一种激光拆屏机的制作方法

本发明涉及拆屏技术领域，具体是一种激光拆屏机。

背景技术：

屏幕，也称显示屏，是用于显示图像及色彩的电器。荧幕尺寸依荧幕对角线计算，通常以英寸（inch）作单位；分为crt显示屏幕、lcd液晶屏幕、led屏幕等，主要应用于电脑、电视、手机等。

当屏幕损坏时为一般会进行维修，当无法维修时才进行更换，屏幕维修时需要将屏幕与边框分离后才可以进行内屏外屏分离，传统的手动拆屏在屏幕与屏幕边框分离时非常容易将内屏损坏，造成维修成本高，维修时间加长，增加了维修风险，目前的拆屏机主要通过电加热方式进行进行切割，加热温度难以控制，拆屏效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种激光拆屏机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种激光拆屏机，包括箱体和固定安装在箱体内部的机架，所述机架内安装有对中固定机构和拆屏机构，拆屏机构包括支撑杆和固定安装在支撑杆上端的横梁，横梁上安装有行走支架，行走支架上固定安装有激光头。

作为本发明的进一步技术方案：所述行走支架上还安装有第一电机，第一电机输出端安装有主动轮，主动轮外侧安装有从动轮，从动轮设置在行走支架外部并与其转动连接，主动轮上安装有传动带，传动带另一端与横梁固定连接。

作为本发明的更进一步技术方案：所述对中固定机构包括固定板，固定板上端固定安装有支撑板，支撑板内侧固定安装有滑杆，滑杆上安装有两个与其滑动连接的滑块，两个滑块通过拉簧相连，所述支撑板内部还安装有与其转动连接的同步轮，同步轮上安装有同步带，所述滑块底部还设有与同步带相连的固定块。

作为本发明的再进一步技术方案：所述滑块上开设有固定槽，固定槽的形状为等腰梯形。

作为本发明的再进一步技术方案：所述固定板底部四周还安装有滑轮，机架内壁开设有与滑轮相配合的滑槽。

作为本发明的再进一步技术方案：所述箱体还安装有与其转动连接的箱门，箱门上固定安装有把手和窗口，箱门通过铰链与箱体相连。

作为本发明的再进一步技术方案：所述机架底部固定安装有电机支架和滚轮，电机支架上固定安装有第二电机，所述固定板底部安装有限位块，限位块内开设有齿槽，滚轮通过皮带与第二电机的输出端相连，皮带上设有与齿槽相配合的凸起。

作为本发明的再进一步技术方案：所述滚轮下端安装有挡板，挡板与机架固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有对中固定机构对屏幕进行自动对中固定，结构简单，操作方便，自动对中固定效果好，配合电动控制的可移动激光头进行拆屏，控制更加准确，提高了拆屏效率，降低了拆屏风险，体积小，成本低。

附图说明

图1为实施例1激光拆屏机的结构示意图；

图2为实施例1激光拆屏机的另一种结构示意图；

图3为实施例1激光拆屏机的主视图；

图4为图3中a-a处的剖面图；

图5为图3中b-b处的剖面图；

图6为实施例2激光拆屏机的结构示意图；

图7为实施例2激光拆屏机的俯视图；

图8为图7中c-c处的剖面图；

图9为实施例2激光拆屏机的仰视图。

图中：1-箱体、2-机架、3-对中固定机构、4-拆屏机构、5-箱门、6-把手、7-窗口、8-铰链、9-支撑杆、10-横梁、11-激光头、12-固定板、13-拉簧、14-滑杆、15-滑块、16-同步带、17-支撑板、18-同步轮、19-传动带、20-行走支架、21-第一电机、22-主动轮、23-从动轮、24-滑轮、25-固定槽、26-固定块、27-电机支架、28-第二电机、29-限位块、30-挡板、31-滚轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-5所示的激光拆屏机，包括箱体1和固定安装在箱体1内部的机架2，所述机架2内安装有对中固定机构3和拆屏机构4，拆屏机构4包括支撑杆9和固定安装在支撑杆9上端的横梁10，横梁10上安装有行走支架20，行走支架20上固定安装有激光头11，激光头11用于拆卸屏幕，配合对中固定机构3对拆卸位置进行对中固定，利用激光头11发出的450nm的激光透过屏幕外玻璃直接加热屏幕，使屏幕外玻璃与内屏之间的胶融化、烧结失粘，使外屏、内屏及边框分离，通过拆屏机构4配合对中固定机构3完成整个拆屏工作，整个装置体积小，操作方便，拆屏效率高。

