一种皮革废料配抄OCC废纸生产高强瓦楞芯纸的方法与流程

本发明涉及瓦楞芯纸的生产工艺技术领域，尤其涉及一种皮革废料配抄OCC废纸生产高强瓦楞芯纸的方法。

背景技术：

皮革废料中含有大量的胶原纤维，而胶原纤维含有许多活性基团，皮革废料经过化学处理及机械处理分离的胶原纤维比纸浆纤维中的活性基团暴露得更多，更易反应，为两种纤维的结合提供了良好的条件。皮革废料作为制鞋企业的废料，没有什么用处，目前制鞋企业一般都是当垃圾焚烧处理，焚烧皮革废料不但污染环境，而且浪费了资源，存在改进的必要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种皮革废料配抄OCC废纸生产高强瓦楞芯纸的方法，本发明使用皮革废料和OCC废纸生产高强瓦楞芯纸，生产过程清洁环保，无污染，变废为宝，减少环境污染。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。

一种皮革废料配抄OCC废纸生产高强瓦楞芯纸的方法，包括以下加工步骤，

皮革废料的酸化处理步骤，使用酸水解法对皮革废料酸化处理，酸水解法中选用浓酸，皮革废料中分离出胶原纤维，分离出的胶原纤维多数以纤维束的形态存在，使浓酸中高浓度的氢离子与胶原纤维的羧基结合，得到一级物料；

皮革废料的机械处理步骤：使用双盘磨对一级物料进行机械磨浆，磨浆过程将以纤维束形态存在的胶原纤维全部离解成以单根纤维形态存在的胶原纤维，磨浆后胶原纤维的叩解度控制在45～50°SR，得到二级物料；

皮革废料的筛选处理步骤：通过压力筛对二级物料进行筛选，筛掉除胶原纤维以外的杂质及纤维束，得到干净的以单根纤维形态存在的胶原纤维；

OCC废纸处理步骤：将OCC废纸碎浆后制作成适合造纸的OCC浆料；

配比步骤，将皮革废料的筛选处理步骤中得到的胶原纤维和OCC废纸处理步骤中得到的OCC浆料进行配比，胶原纤维的重量百分比为15～20％，OCC浆料的重量百分比为80～85％，得到混合浆料；

稀释步骤，通过上浆泵将混合浆料输送到机外白水槽稀释，得到稀释浆料；

筛选步骤，稀释浆料经过压力筛筛选后进入流浆箱，得到造纸浆料；

造纸步骤，使用造纸浆料进行造纸得到成品高强瓦楞芯纸；

卷取步骤，输出成卷。

进一步的技术方案中，所述造纸步骤包括以下子步骤，

成型步骤，将造纸浆料喷浆抄造上网，脱水成型；

脱水步骤，经过两道大辊压榨，进一步脱水；

一次干燥步骤，送到干燥部进行烘干；

施胶步骤，进入施胶机进行表面施胶；

二次干燥步骤，经过烘缸干燥，得到高强瓦楞芯纸。

进一步的技术方案中，所述卷取步骤中，先将高强瓦楞芯纸收取成卷，再复卷分切，最后打包。

进一步的技术方案中，所述皮革废料的酸化处理步骤中，所述浓酸选浓硫酸、浓硝酸或浓盐酸，所述酸水解法的处理浓度为10％，PH值1～2。

进一步的技术方案中，所述OCC废纸处理步骤中，包括以下子步骤，

碎浆步骤，将OCC废纸经过碎浆机进行碎浆，碎浆机选用碎浆腔的横向截面为“D”字形的D型碎浆机，得到OCC废纸原浆；

高浓除渣步骤，利用高浓除渣器对OCC废纸原浆进行高浓除渣处理；

粗筛选步骤，对高浓除渣后的OCC废纸原浆进行粗过滤，除去其中的大颗粒杂质；

低浓除渣步骤，利用低浓除渣器对粗筛选后的OCC废纸原浆进行低浓除渣处理；

精筛选步骤，对低浓除渣后的OCC废纸原浆进行过精过滤，除去其中的小颗粒杂质；

浓缩步骤，对精筛选后的OCC废纸原浆进行浓缩，得到适合造纸的OCC浆料。

进一步的技术方案中，所述皮革废料的机械处理步骤中，双盘磨磨浆浓度：5～6％，成浆叩解度：47～49°SR；

所述皮革废料的筛选处理步骤中，控制筛选浓度为4～5％；

所述OCC废纸处理步骤中，OCC浆料的成浆浓度控制在4～5％；

所述成型步骤中，将造纸浆料喷浆抄造上网，抄造上网浓度控制在0.8～1.0％，抄造上网中将水线控制在第一个高真空吸水箱与第二个高真空吸水箱之间。

进一步的技术方案中，所述配比步骤中，在配浆池中将下述组份按重量百分比混合均匀，皮革废料的筛选处理步骤中得到的胶原纤维16～18％、OCC废纸处理步骤中得到的OCC浆料80～82％、聚醚1～3％和纳米二硫化钼0.5～1％。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明实现了资源的综合利用，将鞋厂、皮革厂的皮革废料回收利用，作为高强瓦楞芯纸的生产原料，为皮革废料提供了一种全新的处理方法，变废为宝，且生产过程环保、清洁、无污染，避免环境污染，降低了高强瓦楞芯纸造纸成本。

