一种医用D型丝生产设备的制作方法

本发明涉及医用材料加工领域，具体是一种医用D型丝生产设备。

背景技术：

医用D型丝材用于微创医疗产品中，材料为采用电弧二次重熔的不锈钢SUS340V，材质等级极高，D型(或半圆形)的成型加工不能以常规的冷拉伸模直接拉伸的方式实现，目前国内的生产设备生产的产品达不到需要的机械性能，目前D型丝主要依赖于进口，成本高、采购周期长，受限制较多，因此急需一种生产设备来生产医用D型丝，满足性能要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种医用D型丝生产设备，在生产过程中保证D型丝的尺寸，从进料到成品单线自动完成。

本发明实施例公开一种医用D型丝生产设备，包括依次分布的校直装置、成型装置、检测装置、切断装置和落料装置，所述校直装置用于校直开卷的钢丝，所述成型装置用于将钢丝制成D型丝，所述检测装置用于检测D型丝的截面，所述切断装置将制成的D型丝切成指定长度，所述落料装置用于堆放成品。

进一步的，还包括校直装置二，所述校直装置二设置在校直装置和成型装置之间。

进一步的，所述校直装置包括多个水平放置的辊轮，所述辊轮与生产设备的生产线垂直设置，辊轮上下两排分布。

进一步的，所述校直装置二包括多个与辊轮垂直的辊轮二，所述辊轮二水平放置。

进一步的，所述成型装置包括依次分布的模具一、模具二、模具三和模具四，所述模具一的模具外壳内设置有圆形的金刚石内模，所述模具二的模具外壳内设置有腰型的金刚石内模，所述模具三的模具外壳内设置有类半圆形的金刚石内模，所述模具四的模具外壳内设置有D形的金刚石内模。

进一步的，所述类半圆形的直径和圆弧连接处为圆弧倒角。

进一步的，检测装置包括测量光栅，所述测量光栅设置在成型装置的外端。

进一步的，还包括机械手或机器人，所述机械手或机器人用于抓取成品至落料装置内。

本发明实施例保证了D型丝尺寸的稳定性，公差保持在1微米内，单次减量率小，尺寸波动小；从进料到产成品单线自动完成，设备轻便；本发明生产的产品直线度好，且省去了单独校直的工段。

附图说明

图1为本发明实施例示意图。

图2为本发明实施例模具一示意图。

图3为本发明实施例模具二示意图。

图4为本发明实施例模具三示意图。

图5为本发明实施例模具四示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图5所示，本发明实施例公开一种医用D型丝生产设备，包括依次分布的校直装置1、成型装置2、检测装置3、切断装置4和落料装置5，所述校直装置1用于校直开卷的钢丝6，所述成型装置2用于将钢丝制成D型丝，所述检测装置3用于检测D型丝的截面，所述切断装置4将制成的D型丝切成指定长度，所述落料装置5用于堆放成品。

本发明的延伸工艺与现有技术不同，本发明从进料到产成品单线自动完成，公差保持在1微米内，单次减量率小，尺寸波动小，保证了D型丝尺寸的稳定性。

在本发明一实施例中，还包括校直装置二，所述校直装置二设置在校直装置1和成型装置3之间。

在本发明一实施例中，所述校直装置1包括多个水平放置的辊轮11，所述辊轮11与生产设备的生产线垂直设置，辊轮11上下两排分布。

校直装置和校直装置二对钢丝不同方向进行校直，实现精确校直的目的。

在本发明一实施例中，所述校直装置二包括多个与辊轮11垂直的辊轮二12，所述辊轮二12水平放置。

在本发明一实施例中，所述成型装置包括依次分布的模具一21、模具二22、模具三23和模具四24，所述模具一21的模具外壳26内设置有圆形的金刚石内模27，所述模具二22的模具外壳内设置有腰型的金刚石内模28，所述模具三的模具外壳内设置有类半圆形的金刚石内模29，所述模具四的模具外壳内设置有D形的金刚石内模30。

本发明的延伸工艺与现有技术不同，本发明采用多个模具，逐渐拉伸钢丝形成D型丝。

在本发明一实施例中，所述类半圆形的直径和圆弧连接处为圆弧倒角。即类半圆是在半圆的基础上，对半圆的直径和圆弧倒圆角形成。

在本发明一实施例中，检测装置包括测量光栅3，所述测量光栅3设置在成型装置2的外端。

在本发明一实施例中，还包括机械手或机器人，所述机械手或机器人用于抓取成品至落料装置5内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。