一种废料脱油设备的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地，涉及一种废料脱油设备。

背景技术：

机械制造厂家在进行机械工件的加工过程中，特别是加工一些精密度要求高的机械工件时，对加工过程中的温度有一定的要求，因此需要用油对其进行冷却。这样，大量的冷却用油则被粘附在机械加工过程中产生的铁屑、铝屑上，而铁屑、铝屑被丢弃。这样即增加生产成本，污染环境，又影响铁屑、铝屑的回收利用，而且还容易引发火灾，同时成品上的油也会对其后续的使用性能产生影响。如何能将粘附在铁屑、铝屑和成品中的油进行分离，使废弃油能回收利用，是机械加工厂家急待解决的问题。

目前市面上使用的脱油设备，有许多不够完善的地方，大部分的废料脱油设备从废料的运输到废料的切割，整个脱油的流程仍然需要大量的人力去完成，尤其是废料切割的环节，废料切割是为了减少废料的体积从而提高脱油效率，在该工艺上，需要预先将废料切割成小段然后再运输到脱油设备上，该过程及其的耗费人力和时间，严重影响脱油的效率，不利于企业的发展。因此，有必要发明一台新型的废料脱油设备。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种集成了切割装置的废料脱油设备，使脱油和废料切割两种工艺集成在一起相互配合，很好的解决了背景技术中存在的不足，节省了大量的人力物力，大大的提高了脱油效率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案有：

一种废料脱油设备，包括底座和设置在所述底座上的机架，所述机架上固定安装一脱油装置，所述脱油装置的一侧沿机架方向安装固定有一物料输送带，所述物料输送带用于将物料送至脱油装置内，所述底座上固定有一切割装置，所述切割装置与所述物料传送带相抵靠，所述切割装置包括本体，所述本体上向下倾斜形成倾斜台，所述倾斜台上方设有一与所述本体一体成形的横梁，所述横梁上横向安装一滑台气缸，所述滑台气缸上滑动安装一切割刀片，所述滑台气缸的一侧上设有压紧气缸和与所述压紧气缸相配合安装的安装板，所述压紧气缸通过所述安装板固定在所述本体上，所述压紧气缸推送物料至所述切割刀片上，所述切割刀片横向切割物料，被切割后的物料通过倾斜台到达物料输送带。

其中，所述滑台气缸上设有一滑块，所述滑块滑动安装在所述滑台气缸上，所述切割刀片安装固定在所述滑块上，所述滑台气缸两侧设有限位件，所述限位件用于限制滑块的滑动范围。

其中，所述物料输送带通过弯折后形成一体成型的倾斜段和水平段，所述水平段设置在所述切割装置的一侧，所述倾斜段设置在所述机架上，且所述倾斜段的末端与所述脱油装置相抵靠，以将物料送至脱油装置内。

其中，所述脱油装置包括挤压缸、第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和第二油缸分别安装在所述挤压缸的两侧，所述挤压缸由一体成形的出油筒和进料筒组成，所述出油筒的一端上具有一块与出油筒一体成形的圆板，所述圆板上安装固定所述第一油缸，所述进料筒上安装固定所述第二油缸。

其中，所述进料筒上端开口形成一进料口，所述进料口上方设有第一导料斗，所述第一导料斗固定在所述机架上，所述第一导料斗上端与所述物料输送带的末端相抵。

其中，所述圆板与所述出油筒之间通过多根连接柱连接固定，所述连接柱间隔设置形成物料出口，所述物料出口下方设置有一固定在底座上的物料桶。

其中，所述第一油缸上的第一活塞杆穿过所述圆板且第一活塞杆上连接一圆形推板，所述圆形推板的直径比所述出油筒的内径大。

其中，所述脱油装置下方设有一接油盘，所述接油盘固定在所述机架上，所述接油盘下端具有一出油孔，所述出油孔下方设有一安装固定在底座上的回收桶。

其中，所述回收桶一侧设有油泵，所述油泵连接一动力源，所述动力源与所述脱油装置连接以提供动力。

其中，所述横梁上设有第二导料斗，所述第二导料斗与所述安装板相对。

本发明的一种废料脱油设备，其有益效果为：整个脱油过程从废料的切割、运输，再到废料的脱油，最后到残渣和油的分类，无需人力的过多参与，其中，废料的切割工艺加入到了该废料脱油设备上，使脱油和废料切割两种工艺集成在一起相互配合，废料切割完直接到达物料输送带，再经由物料输送带到达脱油装置内，极大的提升了脱油设备的集成度，极大的提高了整台废料脱油设备的脱油效率。

