一种全方位钻孔和攻丝装置及使用方法与流程

本发明新型涉及工件加工设备技术领域，具体为一种全方位钻孔和攻丝装置及使用方法。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显，攻丝机分为3类款式的，数控电动攻丝机、气动攻丝机和台式攻丝机，攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机和卧式攻丝机，攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱，它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用，此机适用于所有机械制造行业，现大陆客户涵盖了机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业，一种全方位钻孔和攻丝装置就是一种即可用于全方位钻孔也可用于起螺丝的装置，传统的钻孔机和攻丝机分别为两个独立装置，分开工作时占地面积较大，不方便操作，传统的钻孔机为固定式台式机，只能够垂直或者横向移动钻孔，钻孔的方位有限，不能对工件进行全方位的钻孔工作，限制了装置的整体工作效率。

发明新型内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全方位钻孔和攻丝装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全方位钻孔和攻丝装置，包括装置本体，所述装置本体包括桌台，所述桌台底部四角处均固定安装有桌腿，位于同一端的两个所述桌腿之间固定连接有第一连接板，位于同一侧的两个所述桌腿之间固定连接有第二连接板，所述桌台顶部中间部分固定安装有隔板，所述隔板一侧中间部分固定安装有两个立板，两个所述立板底部之间固定连接有底板，所述底板顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆顶部固定连接有升降块，所述升降块一侧固定连接有升降板，所述升降板顶部一端固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱内部设置有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴穿过所述升降板固定连接有转动板，所述转动板一侧一端固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱内部底端固定安装有电机底座，电机底座顶部设置有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二转动轴，所述第二转动轴一端穿过所述转动板固定连接有固定板，所述固定板一侧的顶端和底端均固定安装有第一夹板，所述第一夹板一侧通过固紧螺栓连接有第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间设置有钻孔机，所述钻孔机底部输出端设置有钻孔转头，所述隔板一侧固定安装有横板，所述横板顶部一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆底部设置有两个安装板，两个所述安装板之间设置有攻丝机，所述攻丝机底部输出端设置有攻丝转头。

优选的，所述桌台顶部两端分别设置有第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台分别位于钻孔转头和攻丝转头底部。

优选的，所述升降板和横板分别位于隔板的两侧，第一工作台和第二工作台分别位于隔板的两侧。

优选的，两个所述立板之间形成中空的箱体，升降板的一端和升降块均位于中空的箱体内部。

优选的，所述升降板位于第一电机箱和转动板之间，且转动板位于升降板的底部。

优选的，所述转动板位于第二电机箱和固定板之间。

优选的，所述第一夹板和第二夹板一侧均设置有半圆形通槽，第一夹板和第二夹板通过固紧螺栓连接后形成一个圆形通槽，两个圆形通槽内夹持有钻孔机。

优选的，两个所述安装板四角处均通过连接螺栓连接，位于顶部的一个安装板与第二活塞杆底部固定连接。

一种全方位钻孔和攻丝装置及使用方法，包括以下步骤：

S1：本发明在使用时，首先将装置中各组件正确安装，然后根据工件的加工需求对工件进行适当加工，如果需要进行钻孔工作，则将工件放置到第一工作台顶部；

S2：然后启动第一电机和第二电机，分别带动第一转动轴和第二转动轴转动，从而分别带动转动板和固定板转动，从而实现了钻孔机的横向移动和纵向移动，当调节到合适角度后；

S3：关闭第一电机和第二电机，启动钻孔机工作，从而带动钻孔转头转动，然后启动第一气缸，带动第一活塞杆向下移动，从而带动升降块和升降板向下移动，从而带动钻孔机向下移动，从而完成钻孔功能；

S4：如果需要进行攻丝工作，则将工件放置到第二工作台顶部，调整好角度后启动攻丝机工作，从而带动攻丝转头转动；

S5：然后启动第二气缸，带动第二活塞杆向下，从而带动安装板向下移动，从而带动攻丝机向下移动，从而完成了装置的攻丝功能。

本发明所达到的有益效果是：本发明新型结构设计合理，且设置有隔板、升降板、立板、底板、第一气缸、第一活塞杆、固定板、第一夹板、第二夹板、钻孔机、钻孔转头、横板、第二气缸、攻丝机和攻丝转头，可通过连接以上组件将钻孔装置和攻丝装置均设置在同一个桌台上，从而提高了装置的可适用性，提高了装置的工作效率，降低了装置的操作繁琐性，本装置设置有升降板、第一电机、转动板、第二电机、第一转动轴、第二转动轴、固定板、第一夹板、第二夹板、固紧螺栓、钻孔机和钻孔转头，从而可实现转动板的横向一百八十度转动和固定板的纵向三百六十度转动，从而可实现钻孔机的横向一百八十度转动和纵向三百六十度转动，从而提高了钻孔机的钻孔角度和范围，提高了装置的适用性和工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的两个立板之间的内部结构示意图；

