一种便于调节刀片安装位置的铣刀盘及其使用方法与流程

本发明涉及一种铣刀盘，具体为一种便于调节刀片安装位置的铣刀盘及其使用方法，属于机械加工设备领域。

背景技术：

随着科学技术的发展，越来越多的机械加工刀具应用在切削刀具领域，铣刀盘是机加工过程中铣工件平面用的刀具，由于相比一般的铣刀要大，且形状如盘，所以称之为铣刀盘在加工机械零件时，常常采用安装在相应机床上的铣刀盘来加工零件的面，且以此来保障加工出的零件面的精度，现有的铣刀盘加工使用时，铣刀盘上的各个刀具之间的磨损程度存在一定差异，因此各刀具的加工面之间也随之产生一定高度差，由此造成的了加工出来的平面的平面度较差，由于现有的铣刀盘上的铣刀安装位置不容易调整，造成需要更换刀具来解决这种问题，十分的不方便，而且现有的铣刀盘铣刀盘工作时稳定性能不高，震动大，造成铣刀容易损坏，并且现有的铣刀盘安装不够牢固，造成铣刀盘容易滑动。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于调节刀片安装位置的铣刀盘及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种便于调节刀片安装位置的铣刀盘，包括铣刀盘、轴孔、固定槽、铣刀槽、压盖螺钉、压盖孔、径向调节孔、卡位槽、刀架定位槽、铣刀、挤压弹簧、堵头、卡位簧、卡位凸体、调节螺栓、压盖、固定卡位口、刀柄、锁定盘、锁紧钢球、压固螺纹和压固螺母；所述铣刀盘的中部设置有轴孔，所述轴孔的下端设置有固定槽，所述铣刀盘围绕轴孔均匀设置有四个铣刀槽，所述每个铣刀槽上端的铣刀盘上都设置有两个压盖孔，所述铣刀槽外侧设置有径向调节孔，所述铣刀槽内侧设置有卡位槽，所述固定槽的内壁上留有刀架定位槽，所述铣刀的上端安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的上端固定有堵头，所述铣刀的上端有容纳堵头的凹槽且堵头上端顶在压盖上，所述铣刀上均匀设置有多个固定卡位口且铣刀可在铣刀槽上下移动，所述卡位槽内安装有卡位簧，所述卡位簧的另一端固定有卡位凸体，所述铣刀安装在铣刀槽内，所述卡位凸体卡在固定卡位口上，所述调节螺栓安装在径向调节孔上且穿过径向调节孔抵在铣刀上，所述调节螺栓的前端顶在铣刀侧壁上且可在径向调节孔内前后调节，所述压盖安装在铣刀槽上端且通过安装在压盖孔上的压盖螺钉固定在铣刀盘上，所述刀柄的下端安装有锁定盘，所述刀柄穿过固定槽并安装在轴孔内，所述锁定盘安装在固定槽内，所述固定槽为和锁定盘相吻合对应的矩形槽，所述锁定盘的四周侧壁上安装有锁紧钢球，所述锁紧钢球卡在刀架定位槽内，所述刀柄上设置有压固螺纹，所述压固螺纹上安装有压固螺母，所述铣刀盘卡在压固螺母和锁定盘之间。

进一步的，为了方便铣刀进行上下移动调整高度，所述铣刀上均匀设置有多个固定卡位口且铣刀可在铣刀槽上下移动。

进一步的，为了使得挤压弹簧和堵头可以始终抵在压盖和铣刀之间从而让挤压弹簧吸收一部分震动力，所述铣刀的上端有容纳堵头的凹槽且堵头上端顶在压盖上。

进一步的，为了使得铣刀可以微调竖直的角度，所述调节螺栓的前端顶在铣刀侧壁上且可在径向调节孔内前后调节。

进一步的，为了使得铣刀盘在转动时不容易和刀柄之间发生相对滑动，所述固定槽为和锁定盘相吻合对应的矩形槽。

进一步的，为了使得铣刀盘安装固定后不会发生松动迹象，所述铣刀盘卡在压固螺母和锁定盘之间。

所述便于调节刀片安装位置的铣刀盘的使用方法由以下几个步骤构成：

1)、将刀柄穿过固定槽并将锁定盘安装在固定槽内并将锁紧钢球抵在刀架定位槽内；

2)、通过压固螺纹安装上压固螺母并将其拧紧使得铣刀盘紧紧卡在压固螺母和锁定盘之间；

3)、将刀柄安装在铣床上，松动调节螺栓，然后上下调节铣刀的位置并将卡位凸体卡在对应的固定卡位口的位置上；

4)、根据实际的情况，针对每个铣刀分别调整两个调节螺栓的位置，使其以卡位凸体为支点进行竖直角度的调整；

5)、将待加工工件固定安装到铣床上，控制铣刀盘旋转，使其带动铣刀转动加工待加工工件。

本发明的有益效果是：该铣刀盘连接紧凑，使用简单，设计合理，铣刀上均匀设置有多个固定卡位口且铣刀可在铣刀槽上下移动，方便铣刀进行上下移动调整高度，使得铣刀的调整过程中无需拆卸铣刀，铣刀的上端有容纳堵头的凹槽且堵头上端顶在压盖上，使得挤压弹簧和堵头可以始终抵在压盖和铣刀之间从而让挤压弹簧吸收一部分震动力，使得铣刀工作中的刀刃受到的震动小，加工产品的精度更好，调节螺栓的前端顶在铣刀侧壁上且可在径向调节孔内前后调节，使得铣刀可以微调竖直的角度，从而提高加工的精度，固定槽为和锁定盘相吻合对应的矩形槽，使得铣刀盘在转动时不容易和刀柄之间发生相对滑动，铣刀盘卡在压固螺母和锁定盘之间，刀柄与铣刀盘紧紧贴合在一起，使得铣刀盘安装固定后不会发生松动迹象。

