。所述滑动杆35的下端通过短横杆38与限位卡33连接。

本发明的自锁组件在使用过程中，如图6所示，棘爪31采用铰接的方式，并受到限位卡33的限位，只能在一个方向上进行轻微摆动，以让过棘轮31的正转，限制棘轮的反转。而棘轮30固定在齿轮轴5上，因此齿轮轴5也只能正转、无法反转。故本发明能够防止齿轮轴5在反作用力下回退，实时自锁，便于保压。对工件的加工完成后，如图7所示，使用者用手下压按压盘36，带动滑动杆35下移，带动短横杆38和限位卡33下移，限位卡33不再对棘爪31进行限制，棘爪31可自由转动，不再阻挡棘轮30的运动，因此即可对升降柱4的回升解锁。升降柱4回升完成后，调整好棘爪31位置，放开按压盘36，在复位弹簧37的作用下限位卡33重新对棘爪31的转动进行限制。本发明与传统的螺栓锁紧的方式相比，不仅真正意义上实现了自锁，且操作方便，能够快速的解锁。

从过载限压保护的方面来看，本发明与传统齿条驱动式手动压力机相比，最大的不同之处在于，所述齿轮轴5内部同轴设置有轴通孔。所述驱动机构包括与轴通孔相配合的芯轴9，所述芯轴9穿设在轴通孔内。芯轴9靠近两端的一段外分别套设有一个限位套10，所述限位套10通过螺栓与芯轴9连接，用于对芯轴9在齿轮轴5内的轴向位置进行定位。限位套10之间的间距与齿轮轴5相配合，也就是齿轮轴5正好卡设在两限位套10之间。

如图3和4所示，所述芯轴9的一端与手摇柄11连接，芯轴9的另一端内同轴设置有安装孔12。所述安装孔12由芯轴9的端面起延伸至芯轴9的中部，安装孔12内端的侧壁上设置有贯穿芯轴9内外表面的条形孔13。所述条形孔13内设置有与条形孔13相配合的楔块14，楔块14能够在条形孔13孔壁的导向下朝安装孔12方向或相反的方向滑动。所述楔块14朝向齿轮轴5的一侧设置有截面呈等腰梯形的连接键15，所述齿轮轴5的内壁上对应楔块14的位置设置有键槽16，所述键槽16与连接键15相配合。

如图3所示，所述安装孔12内由外至内依次设置有调节塞17、第一推块18、螺旋弹簧19和第二推块20。所述调节塞17的周面上设置外螺纹并与安装孔12构成螺纹配合，所述第一推块18和第二推块20均与安装孔12构成滑动配合，所述第二推块20朝向楔块14的一面设置有接触锥21，所述接触锥21的顶面沿远离第二推块20的方向斜向下倾斜，所述接触锥21与第二推块20最好为一体结构，稳定性更好。所述楔块14与接触锥21相对一侧的下部设置有倾斜的接触槽22，所述接触槽22的倾斜角度与接触锥21的顶面相配合，并倒扣在接触锥21的顶面上。

本发明楔块14作为齿轮轴5与芯轴9之间的连接部件，正常使用状态下，螺旋弹簧19将第二推块20朝楔块14的方向抵紧，由于接触锥21的顶面为斜面，在接触槽22的配合下，接触锥21外顶楔块14，楔块14上的连接键15伸入键槽16内，芯轴9与齿轮轴5正常传动连接。利用手摇柄11转动芯轴9即可控制升降柱4下压。随着压力的增大，楔块14受到的反作用力越大，螺旋弹簧19的支撑力不足以再将楔块14上的连接键15维持在键槽16内，楔块14朝芯轴9内回缩，直到完全脱离键槽16，实现芯轴9与齿轮轴5的脱开，使用者即使继续转动芯轴9也无法将扭矩向齿轮轴5传递，从而实现了限压保护。与传统的手动压力机相比，本发明不仅能够实现限压保护，防止工件受到损伤，同时，本发明通过旋转调节塞17，改变调节塞17在芯轴9内的位置，能够有效的对限压的压力进行调整，使用方便、通用性强，为了便于转动调节塞17，更好的做法是所述调节塞17的外端面上设置有用于插入内六角扳手的旋拧孔23，也就是旋拧孔23为一个六棱柱形的孔。

本发明手摇柄11出于省力的考虑，其通常长度较长，这种情况下在升降柱4回升时，需要转多个大圈才能实现回位。为了提高升降柱4的复位速度，更好的嘴阀还可以是所述齿轮轴5远离手摇柄11的一端外设置有复位手轮24，所述复位手轮24与齿轮轴5固接，通过旋转复位手轮24实现快速复位。同时，为了对升降柱4进行限位，避免其过度回升或过度下压，所述升降柱4前侧的上部和下部均设置有限位凸块25，所述升降柱4、限位凸块25和齿条7为一体结构，稳定性更好。

为了适应不同的加工模具的安装，本发明所述机座1的上表面固定设置有模具固定块26，所述模具固定块26与机座1为一体结构，模具固定块26的表面沿左右方向设置有截面呈燕尾状的通槽27，模具固定块26的表面还设置有连接螺栓孔，使用时，将模具上的卡接棱卡入通槽27内，然后再利用锁紧螺栓将模具锁定在模具固定块26上。