一种透光底片制作方法及装置与流程

本发明涉及激光加工
技术领域：
，尤其涉及一种透光底片制作方法及装置。
背景技术：
：随着人们生活水平的日益提高，汽车迎宾灯作为汽车装饰已被广泛应用开来。汽车迎宾灯是一种通过显示图形核心部件被背景灯照亮，投影在地面上形成图形的小型光学成像系统。其中，显示图形核心部件可为透光底片。然而，由于透光底片被led光学系统照射后，放大200倍透射在地面上，因此透光底片的加工精度需达到μm(单位：微米)级，而目前的透光底片的制作存在加工精度不够的问题。技术实现要素：本发明实施例的主要目的在于提供一种透光底片制作方法及装置，可提高透光底片的加工精度和加工效率。本发明实施例第一方面提供了一种透光底片制作方法，所述方法包括：在透明的玻璃基板的上表面喷涂油墨层，并将喷涂有所述油墨层的所述玻璃基板划分为多个加工区域；控制激光单元根据预设的电子图档对各所述加工区域的油墨层进行去除加工，使得各所述加工区域的油墨层形成与所述预设的电子图档相同的图案；控制所述激光单元沿着各所述加工区域的边缘进行划线加工；将划线加工后的多个所述加工区域进行分版处理，得到多个透光底片。本发明实施例第二方面提供了一种透光底片制作装置，所述装置包括：喷涂划分单元，用于在透明的玻璃基板的上表面喷涂油墨层，并将喷涂有所述油墨层的所述玻璃基板划分为多个加工区域；去除加工单元，用于控制激光单元根据预设的电子图档对各所述加工区域的油墨层进行去除加工，使得各所述加工区域的油墨层形成与所述预设的电子图档相同的图案；划线加工单元，用于控制所述激光单元沿着各所述加工区域的边缘进行划线加工；分版单元，用于将划线加工后的多个所述加工区域进行分版处理，得到多个透光底片。从上述实施例可知，通过利用激光单元先后将喷涂有油墨层的玻璃基板进行区域划分，并对各加工区域进行去除加工和划线加工，可在各加工区域的油墨层上形成图案，并对各加工区域的玻璃基板进行划线，采用激光加工极大地提高了加工精度。另外，利用激光单元完成两个加工过程，并且一次性得到多个透光底片，极大地提高了加工效率。附图说明图1是本发明提供的第一实施例中的透光底片制作方法的实现流程示意图；图2是本发明提供的第二实施例中的透光底片制作方法的实现流程示意图；图3是本发明提供的第二实施例中的透光底片制作方法的加工流程示意图；图4是本发明提供的第二实施例中的透光底片制作方法的横截面示意图；图5是本发明提供的第三实施例中的透光底片制作装置的结构示意图。具体实施方式为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，图1是本发明提供的第一实施例中的透光底片制作方法的实现流程示意图。如图1所示，该方法主要包括以下步骤：101、在透明的玻璃基板的上表面喷涂油墨层，并将喷涂有该油墨层的该玻璃基板划分为多个加工区域。具体的，选取透明的玻璃基板作为透光底片的底材，未喷涂油墨层时，玻璃基板可透光。玻璃基板的上表面涂满油墨层后，玻璃基板不透光。在实际应用中，油墨层应尽量平整均匀，便于后续的激光工艺进行去除加工和划线加工。其中，将喷涂有油墨层的玻璃基板划分为多个加工区域，各加工区域的形状和大小可根据实际情况进行划分，各加工区域的形状和大小可相同，也可不同。102、控制激光单元根据预设的电子图档对各该加工区域的油墨层进行去除加工，使得各该加工区域的油墨层形成与该预设的电子图档相同的图案。具体的，预设的电子图档可根据实际需求进行选用。激光单元根据该电子图档将加工区域的油墨层中的部分油墨从玻璃基板上去除，加工区域的油墨层的被去除部分形成与预设的电子图档相同的图案。而加工区域的玻璃基板对应油墨层的被去除部分的区域透光，对应油墨层未被去除部分的区域不透光，加工区域的玻璃基板的透光区域形成的图案与多个加工区域的油墨层上形成的图案相同。103、控制该激光单元沿着各该加工区域的边缘进行划线加工。具体的，激光单元照射加工区域的边缘，即照射加工区域的油墨层和玻璃基板的边缘，加工区域的油墨层的边缘的油墨脱离玻璃基板，加工区域的玻璃基板的边缘被划线，需要注意的是，此时各加工区域的玻璃基板并未完全分离，因此喷涂在玻璃基板上的油墨层被分隔为多个区域，玻璃基板被划分为多个区域。104、将划线加工后的多个该加工区域进行分版处理，得到多个透光底片。