带在线检测功能的金属铁壳智能制造系统的制作方法

本发明涉及金属铁壳智能制造系统技术领域，尤其涉及带在线检测功能的金属铁壳智能制造系统。

背景技术：

制造系统是指为达到预定制造目的而构建的物理的组织系统，是由制造过程、硬件、软件和相关人员组成的具有特定功能的一个有机整体，其中的制造过程包括产品的市场分析、设计开发、工艺规划、加工制造以及控制管理等过程，其硬件包括厂房设施、生产设备、工具材料、能源以及各种辅助装置，其软件包括各种制造理论与技术、制造工艺方法、控制技术、测量技术以及制造信息等；相关人员是指从事对物料准备、信息流监控以及对制造过程的决策和调度等作业的人员，例如，在手机金属外壳制作过程中，应用智能化制造系统能够提高金属外壳的制造效率。

目前，金属铁壳制造过程各个工序分布散乱，且零件转移大多采用人工推动小车移动，移动过程费时费力，同时加工环境铁屑灰尘较多，环境较差，影响工作人员的身体健康，另外，目前金属铁壳加工检测多为线下检测，检测的问题和不良率无法及时传输到各个生产环节中，也不能及时改正加工问题，容易造成原料的浪费，以及不良率升高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中金属铁壳制造过程各个工序分布散乱，加工环境较差，容易影响工作人员的身体健康，以及金属铁壳加工检测多为线下检测，检测的问题和不良率无法及时传输到各个生产环节中，也不能及时改正加工问题，容易造成原料浪费的问题，而提出的带在线检测功能的金属铁壳智能制造系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

带在线检测功能的金属铁壳智能制造系统，包括底座和中心控制室，所述中心控制室内固定设有工业交换机，所述底座的上表面沿水平方向依次固定连接有数控冲压机、第一数控铣床、第二数控铣床、打磨机器人和在线监测装置，所述底座的上表面固定连接有两个平行分布的导轨，两个所述导轨的外壁共同滚动连接有智能移动小车，所述底座的上表面固定连接有智能网关，所述底座内开设有空腔，所述空腔的上表面开设有多个通孔，所述底座的两侧壁均固定连接有对称分布的支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有吸风机，所述吸风机的吸气端导管与空腔的侧壁固定连通，所述支撑板的上表面固定连接有集尘箱，所述吸风机的输出端穿过集尘箱的侧壁固定活动套接有尘袋。

优选的，所述在线监测装置包括多个与底座上表面固定连接的支撑腿，所述支撑腿的上表面共同固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有固定机构、支撑筒、计算机和显示器，所述支撑筒的筒壁活动套接有l形杆，所述支撑筒的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓，所述l形杆的杆壁活动套接有移动块，所述移动块的下表面固定连接有尺寸测量轮廓扫描仪，所述移动块的上表面固定连接有l形板，所述l形板的上表面开设有螺孔，且螺孔的孔壁螺纹连接有螺杆，所述l形杆的杆壁开设有多个与螺杆相匹配的螺纹盲孔。

优选的，所述固定机构包括两个与固定板上表面固定连接的限位板，两个所述限位板的侧壁均开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁均通过滚动轴承分别转动连接有转杆和伸缩杆，所述伸缩杆与转杆相对的一端均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧均固定连接有橡胶块，所述伸缩杆的杆壁固定套接有挡板，所述伸缩杆杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡板的侧壁和连接块的外壁固定连接，所述固定板的上表面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有第一齿轮，所述伸缩杆的杆壁固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合。

优选的，所述空腔的内壁固定连接有多个支撑块。

优选的，所述尘袋的外壁通过连接绳与吸风机的外壁固定连接，所述集尘箱的外壁开设多个透气孔。

优选的，所述l形杆的侧壁固定连接有挡块。

优选的，两个所述橡胶块相对的一侧均开设有卡槽。

优选的，所述数控冲压机、第一数控铣床、第二数控铣床、打磨机器人和计算机均通过数据线与智能网关信号连接，所述智能网关通过互联网与工业交换机信号连接，所述工业交换机通过数据线与中心控制室的控制终端信号连接。