图3是本发明的第一电机箱内部结构示意图；

图4是本发明的第二电机箱内部结构示意图；

图5是本发明的图1中A放大示意图；

图6是本发明的图1中B放大示意图。

图中标号：1、装置本体；2、桌台；3、桌腿；4、第一连接板；5、第二连接板；6、隔板；7、立板；8、升降板；9、第一电机箱；10、转动板；11、第二电机箱；12、第一工作台；13、横板；14、第二气缸；15、第二工作台；16、底板；17、第一气缸；18、第一活塞杆；19、升降块；20、第一电机；21、第一转动轴；22、第二电机；23、第二转动轴；24、固定板；25、第一夹板；26、第二夹板；27、固紧螺栓；28、钻孔机；29、钻孔转头；30、第二活塞杆；31、安装板；32、连接螺栓；33、攻丝机；34、攻丝转头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种全方位钻孔和攻丝装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括桌台2，所述桌台2底部四角处均固定安装有桌腿3，位于同一端的两个所述桌腿3之间固定连接有第一连接板4，位于同一侧的两个所述桌腿3之间固定连接有第二连接板5，所述桌台2顶部中间部分固定安装有隔板6，所述隔板6一侧中间部分固定安装有两个立板7，两个所述立板7底部之间固定连接有底板16，所述底板16顶部固定安装有第一气缸17，所述第一气缸17输出端连接有第一活塞杆18，所述第一活塞杆18顶部固定连接有升降块19，所述升降块19一侧固定连接有升降板8，所述升降板8顶部一端固定安装有第一电机箱9，所述第一电机箱9内部设置有第一电机20，所述第一电机20输出端连接有第一转动轴21，所述第一转动轴21穿过所述升降板8固定连接有转动板10，所述转动板10一侧一端固定安装有第二电机箱11，所述第二电机箱11内部底端固定安装有电机底座，电机底座顶部设置有第二电机22，所述第二电机22输出端连接有第二转动轴23，所述第二转动轴23一端穿过所述转动板10固定连接有固定板24，所述固定板24一侧的顶端和底端均固定安装有第一夹板25，所述第一夹板25一侧通过固紧螺栓27连接有第二夹板26，所述第一夹板25与所述第二夹板26之间设置有钻孔机28，所述钻孔机28底部输出端设置有钻孔转头29，所述隔板6一侧固定安装有横板13，所述横板13顶部一端固定安装有第二气缸14，所述第二气缸14输出端连接有第二活塞杆30，所述第二活塞杆30底部设置有两个安装板31，两个所述安装板31之间设置有攻丝机33，所述攻丝机33底部输出端设置有攻丝转头34。

所述桌台2顶部两端分别设置有第一工作台12和第二工作台15，第一工作台12和第二工作台15分别位于钻孔转头29和攻丝转头34底部，更加方便装置的工作，所述升降板8和横板13分别位于隔板6的两侧，第一工作台12和第二工作台15分别位于隔板6的两侧，更加方便装置的使用，两个所述立板7之间形成中空的箱体，升降板8的一端和升降块19均位于中空的箱体内部，更加方便升降板8的升降，所述升降板8位于第一电机箱9和转动板10之间，且转动板10位于升降板8的底部，所述转动板10位于第二电机箱11和固定板24之间，所述第一夹板25和第二夹板26一侧均设置有半圆形通槽，第一夹板25和第二夹板26通过固紧螺栓27连接后形成一个圆形通槽，两个圆形通槽内夹持有钻孔机28，更加方便钻孔机28的安装，两个所述安装板31四角处均通过连接螺栓32连接，位于顶部的一个安装板31与第二活塞杆30底部固定连接。

一种全方位钻孔和攻丝装置及使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：本发明在使用时，首先将装置中各组件正确安装，然后根据工件的加工需求对工件进行适当加工，如果需要进行钻孔工作，则将工件放置到第一工作台12顶部；

S2：然后启动第一电机20和第二电机22，分别带动第一转动轴21和第二转动轴23转动，从而分别带动转动板10和固定板24转动，从而实现了钻孔机28的横向移动和纵向移动，当调节到合适角度后；

S3：关闭第一电机20和第二电机22，启动钻孔机28工作，从而带动钻孔转头29转动，然后启动第一气缸17，带动第一活塞杆18向下移动，从而带动升降块19和升降板8向下移动，从而带动钻孔机28向下移动，从而完成钻孔功能；

S4：如果需要进行攻丝工作，则将工件放置到第二工作台15顶部，调整好角度后启动攻丝机33工作，从而带动攻丝转头34转动；

S5：然后启动第二气缸14，带动第二活塞杆30向下，从而带动安装板31向下移动，从而带动攻丝机33向下移动，从而完成了装置的攻丝功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。