具体的，将划线后的各加工区域沿着划线，采用手动或机械的方式，进行分版，各加工区域的玻璃基板分割开来，得到多个透光底片。其中，多个透光底片与各加工区域一一对应。各透光底片上在背景灯的照射下，透射的图案与加工区域的油墨层上形成的图案相同。在本发明实施例中，通过利用激光单元先后将喷涂有油墨层的玻璃基板进行区域划分，并对各加工区域进行去除加工和划线加工，可在各加工区域的油墨层上形成图案，并对各加工区域的玻璃基板进行划线，采用激光加工极大地提高了加工精度。另外，利用激光单元完成两个加工过程，并且一次性得到多个透光底片，极大地提高了加工效率。请参阅图2，图2是本发明提供的第二实施例中的透光底片制作方法的实现流程示意图。如图2所示，该方法主要包括以下步骤：201、将玻璃基板设置在电机平台上。具体的，玻璃基板安装在电机平台的上侧，电力平台通过电力进行驱动，进而带动该玻璃基板移动，以使玻璃基板对准激光单元，便于后续的激光工艺进行去除加工和划线加工。202、在透明的玻璃基板的上表面喷涂油墨层，并将喷涂有该油墨层的该玻璃基板划分为多个加工区域。具体的，选取透明的玻璃基板作为透光底片的底材，未喷涂油墨层时，玻璃基板可透光。玻璃基板的上表面涂满油墨层后，玻璃基板不透光。在实际应用中，油墨层应尽量平整均匀，便于后续的激光工艺进行去除加工和划线加工。其中，将喷涂有油墨层的玻璃基板划分为多个加工区域，各加工区域的形状和大小可根据实际情况进行划分，各加工区域的形状和大小可相同，也可不同。203、从多个该加工区域中选取目标加工区域。204、移动该玻璃基板，将该目标加工区域对准激光单元的出光口。具体的，首先从多个加工区域中确定目标加工区域。电机平台被电力驱动，带动玻璃基板移动，以使位于目标加工区域的油墨层对准激光单元的出光口，进而对该待目标加工区域的油墨层进行加工。在实际应用中，可选取顶角处的加工区域作为目标加工区域。205、控制该激光单元根据预设的电子图档控制该出光口的移动轨迹，该出光口出射第一激光束照射该目标加工区域，该第一激光束的能量小于该玻璃基板的损伤阈值。206、该目标加工区域的被照射区域的油墨脱离该玻璃基板，该目标加工区域的油墨层形成与该预设的电子图档相同的图案。具体的，目标加工区域的油墨层被第一激光束照射到的区域，吸收第一激光束的能量，在温度升高的同时，油墨分子链断裂，从而该目标加工区域的油墨层被照射到的区域脱离玻璃基板。而第一激光束的能量小于该玻璃基板的损伤阈值，因此目标加工区域的玻璃基板不会因第一激光束的照射发生变化。另外，出光口的移动轨迹与预设的电子图档相同，因此，第一激光束的照射区域与预设的电子图档相同，因此加工区域的油墨层上形成的图案与该预设的电子图档相同。207、从剩下的加工区域中选取新的目标加工区域，直至全部的加工区域的油墨层均形成与该预设的电子图档相同的图案。具体的，将目标加工区域的油墨层进行去除加工，形成图案后，从剩下的加工区域中选取新的目标加工区域，并执行步骤204，直至全部的加工区域进行完去除加工。在实际应用中，可首先选取左上角的加工区域作为目标加工区域，随后按照从左至右，从上至下的顺序依次将剩下的加工区域进行加工。并且，加工区域的油墨层的图案与加工时的预设的电子图档相同，但在加工过程中预设的电子图档可根据需要发生变化，因此各个加工区域的油墨层的图案可不相同。208、控制该激光单元的出光口出射第二激光束沿着各该加工区域的边缘进行照射，该第二激光束的能量达到该玻璃基板的损伤阈值。209、各该加工区域上的边缘处的油墨脱离该玻璃基板，并将各该加工区域上的边缘处的玻璃基板进行划线加工。具体的，加工区域的边缘被第二激光束照射，也就是说，加工区域的油墨层的边缘和加工区域的玻璃基板的边缘被第二激光束照射，而该第二激光束的能量达到了玻璃基板的损伤阈值，因此，加工区域的油墨层的边缘脱离加工区域的玻璃基板，并且，加工区域的玻璃基板的边缘的温度升高，在加工区域的玻璃基板的边缘产生汽化的同时，周围的玻璃基板的体积膨胀而形成轻微炸裂，最终在第二激光束的照射下，玻璃基板上形成与各加工区域的边缘对应的划线，该划线用于分版且为v型槽。210、将划线加工后的多个该加工区域进行分版处理，得到多个透光底片。具体的，将划线后的各加工区域沿着划线，采用手动或机械的方式，进行分版，各加工区域的玻璃基板分割开来，得到多个透光底片。