优选的，所述螺杆的上表面固定连接有转动块。

与现有技术相比，本发明提供了带在线检测功能的金属铁壳智能制造系统，具备以下有益效果：

1、该带在线检测功能的金属铁壳智能制造系统，通过设置有吸风机、尘袋、导轨和智能移动小车，当制造系统各个工序工作的时候，启动吸风机，吸风机通过导管在空腔内吸空气，同时加工产生的铁屑和灰尘通过底座上的通孔进入到空腔，并被吸风机输送到集尘箱内，同时灰尘被尘袋过滤截留，在零件需要转移的时候，通过智能移动小车沿着导轨移动，可以快速的到达制造系统上的各个工序上，不需要人工转运，省时省力，该结构能够有效降低工作人员的了劳动强度，同时避免污染金属铁壳的加工环境，保障了工作人员的身体健康。

2、该带在线检测功能的金属铁壳智能制造系统，通过设置有尺寸测量轮廓扫描仪、计算机、智能网关和工业交换机，当金属铁壳加工完需要检测的时候，首先把金属铁壳放置在两个橡胶块上卡槽上，之后金属铁壳在弹簧的弹力作用下，铁壳被夹紧，之后启动马达，马达通过第一齿轮和第二齿轮带动伸缩杆转动，伸缩杆通过转杆共同带动金属铁壳转动，在转动的过程中尺寸测量轮廓扫描仪全面扫描金属铁壳进行尺寸测量，尺寸测量轮廓扫描仪把扫描数据传输到计算机上进行记录并判断金属铁壳加工是否合格，若不合格的金属铁壳过多时，通过计算机把不合格的问题通过智能网关、工业交换机反馈到中心控制室，中心控制室再把问题反馈到各个加工环节上，使加工工序能够及时发现问题并改正问题，保障金属铁壳加工的质量，该结构使金属铁壳制造系统能够及时发现问题，并改正问题，保障金属铁壳制造的质量，提高了金属铁壳制造的合格率，避免造成原料的浪费，以及避免造成不必要的损失。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够有效降低工作人员的了劳动强度，同时避免污染金属铁壳的加工环境，保障了工作人员的身体健康，且金属铁壳制造系统能够及时发现问题，并改正问题，保障金属铁壳制造的质量，提高了金属铁壳制造的合格率，避免造成原料的浪费，以及避免造成不必要的损失。

附图说明

图1为本发明提出的带在线检测功能的金属铁壳智能制造系统的结构示意图；

图2为本发明提出的带在线检测功能的金属铁壳智能制造系统在线监测装置的结构示意图；

图3为本发明提出的带在线检测功能的金属铁壳智能制造系统a部分的结构示意图；

图4为本发明提出的带在线检测功能的金属铁壳智能制造系统b部分的结构示意图。

图中：1底座、2中心控制室、3工业交换机、4数控冲压机、5第一数控铣床、6第二数控铣床、7打磨机器人、8在线监测装置、9导轨、10智能移动小车、11智能网关、12支撑板、13吸风机、14空腔、15集尘箱、16尘袋、17支撑腿、18固定板、19支撑筒、20计算机、21显示器、22l形杆、23固定螺栓、24移动块、25尺寸测量轮廓扫描仪、26l形板、27螺杆、28限位板、29转杆、30伸缩杆、31连接块、32橡胶块、33挡板、34弹簧、35马达、36第一齿轮、37第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，带在线检测功能的金属铁壳智能制造系统，包括底座1和中心控制室2，中心控制室2内固定设有工业交换机3，底座1的上表面沿水平方向依次固定连接有数控冲压机4、第一数控铣床5、第二数控铣床6、打磨机器人7和在线监测装置8，底座1的上表面固定连接有两个平行分布的导轨9，两个导轨9的外壁共同滚动连接有智能移动小车10，底座1的上表面固定连接有智能网关11，底座1内开设有空腔14，空腔14的上表面开设有多个通孔，底座1的两侧壁均固定连接有对称分布的支撑板12，支撑板12的上表面固定连接有吸风机13，吸风机13的吸气端导管与空腔14的侧壁固定连通，支撑板12的上表面固定连接有集尘箱15，吸风机13的输出端穿过集尘箱15的侧壁固定活动套接有尘袋16。