所述行走支架20上还安装有第一电机21，第一电机21输出端安装有主动轮22，主动轮22外侧安装有从动轮23，从动轮23设置在行走支架20外部并与其转动连接，主动轮22上安装有传动带19，传动带19另一端与横梁10固定连接，当第一电机21转动时，带着主动轮22转动，在从动轮23的配合下通过传动带19带着行走支架20在横梁10上行走，类似于现有的行吊，从而使激光头11可以进行直线拆屏。

所述对中固定机构包括固定板12，固定板12上端固定安装有支撑板17，支撑板17内侧固定安装有滑杆14，具体为两个对称设置在固定板12上表面的支撑板17，通过螺栓连接固定，两个支撑板17之间通过两个滑杆14连接；滑杆14上安装有两个与其滑动连接的滑块15，两个滑块15通过拉簧13相连，两个滑块15用于配合固定屏幕，拉动滑块15时拉簧13拉伸，将屏幕放入后在拉簧13复位的作用下使两个滑块15靠拢将屏幕固定；所述支撑板17内部还安装有与其转动连接的同步轮18，同步轮18上安装有同步带16，所述滑块15底部还设有与同步带16相连的固定块26，同步带16绕过两个同步轮18形成环形整体，此时同步带16的两个侧边分别与两个滑块15底部的固定块26连接，当其中一个滑块15向外拉动时，另一滑块15在同步带16的作用下朝相反方向移动相同的距离，当松开滑块15时在拉簧13的作用下配合同步带16使滑块15回到原位，从而实现对中固定。

所述滑块15上开设有固定槽25，固定槽25的形状为等腰梯形，固定槽25用于放置屏幕，等腰梯形的设计可以使矩形、圆形等规则屏幕的中心与对中固定机构3的中心重合，固定槽25的形状也可以为等腰三角形或其他可用于对中固定的形状。

所述固定板12底部四周还安装有滑轮24，机架2内壁开设有与滑轮24相配合的滑槽，通过设置滑轮24配合滑槽可实现固定板12的滑动，使对中固定机构3带着固定的屏幕一起移动，对中固定机构3的滑动方向与拆屏机构4的移动方向垂直，从而使得两者同时移动时可以对屏幕上任何位置进行激光照射拆屏。

所述箱体1还安装有与其转动连接的箱门5，箱门5上固定安装有把手6和窗口7，箱门5通过铰链8与箱体1相连，箱门5的设置对工作时激光头11进行保护，窗口7用于观察内部工作情况，更加安全实用。

实施例2

如图6-9所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，所述机架2底部固定安装有电机支架27和滚轮31，电机支架27上固定安装有第二电机28，所述固定板12底部安装有限位块29，限位块29内开设有齿槽，滚轮31通过皮带与第二电机28的输出端相连，皮带上设有与齿槽相配合的凸起，当第二电机28转动时带着皮带和滚轮31转动，由于凸起和齿槽配合使固定在限位孔29上方的固定板12跟着皮带移动，从而使对中固定机构3随着第二电机28的正反转来回移动，当工作时只需将屏幕放入对中固定机构3即可，由于具有自动对中功能，当连接相应的控制系统后可实现智能控制，更加精准和方便。

所述滚轮31下端安装有挡板30，挡板30与机架2固定连接，挡板30用于保护滚轮31和皮带，使其能稳定正常运行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。