利用本发明的工艺生产得到的高强瓦楞芯纸，其中来自皮革废料中的胶原纤维与来自OCC废纸中的植物纤维相互交织结合，得到更高质量的高强瓦楞芯纸。

本发明工艺简单，生产成本低，易于实施，生产过程和生产环节容易控制，生产效率高，产品合格率高。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，一种皮革废料配抄OCC废纸生产高强瓦楞芯纸的方法，图1所示，包括以下加工步骤，

皮革废料的酸化处理步骤，使用酸水解法对皮革废料酸化处理，酸水解法中选用浓酸，浓酸选浓硫酸、浓硝酸或浓盐酸，酸水解法的处理浓度为10％，PH值1～2。皮革废料中分离出胶原纤维，分离出的胶原纤维多数以纤维束的形态存在，使浓酸中高浓度的氢离子与胶原纤维的羧基结合，得到一级物料。

皮革废料的机械处理步骤：使用双盘磨对一级物料进行机械磨浆，磨浆过程将以纤维束形态存在的胶原纤维全部离解成以单根纤维形态存在的胶原纤维，磨浆后胶原纤维的叩解度控制在45～50°SR，具体的，双盘磨磨浆浓度：5～6％，成浆叩解度：47～49°SR，得到二级物料；胶原纤维具有亲水性，在水中分散性较好，吸水润胀后内聚力下降，经过磨浆后胶原纤维比表面积增大，有利于在抄纸时不同纤维之间的交织结合。

皮革废料的筛选处理步骤：通过压力筛对二级物料进行筛选，控制筛选浓度为4～5％，筛掉除胶原纤维以外的杂质及纤维束，得到干净的以单根纤维形态存在的胶原纤维。

OCC废纸处理步骤：将OCC废纸碎浆后制作成适合造纸的OCC浆料，OCC浆料的成浆浓度控制在4～5％；OCC废纸是指收购回来的废纸、废纸箱或废纸板等，OCC废纸也可以是选用美国11#废纸。

配比步骤，将皮革废料的筛选处理步骤中得到的胶原纤维和OCC废纸处理步骤中得到的OCC浆料进行配比，胶原纤维的重量百分比为15～20％，OCC浆料的重量百分比为80～85％，得到混合浆料；于较佳实施例中，在配浆池中将下述组份按重量百分比混合均匀，皮革废料的筛选处理步骤中得到的胶原纤维16～18％、OCC废纸处理步骤中得到的OCC浆料80～82％、聚醚1～3％和纳米二硫化钼0.5～1％，提高混合效率，并且在后续的工艺中，能够使来自皮革废料中的胶原纤维与来自OCC废纸中的植物纤维更好地相互交织结合，使最终得到的高强瓦楞芯纸具有更好的韧性和强度，综合提高高强瓦楞芯纸的物理性能。

稀释步骤，通过上浆泵将混合浆料输送到机外白水槽稀释，得到稀释浆料。

筛选步骤，稀释浆料经过压力筛筛选后进入流浆箱，得到造纸浆料。

造纸步骤，使用造纸浆料进行造纸得到成品高强瓦楞芯纸；具体包括，成型步骤，将造纸浆料在网部喷浆抄造上网，脱水成型，抄造上网浓度控制在0.8～1.0％，抄造上网中将水线控制在第一个高真空吸水箱与第二个高真空吸水箱之间。脱水步骤，经过压榨部的两道大辊压榨，进一步脱水；一次干燥步骤，送到干燥部进行烘干；施胶步骤，进入施胶机进行表面施胶；二次干燥步骤，经过烘缸干燥，得到高强瓦楞芯纸。

卷取步骤，输出成卷，具体的，先将高强瓦楞芯纸收取成卷，再复卷分切，最后打包，包装入库。

其中，OCC废纸处理步骤中，包括以下子步骤，

碎浆步骤，将OCC废纸经过碎浆机进行碎浆，碎浆机选用碎浆腔的横向截面为“D”字形的D型碎浆机，得到OCC废纸原浆；

高浓除渣步骤，利用高浓除渣器对OCC废纸原浆进行高浓除渣处理；

粗筛选步骤，对高浓除渣后的OCC废纸原浆进行粗过滤，除去其中的大颗粒杂质；

低浓除渣步骤，利用低浓除渣器对粗筛选后的OCC废纸原浆进行低浓除渣处理；

精筛选步骤，对低浓除渣后的OCC废纸原浆进行过精过滤，除去其中的小颗粒杂质；

浓缩步骤，对精筛选后的OCC废纸原浆进行浓缩，得到适合造纸的OCC浆料，并存储于贮存池。在配比步骤中将贮存池中的OCC浆料输送到配浆池。

本发明实现了资源的综合利用，将鞋厂、皮革厂的皮革废料回收利用，作为高强瓦楞芯纸的生产原料，为皮革废料提供了一种新的处理方法，且生产过程环保、清洁、无污染，降低了高强瓦楞芯纸造纸成本。

另外，利用本发明的工艺生产得到的高强瓦楞芯纸，其中来自皮革废料中的胶原纤维与来自OCC废纸中的植物纤维相互交织结合，得到更高质量的高强瓦楞芯纸。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。