在线监测装置8包括多个与底座1上表面固定连接的支撑腿17，支撑腿17的上表面共同固定连接有固定板18，固定板18的上表面固定连接有固定机构19、支撑筒19、计算机20和显示器21，支撑筒19的筒壁活动套接有l形杆22，支撑筒19的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓23，l形杆22的杆壁活动套接有移动块24，移动块24的下表面固定连接有尺寸测量轮廓扫描仪25，移动块24的上表面固定连接有l形板26，l形板26的上表面开设有螺孔，且螺孔的孔壁螺纹连接有螺杆27，l形杆22的杆壁开设有多个与螺杆27相匹配的螺纹盲孔。

固定机构19包括两个与固定板18上表面固定连接的限位板28，两个限位板28的侧壁均开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁均通过滚动轴承分别转动连接有转杆29和伸缩杆30，伸缩杆30与转杆29相对的一端均固定连接有连接块31，两个连接块31相对的一侧均固定连接有橡胶块32，伸缩杆30的杆壁固定套接有挡板33，伸缩杆30杆壁活动套接有弹簧34，弹簧34的两端分别与挡板33的侧壁和连接块31的外壁固定连接，固定板18的上表面固定连接有马达35，马达35的输出端固定连接有第一齿轮36，伸缩杆30的杆壁固定套接有第二齿轮37，第二齿轮37的外壁与第一齿轮36的外壁啮合。

空腔14的内壁固定连接有多个支撑块，支撑块增加底座1的强度。

尘袋16的外壁通过连接绳与吸风机13的外壁固定连接，集尘箱15的外壁开设多个透气孔，透气孔能够使空气散发。

l形杆22的侧壁固定连接有挡块，挡块能够防止移动块24滑出。

两个橡胶块32相对的一侧均开设有卡槽，卡槽能够提高金属铁壳夹持的稳定性。

数控冲压机4、第一数控铣床5、第二数控铣床6、打磨机器人7和计算机20均通过数据线与智能网关11信号连接，智能网关11通过互联网与工业交换机3信号连接，工业交换机3通过数据线与中心控制室2的控制终端信号连接，数控冲压机4、第一数控铣床5、第二数控铣床6和打磨机器人7为现有技术，同时数控冲压机4、第一数控铣床5、第二数控铣床6和打磨机器人7通过智能网关11、工业交换机3把信息反馈到中心控制室2也未现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

螺杆27的上表面固定连接有转动块，转动块能够方便转动螺杆27。

本发明中，当制造系统各个工序工作的时候，启动吸风机13，吸风机13通过导管在空腔14内吸空气，同时加工产生的铁屑和灰尘通过底座1上的通孔进入到空腔14，并被吸风机13输送到集尘箱15内，同时灰尘被尘袋16过滤截留，在零件需要转移的时候，通过智能移动小车10沿着导轨9移动，可以快速的到达制造系统上的各个工序上，不需要人工转运，省时省力，该结构能够有效降低工作人员的了劳动强度，同时避免污染金属铁壳的加工环境，保障了工作人员的身体健康，当金属铁壳加工完需要检测的时候，首先把金属铁壳放置在两个橡胶块32上卡槽上，之后金属铁壳在弹簧34的弹力作用下，铁壳被夹紧，之后启动马达35，马达35通过第一齿轮36和第二齿轮37带动伸缩杆30转动，伸缩杆30通过转杆29共同带动金属铁壳转动，在转动的过程中尺寸测量轮廓扫描仪25全面扫描金属铁壳进行尺寸测量，尺寸测量轮廓扫描仪25把扫描数据传输到计算机20上进行记录并判断金属铁壳加工是否合格，若不合格的金属铁壳过多时，通过计算机20把不合格的问题通过智能网关11、工业交换机3反馈到中心控制室2，中心控制室2再把问题反馈到各个加工环节上，使加工工序能够及时发现问题并改正问题，保障金属铁壳加工的质量，该结构使金属铁壳制造系统能够及时发现问题，并改正问题，保障金属铁壳制造的质量，提高了金属铁壳制造的合格率，避免造成原料的浪费，以及避免造成不必要的损失。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。