其中，多个透光底片与各加工区域一一对应。各透光底片上在背景灯的照射下，透射的图案与加工区域的油墨层上形成的图案相同。在实际应用过程中，激光单元可为纳秒紫外激光打标机，使用的波长为355nm(单位：纳米)。激光单元的加工参数可如表1所示：表1参数速度(mm/s)频率(khz)释放(us)功率(w)去除填充油墨400-60030-5015-302-4去除边框油墨100-30020-4015-302-4划线加工100-30020-4030-506-8可以看到，速度的单位为毫米每秒，频率的单位为千赫兹，释放的单位为微秒，功率的单位为瓦。另外，激光单元在去除各加工区域的油墨层上的图案的填充油墨和边框油墨的参数并不完全相同，以提高去除各加工区域的油墨层精细度及干净透光效果。如图3和图4所示，图3中的步骤301-307与图4中的步骤301-307相对应。在实际应用过程中，首先确定透明的玻璃基板a，并在玻璃基板a上覆盖油墨层b。接着将覆盖有油墨层b的玻璃基板划分多个加工区域c。利用激光单元d根据预设的平行四边形图案对准加工区域c进行加工，加工区域c上形成图案e。随后，利用激光单元d沿着加工区域c的边缘进行照射，玻璃基板a上形成划线。最后进行分版处理得到透光底片，透光底片包括玻璃基板a和加工区域c，加工区域c上形成透光图案e，该透光图案e与透光底片被背景灯投射得到的图案相同。在本发明实施例中，通过控制激光单元出射第一激光束对多个加工区域的油墨层进行加工，出射第二激光束对加工区域的玻璃基板进行加工，第一激光束和第二激光束的能量并不相同，因此通过控制第一激光束和第二激光束的能量，即可在各加工区域上的油墨层上形成图案以及对加工区域的玻璃基板进行划线，极大地提高了加工精度和提高了加工效率。参照图5，图5是本发明提供的第三实施例中的透光底片制作装置的结构示意图。如图5所示，该装置包括：401、喷涂划分单元，用于在透明的玻璃基板的上表面喷涂油墨层，并将喷涂有油墨层的玻璃基板划分为多个加工区域。402、去除加工单元，用于控制激光单元根据预设的电子图档对各加工区域的油墨层进行去除加工，使得各加工区域的油墨层形成与预设的电子图档相同的图案。403、划线加工单元，用于控制激光单元沿着各加工区域的边缘进行划线加工。404、分版单元，用于将划线加工后的多个加工区域进行分版处理，得到多个透光底片。进一步地，装置还包括：选取对准单元405，用于从多个加工区域中选取目标加工区域，并移动玻璃基板，将目标加工区域对准激光单元的出光口。进一步地，去除加工单元402，还用于控制激光单元根据预设的电子图档控制出光口的移动轨迹，出光口出射第一激光束照射目标加工区域，第一激光束的能量小于玻璃基板的损伤阈值。去除加工单元402，还用于目标加工区域的被照射区域的油墨脱离玻璃基板，目标加工区域的油墨层形成与预设的电子图档相同的图案。去除加工单元402，还用于从剩下的加工区域中选取新的目标加工区域，执行移动玻璃基板，将目标加工区域对准激光单元的出光口的步骤，直至全部的加工区域的油墨层均形成与预设的电子图档相同的图案。进一步地，划线加工单元403，还用于控制激光单元的出光口出射第二激光束沿着各加工区域的边缘进行照射，第二激光束的能量达到玻璃基板的损伤阈值。划线加工单元403，还用于各加工区域上的边缘处的油墨脱离玻璃基板，并将各加工区域上的边缘处的玻璃基板进行划线加工。进一步地，装置还包括：移动设置单元406，用于将玻璃基板设置在电机平台上。本实施例未尽之细节，请参阅前述图1至图4所示的实施例的描述，此处不再赘述。在本发明实施例中，通过控制激光单元出射第一激光束对多个加工区域的油墨层进行加工，出射第二激光束对加工区域的玻璃基板进行加工，第一激光束和第二激光束的能量并不相同，因此通过控制第一激光束和第二激光束的能量，即可在各加工区域上的油墨层上形成图案以及对加工区域的玻璃基板进行划线，极大地提高了加工精度和提高了加工效率。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。以上为本发明所提供的一种透光底片制作方法及装置的描述，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页12