附图说明

图1为废料脱油设备的立体图；

图2为废料脱油设备主视图；

图3为废料脱油设备左视图；

图4为滑台气缸结构图；

图5为脱油装置结构图。

图中标号说明：1、底座；2、机架；3、脱油装置；31、挤压缸；32、第一油缸；33、第二油缸；4、物料输送带；41、倾斜段；42、水平段；5、切割装置；51、本体；52、倾斜台；521、挡板；53、压紧气缸；54、安装板；55、横梁；6、第二导料斗；7、出油筒；71、圆板；72、出油孔；8、进料筒；81、进料口；9、圆形推板；10、连接柱；11、物料出口；12、物料桶；13、第一导料斗；14、接油盘；141、导油柱；15、回收桶；16、滑台气缸；17、切割刀片；18、油泵；19、动力源；20、滑块；21、限位件。

具体实施方式

结合附图说明本发明的一种废料脱油设备。

如图1-图5所示，作为本发明的一种优选实施例：

一种废料脱油设备，包括底座1和设置在所述底座1上的机架2，所述机架2上固定安装一脱油装置3，所述脱油装置3的一侧沿机架2方向安装固定有一物料输送带4，且所述物料传送带4底端通过弯折后固定在底座1上，所述底座1上固定有一切割装置5，所述切割装置5与所述物料传送带4相抵靠，所述切割装置5包括本体51，所述本体51上向下倾斜形成倾斜台52，所述倾斜台52上方设有一与所述本体51一体成形的横梁55，所述横梁55上横向安装一滑台气缸16，所述滑台气缸16上滑动安装一切割刀片17，所述滑台气缸16的一侧上设有压紧气缸53和与所述压紧气缸53相配合安装的安装板54，所述压紧气缸53通过所述安装板54固定在所述本体51上，所述压紧气缸53推送物料至所述切割刀片17上，所述切割刀片17横向切割物料，被切割后的物料通过倾斜台52到达物料输送带4，所述物料输送带4将物料送至脱油装置3。整个脱油过程从废料的切割、运输，再到废料的脱油，最后残渣和油的分类，无需人力的过多参与，其中，废料的切割工艺加入到了该废料脱油设备上，使脱油和废料切割两种工艺集成在一起相互配合，极大的提升了脱油设备的集成度，极大的提高了整台废料脱油设备的脱油效率。

其中，所述物料输送带4通过弯折后形成一体成型的倾斜段41和水平段42，所述水平段42设置在所述切割装置5的一侧，所述倾斜段41设置在所述机架2上，且所述倾斜段41的末端与所述脱油装置3相抵靠，以将物料送至脱油装置3内。

优选地，所述滑台气缸16与所述切割刀片17之间设有一滑块20，所述滑块20滑动安装在所述滑台气缸16上，所述切割刀片17安装固定在所述滑块20上，且切割刀片17可在横梁55上向外伸出以切割物料，伸出的长度由用户决定，所述滑台气缸16两侧设有限位件21，所述限位件21用于限制滑块20的滑动范围，限位件之间的距离大于安装板的长度，废料通过设置在横梁55和所述安装板54之间的第二导料斗6进入，切割刀片17在滑块20的带动下对废料进行切割，被切割后的废料通过倾斜台52滑到物料输送带4上。

其中，所述切割刀片17呈长条状，所述切割刀片17的剖面为梯形，而且，滑台气缸16上的切割刀片17的长度可根据实际的划切需求来设定，所设定的长度均在本发明的保护范围内。

优选地，倾斜台52的两边设有挡板521，用于防止被切割后的废料从两侧滑出，提高倾斜台52的实用性。

优选地，所述脱油装置3包括挤压缸31、第一油缸32和第二油缸33，所述第一油缸32和第二油缸33分别安装在所述挤压缸31的两侧，所述挤压缸31由一体成形的出油筒7和进料筒8组成，所述进料筒8上安装固定所述第二油缸33，所述出油筒7的一端上具有一块与出油筒7一体成形的圆板71，所述圆板71上安装固定所述第一油缸32，所述第一油缸32上的第一活塞杆穿过所述圆板71且第一活塞杆上连接一圆形推板9，所述圆形推板9的直径比所述出油筒7的内径大。

