一种固废环保处理装置的制作方法

本发明涉及废物回收领域，具体是一种固废环保处理装置。

背景技术：

固废（固体废弃物）是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。随着我国社会经济的快速发展、城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。

中国专利（公告号cn206882398u）公开了环保型固废处理装置，虽然通过填压结构和破碎结构进行处理固废，但是大多数的固废并不干燥，直接进行上述操作，会造成处理过程中废液无法分开处理，造成固体废物和液体废物难以高效回收，且利用率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固废环保处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固废环保处理装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装筒的上端中间位置竖直设置有转动进料筒，转动进料筒的上端设置有锥面进料罩，支撑安装筒的左下角设置有电控出料闸门，所述转动进料筒的下端设置有锥面挤压板，锥面挤压板的外侧竖直设置有转动安装筒，转动安装筒的内部配合锥面挤压板设置有升降锥面柱，支撑安装筒的底部中间位置竖直设置有导向安装筒，导向安装筒的中间位置水平设置有传动安装板，传动安装板的中间位置纵向贯穿设置有驱动转轴，驱动转轴上同轴设置有驱动转盘，传动安装板上方的导向安装筒内竖直设置有升降安装柱，所述转动安装筒的下半部分筒壁上均匀设置有若干限位导流孔，支撑安装筒的内侧配合转动安装筒的下端设置有锥面导流环状板，锥面导流环状板上侧的支撑安装筒等角度设置有若干出液孔，支撑安装筒的外侧配合出液孔设置有环状集液筒，环状集液筒的右下端伸出设置有排液管，排液管的内部设置有手动阀，所述升降锥面柱的上端面均匀设置有若干挤压柱，锥面挤压板的下端面也均匀设置有若干挤压柱，上下两侧的挤压柱均错位设置。

作为本发明进一步的方案：所述升降安装柱的边缘等角度设置有若干升降导向柱，导向安装筒的内侧配合升降导向柱均设置有升降导向槽。

作为本发明进一步的方案：所述升降安装柱的下端中间位置与驱动转盘的边缘之间连接设置有摆动连杆，摆动连杆的两端与升降导向柱、驱动转盘均通过转轴连接。

作为本发明进一步的方案：所述升降锥面柱的下端中间位置竖直向下设置有限位转动柱，限位转轴向下伸入升降安装柱。

作为本发明进一步的方案：所述转动安装筒的上端外侧设置有转动齿环，转动齿环的边缘等角度啮合设置有若干驱动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述驱动齿轮均通过安装架与支撑安装筒内壁连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动齿环的下方水平设置有导向转动筒，导向转动筒与转动安装筒的外壁通过固定柱连接。

作为本发明再进一步的方案：配合导向转动筒设置有导向转动环，导向转动环向外等角度设置有若干定位安装柱，定位安装柱的外端均与支撑安装筒内壁连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电控转轴驱动，并配合周期驱动连杆结构，实现挤压和放料过程周期性切换，且切换的过程稳定高效，通过行星齿轮驱动以及齿轮齿环传动，使得废料在挤压出液后进行离心排液，使得废料中的废液含量降到最低，显著降低固体废料的后续回收和利用的成本，还获取了废液，提升废液的利用率。