附图说明

图1为本发明整体结构剖面示意图；

图2为本发明刀柄结构示意图；

图3为本发明铣刀盘俯视结构示意图；

图中：1、铣刀盘，2、轴孔，3、固定槽，4、铣刀槽，5、压盖螺钉，6、压盖孔，7、径向调节孔，8、卡位槽，9、刀架定位槽，10、铣刀，11、挤压弹簧，12、堵头，13、卡位簧，14、卡位凸体，15、调节螺栓，16、压盖，17、固定卡位口，18、刀柄，19、锁定盘，20、锁紧钢球，21、压固螺纹，22、压固螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于调节刀片安装位置的铣刀盘，包括铣刀盘1、轴孔2、固定槽3、铣刀槽4、压盖螺钉5、压盖孔6、径向调节孔7、卡位槽8、刀架定位槽9、铣刀10、挤压弹簧11、堵头12、卡位簧13、卡位凸体14、调节螺栓15、压盖16、固定卡位口17、刀柄18、锁定盘19、锁紧钢球20、压固螺纹21和压固螺母22；所述铣刀盘1的中部设置有轴孔2，所述轴孔2的下端设置有固定槽3，所述铣刀盘1围绕轴孔2均匀设置有四个铣刀槽4，所述每个铣刀槽4上端的铣刀盘1上都设置有两个压盖孔6，所述铣刀槽4外侧设置有径向调节孔7，所述铣刀槽4内侧设置有卡位槽8，所述固定槽3的内壁上留有刀架定位槽9，所述铣刀10的上端安装有挤压弹簧11，所述挤压弹簧11的上端固定有堵头12，所述铣刀10的上端有容纳堵头12的凹槽且堵头12上端顶在压盖16上，所述铣刀10上均匀设置有多个固定卡位口17且铣刀10可在铣刀槽4上下移动，所述卡位槽8内安装有卡位簧13，所述卡位簧13的另一端固定有卡位凸体14，所述铣刀10安装在铣刀槽4内，所述卡位凸体14卡在固定卡位口17上，所述调节螺栓15安装在径向调节孔7上且穿过径向调节孔7抵在铣刀10上，所述调节螺栓15的前端顶在铣刀10侧壁上且可在径向调节孔7内前后调节，所述压盖16安装在铣刀槽4上端且通过安装在压盖孔6上的压盖螺钉5固定在铣刀盘1上，所述刀柄18的下端安装有锁定盘19，所述刀柄18穿过固定槽3并安装在轴孔2内，所述锁定盘19安装在固定槽3内，所述固定槽3为和锁定盘19相吻合对应的矩形槽，所述锁定盘19的四周侧壁上安装有锁紧钢球20，所述锁紧钢球20卡在刀架定位槽9内，所述刀柄18上设置有压固螺纹21，所述压固螺纹21上安装有压固螺母22，所述铣刀盘1卡在压固螺母22和锁定盘19之间。

作为本发明的一种技术优化方案：所述铣刀10上均匀设置有多个固定卡位口17且铣刀10可在铣刀槽4上下移动；所述铣刀10的上端有容纳堵头12的凹槽且堵头12上端顶在压盖16上；所述调节螺栓15的前端顶在铣刀10侧壁上且可在径向调节孔7内前后调节；所述固定槽3为和锁定盘19相吻合对应的矩形槽；所述铣刀盘1卡在压固螺母22和锁定盘19之间。

所述便于调节刀片安装位置的铣刀盘的使用方法由以下几个步骤构成：

1)、将刀柄18穿过固定槽3并将锁定盘19安装在固定槽3内并将锁紧钢球20抵在刀架定位槽9内；

2)、通过压固螺纹21安装上压固螺母22并将其拧紧使得铣刀盘1紧紧卡在压固螺母22和锁定盘19之间；

3)、将刀柄18安装在铣床上，松动调节螺栓15，然后上下调节铣刀10的位置并将卡位凸体14卡在对应的固定卡位口17的位置上；

4)、根据实际的情况，针对每个铣刀10分别调整两个调节螺栓15的位置，使其以卡位凸体14为支点进行竖直角度的调整；

5)、将待加工工件固定安装到铣床上，控制铣刀盘1旋转，使其带动铣刀10转动加工待加工工件。

本发明在使用时，首先将刀柄穿过固定槽并将锁定盘安装在固定槽内并将锁紧钢球抵在刀架定位槽内，通过压固螺纹安装上压固螺母并将其拧紧使得铣刀盘紧紧卡在压固螺母和锁定盘之间，将刀柄安装在铣床上，松动调节螺栓，然后上下调节铣刀的位置并将卡位凸体卡在对应的固定卡位口的位置上，根据实际的情况，针对每个铣刀分别调整两个调节螺栓的位置，使其以卡位凸体为支点进行竖直角度的调整，将待加工工件固定安装到铣床上，控制铣刀盘旋转，使其带动铣刀转动加工待加工工件，加工完成后取下待加工工件即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。