其中，出油筒7表面具有多个出油孔72，物料被挤压后产生的油经过出油孔72流出。

其中，圆形推板9的内径比圆板71的小，在脱油工序进行时，物料进入进料筒8内，第一油缸32横向进行活塞运动，第一活塞杆推动圆形推板9向前，使所述圆形推板9与出油筒72的一侧相抵，封闭出油筒72，然后，设置在进料筒8另一侧的第二油缸33启动，第二活塞杆在第二油缸33的驱动下向前挤压废料，废料在圆形推板9与第二活塞杆的作用下实现脱油，整个过程，废料是在出油筒7内实现废油的脱出，废油经出油孔72流出。

优选地，所述圆板71与所述出油筒7之间通过多根连接柱10连接固定，所述连接柱10间隔设置形成物料出口11，所述物料出口11下方设置有一固定在底座1上的物料桶12。

其中，废料在第二活塞杆的作用下进行若干次挤压脱油，结束时，左侧的第一活塞杆退回，第二活塞杆向前推动，将脱油后的废料经由物料出口送出到达下方的物料桶12。

优选地，所述进料筒8上端开口形成一进料口81，所述进料口上方设有第一导料斗13，所述第一导料斗13固定在所述机架2上，所述第一导料斗13上端与所述物料输送带4的末端相抵，物料输送带4将废料由下往上送，当废料到达物料输送带4的末端后，废料通过第一导料斗13进入进料筒内进行脱油。

优选地，所述脱油装置3下方设有一接油盘14，所述接油盘14固定在所述机架2上，所述接油盘14下端具有一导油柱141，所述导油柱141下方设有一安装固定在底座1上的回收桶15，回收桶15用于储存接油盘14留下的废油。

其中，接油盘14的面积覆盖了整个脱油装置3的底面，可以承接不经出油筒7漏出的废油，且接油盘14的盘面往设有出油孔72的一侧倾斜，可以使废油更快的流经出油孔72流出。

优选地，所述出油筒7的内径比所述进料筒8的内径长，废料进入进料筒8后，在第二活塞杆的推送下进入出油筒7内脱油，其中出油筒7的内径设置得比进料筒8的内径长，增加了发生脱油的区域的体积，使废料可以在出油筒7内更好的脱油，提高脱油效率。

优选地，所述横梁55上设有第二导料斗6，所述第二导料斗6与所述安装板54相对设置，废料经过第二导料斗6进入到切割装置5内在切割刀片17和压紧气缸53的作用下进行切割。

优选地，所述回收桶15一侧设有油泵18，所述油泵18连接一动力源19，所述动力源19与所述脱油装置3连接以提供动力。

本发明的废料脱油设备的工作流程如下：启动废料脱油装置，废料经过第二导料斗6进入到切割装置5内，在切割刀片17和压紧气缸53的作用下进行切割，被切割后的废料经由倾斜台52滑落至物料输送带4上，废料经由物料输送带4运输到脱油装置3上方，经由第一导料斗13导入进料筒8内，位于进料筒8一侧的第二油缸33驱动第二活塞杆横向推送废料至出油筒7内，此时，出油筒7上的第一油缸32驱动第一活塞杆横向推动，将圆形推板9与出油筒7的一侧相抵，废料在圆形推板9的第二活塞杆的作用下实现挤压脱油，废油经由出油筒7表面的出油孔流出到下方的接油盘14，经由接油盘14下方的导油柱141流出到回收桶15内，最后，废料在第二活塞杆的若干次挤压后完成脱油后，第一活塞杆缩回第一油缸32内，圆形推板9缩回，脱油后的废料在第二活塞杆的推动下经由物料出口11流出后，存放至物料桶12内。

本发明废料脱油设备的有益效果有以下方面：1.本废料脱油设备集成了脱油装置3、物料输送带4以及切割装置5的废料脱油设备，很好的解决了背景技术中存在的不足，节省大量人力物力，大大的提高了脱油效率；

2.脱油装置通过第一油缸32和第二油缸33之间的相互配合实现脱油的工艺，结构简单且效率高，维修方便。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。