工业厂房废料处理装置的制作方法

本发明涉及一种工业厂房废料处理装置。

背景技术：

工业厂房产生的生活废料中污染周围环境。现有技术中的废料处理装置，包括箱体，箱体内安装有由电器驱动的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶，以及在分布在缸筒侧壁外给缸筒内部加热的加热丝。采用加热丝加热耗电量较大，使用成本较高，因而很少企业使用该处理装置，紧紧是应付检查的摆设。箱体的上部开有进料口，下部开有出料口。每次处理完成废料需将出料口打开，废料从出料口倒出。由于废料中包括有多种废料混合物，在倾倒时不易倒出，每次都需要在进料口用木棍将废料拨到出料口，才能将废料倒出。此种设备只能进行少量废料的处理，并不适用于大型工业厂房使用。由于大型工业厂房产生的废料比较多，一方面占用空间，另一方面产生的气味会污染后厨，容易滋生细菌。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种工业厂房废料处理装置，节能环保，无需使用电能，可以讲废料干湿分离，将处理后的水分排放到下水管道中。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种工业厂房废料处理装置，其特征在于：包括缸筒，所述缸筒的侧壁外部设有用于给缸筒内部加热的高温管，所述高温管与太阳能集热器的进水管连通，所述太阳能集热器包括聚热结构以及热源收集筒，所述太阳能聚热结构中的热量通过热循环媒将热量换至所述热源收集筒中，所述热源收集筒通过储热循环泵将热量分别与所述进水管和回水管连通，所述太阳能聚热结构和热源收集筒之间设有冷却塔；所述缸筒内部上下设有两个挤压辊，所述两个挤压辊通过链条连接，其中一个挤压辊与电机连接，所述电机固定在缸筒内侧；所述缸筒的下部设有出料口，所述出料口下方设有挤压装置。

优选地，所述挤压装置主要由压缩器、挤压板以及挤压箱构成，所述压缩器的活塞杆上安装有挤压板，所述挤压板上带有若干个通孔，所述挤压板的对侧设有挡板，所述挤压箱的底部设有滑落架，所述滑落架的最低端设有排液孔，所述排液孔与下水管道连通。

优选地，所述缸筒两端固定有支撑轴，所述支撑轴支撑在支架上，所述支架上设有用于固定所述支撑轴的准位器。

优选地，所述冷却塔与工业厂房用水管路连通。

优选地，所述冷却塔的热媒循环管和热源收集筒的热媒循环管并联。

优选地，所述热媒循环管上设有热媒循环泵。

优选地，所述冷却塔中设有液位传感器。

优选地，所述挤压辊上设有挤压凸起，所述挤压凸起采用聚乙烯材质。

优选地，所述缸筒外部设有一层保温层。

有益效果: 本发明结构简单，占用空间小，采用太阳能集热器对缸筒内部进行加热，加热效率高，多余的热水通过冷却塔可以供用户日常使用，防止浪费，采用双挤压辊将废料挤碎，挤碎后的废料进入到挤压箱中，挤压将将碎废料挤压，水分水流入到下水管道中，干废料被取出，经过压缩后的废料体积大大减小，重量也变轻，最后经过发酵后的干废料仅为投入量的百分之五，需要将废料倒出时，仅需要将缸筒旋转，将进出料口的位置向下，利用废料自身重力即可自行倒出，操作便捷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1.缸筒；2.高温管；3.聚热结构；4.热源收集筒；5.加热器；6.进水管；7.回水管；8.冷却塔；9.工业厂房用水管路；10.热媒循环泵；11.挤压辊；12.链条；13.电机；14.压缩器；15.挤压板；16.挤压箱；17.通孔；18.挡板；19.滑落架；20、水管道；21.支撑轴；22.准位器；23.支架。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种工业厂房废料处理装置，包括缸筒1，所述缸筒的侧壁外部设有用于给缸筒内部加热的高温管2，所述高温管与太阳能集热器的进水管连通，所述太阳能集热器包括聚热结构3以及热源收集筒4，所述太阳能聚热结构中的热量通过热循环媒将热量换至所述热源收集筒中，所述热源收集筒通过加热器5将热量分别与所述进水管6和回水管7连通，所述太阳能聚热结构和热源收集筒之间设有冷却塔8；所述冷却塔与工业厂房用水管路9连通。所述冷却塔的热媒循环管和热源收集筒的热媒循环管并联。所述热媒循环管上设有热媒循环泵10。集热器放置在楼顶，集热器中装有热媒，热媒将对热源收集筒中的水进行加热，加热后的热水一部分通过循环泵进入到缸筒中的高温管中，对缸筒进行加热，热水另一部分进入到冷却塔中，冷却塔中的热水作为用于对工业厂房的生活用水，这样就提高了热水的利用率，通过集热器对缸筒加热，节能环保。

所述缸筒内部上下设有两个挤压辊11，所述两个挤压辊通过链条12连接，其中一个挤压辊与电机13连接，所述电机固定在缸筒内侧；所述缸筒的下部设有出料口，所述出料口下方设有挤压装置。在通过微生物对废料分解的同时，再对缸筒中的废料进行挤碎处理，加快分解速度，采用双挤压辊能够快速的切碎废料，并且能够将废料分成均匀的小块，便于后续挤压处理工作。

在本发明中，所述挤压装置主要由压缩器14.挤压板15以及挤压箱16构成，所述压缩器的活塞杆上安装有挤压板，所述挤压板上带有若干个通孔17，所述挤压板的对侧设有挡板18，所述挤压箱的底部设有滑落架19，所述滑落架的最低端设有排液孔，所述排液孔与下水管道20连通。压缩器带动挤压板将废料推向挡板处，随着挤压板的移动，废料水分会从挤压板上的通孔处和两侧排出，最后排入到下水道中，挤压后的废料取出，集中回收，挤压成型后的废料很少，经过分解和绞碎几乎没有。

做为本发明的进一步改进，所述缸筒两端固定有支撑轴21，所述支撑轴支撑在支架23上，所述支架上设有用于固定所述支撑轴的准位器22。能够旋转缸筒，将废料从缸筒的排料口排出。

为了能够控制冷却塔中的水位，防止冷却塔中热水溢出，所述冷却塔中设有液位传感器。所述挤压辊上设有挤压凸起，所述挤压凸起采用聚乙烯材质，通过聚乙烯材质的挤压凸起能够防止废料腐蚀挤压辊，今儿提高挤压辊的使用寿命。为了提高缸筒的保温效果，防止缸筒中的热量散失，所述缸筒外部设有一层保温层。

本发明结构简单，占用空间小，采用太阳能集热器对缸筒内部进行加热，加热效率高，多余的热水通过冷却塔可以供用户日常使用，防止浪费，采用双挤压辊将废料挤碎，挤碎后的废料进入到挤压箱中，挤压将将碎废料挤压，水分水流入到下水管道中，干废料被取出，经过压缩后的废料体积大大减小，重量也变轻，最后经过发酵后的干废料仅为投入量的百分之五，需要将废料倒出时，仅需要将缸筒旋转，将进出料口的位置向下，利用废料自身重力即可自行倒出，操作便捷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。