附图说明

图1为一种固废环保处理装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为图1中b处的放大示意图。

图4为一种固废环保处理装置中转动安装筒的立体示意图。

图5为一种固废环保处理装置中升降锥面柱的立体示意图。

1-电控出料闸门、2-传动安装板、3-导向安装筒、4-支撑安装柱、5-限位转动柱、6-排液管、7-手动阀、8-环状集液筒、9-出液孔、10-升降锥面柱、11-支撑安装筒、12-锥面挤压板、13-转动进料筒、14-锥面进料罩、15-挤压柱、16-升降安装柱、17-摆动连杆、18-驱动转盘、19-驱动转轴、20-升降导向槽、21-升降导向柱、22-转动安装筒、23-导向转动环、24-导向转动筒、25-定位安装柱、26-安装架、27-驱动齿轮、28-转动齿环、29-限位导流孔、30-锥面导流环状板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种固废环保处理装置，包括竖直设置的支撑安装筒11，支撑安装筒11的下端等角度设置有若干支撑安装柱4，支撑安装筒11的上端中间位置竖直设置有转动进料筒13，转动进料筒13的上端设置有锥面进料罩14，支撑安装筒11的左下角设置有电控出料闸门1，所述转动进料筒13的下端设置有锥面挤压板12，锥面挤压板12的外侧竖直设置有转动安装筒22，转动安装筒22的内部配合锥面挤压板12设置有升降锥面柱10，支撑安装筒11的底部中间位置竖直设置有导向安装筒3，导向安装筒3的中间位置水平设置有传动安装板2，传动安装板2的中间位置纵向贯穿设置有驱动转轴19，驱动转轴19上同轴设置有驱动转盘18，传动安装板2上方的导向安装筒3内竖直设置有升降安装柱16，升降安装柱16的边缘等角度设置有若干升降导向柱21，导向安装筒3的内侧配合升降导向柱21均设置有升降导向槽20，升降安装柱16的下端中间位置与驱动转盘18的边缘之间连接设置有摆动连杆17，摆动连杆17的两端与升降导向柱21、驱动转盘18均通过转轴连接，升降锥面柱10的下端中间位置竖直向下设置有限位转动柱5，限位转轴向下伸入升降安装柱16，所述转动安装筒22的下半部分筒壁上均匀设置有若干限位导流孔29，支撑安装筒11的内侧配合转动安装筒22的下端设置有锥面导流环状板30，锥面导流环状板30上侧的支撑安装筒11等角度设置有若干出液孔9，支撑安装筒11的外侧配合出液孔9设置有环状集液筒8，环状集液筒8的右下端伸出设置有排液管6，排液管6的内部设置有手动阀7，所述升降锥面柱10的上端面均匀设置有若干挤压柱15，锥面挤压板12的下端面也均匀设置有若干挤压柱15，上下两侧的挤压柱15均错位设置，所述转动安装筒22的上端外侧设置有转动齿环28，转动齿环28的边缘等角度啮合设置有若干驱动齿轮27，驱动齿轮27均通过安装架26与支撑安装筒11内壁连接，转动齿环28的下方水平设置有导向转动筒24，导向转动筒24与转动安装筒22的外壁通过固定柱连接，配合导向转动筒24设置有导向转动环23，导向转动环23向外等角度设置有若干定位安装柱25，定位安装柱25的外端均与支撑安装筒11内壁连接。

将固体废物通过锥面进料罩14和转动进料筒13倒入，固体废物落入转动安装筒22内，最终停留在升降锥面柱10上，启动驱动转轴19连同驱动转盘18一起转动，由于其上设置的摆动连杆17随之转动，使得升降锥面柱10在最高处与最低处之间周期切换，当升降锥面柱10处于最高处时，则配合锥面挤压板12进行挤压作业，此时错位设置的挤压柱15，将固体废物中的液体挤出，并随着限位导流孔29流出，再启动驱动齿轮27，配合转动齿环28，使得转动安装筒22旋转，将内部挤出的液体离心抛到锥面导流环状板30上，并随着出液孔9进入环状集液筒8，最终通过排液管6排出，当升降锥面柱10处于最低处时，升降锥面柱10与升降安装筒之间出现间隙，挤压后的废料沿着锥面落下，最终从出料闸门中排出，通过导向转动筒24和导向转动环23配合，使得转动安装筒22旋转过程稳定，提升固液分离的效率，通过电控转轴驱动，并配合周期驱动连杆结构，实现挤压和放料过程周期性切换，且切换的过程稳定高效，通过行星齿轮驱动以及齿轮齿环传动，使得废料在挤压出液后进行离心排液，使得废料中的废液含量降到最低，显著降低固体废料的后续回收和利用的成本，还获取了废液，提升废液的利用率。

实施例二

在实施例一的基础上，升降锥面柱10在进行周期升降作业时，由于升降导向柱21和升降导向槽20配合，使得升降锥面柱10升降过程稳定，保证了装置的稳定运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。