多工位同步加工式手机指纹按钮加工治具的制作方法

本发明涉及手机零部件生产设备技术领域，特别涉及一种多工位同步加工式手机指纹按钮加工治具。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，智能手机已经成为人们日常生活中不可缺少的元素，目前大多智能手机均采用指纹按钮进行手机解锁，以提高手机的保密性能。为保证手机指纹按钮的性能，通常需要对指纹按钮进行精加工，目前通常是将指纹按钮初加工形成的片材通过夹具夹紧在数控机床上进行加工，往往一次仅能加工一块片材，工作效率较低，难以实现量产,同时现有夹具一般利用刚性力压紧片材，在片材定位不准确时不易进行调整，可能会对片材造成磨损，影响加工精度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种多工位同步加工式手机指纹按钮加工治具，具有多工位同时加工且保证加工精度的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种多工位同步加工式手机指纹按钮加工治具，包括：加工台，所述加工台包括：用于与机床相装配的安装板、用于进行精加工对位的加工板、以及一端固定于所述安装板且另一端固定连接于所述加工板的固定轴，所述加工板上开设有多个加工槽，所述安装板与所述加工板之间形成有容置空间；滑动式装配于所述容置空间的抵推机构，所述抵推机构包括：滑动式装配于所述固定轴的抵推板、以及用于驱动所述抵推板往复移动的驱动件，所述抵推板与所述加工板之间形成有安装空间；以及，滑动式装配于所述抵推板、用于与所述加工板相抵压以将待加工按钮片材承托固定至所述加工槽内的置物机构，所述置物机构受所述抵推机构推移以产生弹性力与所述加工板抵压固定。

实现上述技术方案，将待加工按钮片材放置在置物机构上，抵推机构推动置物机构向加工板移动，置物机构与加工板接触时，将待加工按钮片材承托至加工槽内，在置物机构与加工板相对固定时，抵推机构继续朝向加工板移动，使置物机构产生弹性力来与加工板压紧固定，置物机构上放置多个与加工槽相对应的待加工按钮片材，实现了多工位同时加工，提高了加工效率，同时当待加工片材与加工槽对位不精准时，柔性弹性力方便调整置物机构与加工板之间的相对位置，保证了加工的精度。

作为本发明的一种优选方案，所述抵推板上开设有滑动槽，所述置物机构包括：滑动式装配于所述滑动槽的承托组件；可拆卸连接于所述承托组件且置于所述安装空间内、用于放置待加工按钮片材的置物板；以及，承载于所述抵推板、用于在所述抵推板向所述加工板靠近时产生弹性力以使所述承托组件将所述置物板抵压固定于所述加工板的弹性抵推组件。

作为本发明的一种优选方案，所述承托组件包括：设置于所述抵推板背离所述加工板一侧的承托板、以及承载于所述承托板且滑移连接于所述滑动槽的支撑板，所述支撑板穿过所述滑动槽延伸至所述抵推板的另一侧，所述置物板的底部设有与所述支撑板相适配的卡嵌槽。

作为本发明的一种优选方案，所述承托板上开设有导孔，所述弹性抵推组件包括：固定于所述抵推板且滑动式装配于所述导孔的固定柱、以及套设于所述固定柱的弹性件，所述固定柱的底部设有限位块，所述弹性件的一端抵触于所述限位块、且另一端抵触于所述承托板。

实现上述技术方案，承托板滑移连接于固定柱，依靠弹性件的弹性力与抵推板的底部相接触，置物板的卡嵌槽与支撑板卡嵌连接，使置物机构在未接触加工板时与抵推板处于相对固定，驱动件驱动抵推板带动置物机构上移，置物板与加工板抵压接触时，待加工片材被承托至加工槽，抵推板继续向上移动，置物机构与抵推板的相对固定解除，抵推板带动固定柱上移，限位块挤压弹性件发生弹性形变，弹性力反作用在承托板上，从而将置物板与加工板压紧固定。

作为本发明的一种优选方案，所述置物板下表面设有定位柱，所述抵推板上设有与所述定位柱相适配的定位孔，所述定位柱靠近所述抵推板的一端设有圆角。

实现上述技术方案，当定位柱与定位孔对位不准确时，定位孔与定位柱上的圆角抵压接触，由于置物板是通过弹性件压紧固定的，因此在定位柱插入定位孔的过程中，置物板能够适应性的发生移动，保证置物板和加工板对位的精准。

作为本发明的一种优选方案，所述置物板上设有多个定位销，所述加工槽上开设有与所述定位销相适配的定位销孔，所述定位销孔的直径大于所述定位销的直径。

实现上述技术方案，待加工片材上开设有于定位销适配的安装孔，将待加工片材的安装孔与定位销配合，使待加工片材固定于置物板，再通过定位销和定位销孔的配合，使待加工片材与加工槽对位精准。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动件为多个活塞气缸。

实现上述技术方案，活塞气缸驱动抵推板往复移动，使抵推板带动置物机构上移，并将置物机构与加工板压紧固定。

另一方面，本发明还提供一种数控机床，包括上述任一技术方案所述加工治具。

综上所述，本发明具有如下有益效果：将待加工按钮片材放置在置物板上，置物板通过卡嵌槽与支撑板卡嵌连接，承托板滑移连接于固定柱，依靠弹性件的弹性力与抵推板的底部相接触，使置物机构在未接触加工板时与抵推板处于相对固定，活塞气缸驱动抵推板推动置物机构向加工板移动，置物板与加工板抵压接触时，待加工片材被承托至加工槽，通过定位销和定位销孔的配合，使待加工片材与加工槽对位精准，抵推板继续向上移动，置物机构与抵推板的相对固定解除，抵推板带动固定柱上移，限位块挤压弹性件发生弹性形变，弹性力反作用在承托板上，抵推板上移至与置物板相抵压，通过定位柱与定位孔的配合来使置物板和加工板精准对位，当定位柱与定位孔对位不准确时，定位孔与定位柱上的圆角抵压接触，由于置物板是通过弹性件压紧固定的，因此在定位柱插入定位孔的过程中，置物板能够适应性的发生移动，从而将置物板与加工板精准地压紧固定，保证了加工的精度，置物板上放置多个与加工槽相对应的待加工按钮片材，实现了多工位同时加工，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的立体示意图。

图2为本发明实施例一的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

100、加工台；101、安装板；102、固定轴；103、加工板；

104、加工槽；105、定位销孔；

200、抵推机构；201、抵推板；202、驱动件；203、滑动槽；

204、定位孔；

300、置物机构；

310、承托组件；311、承托板；312、支撑板；313、导孔；

320、置物板；321、卡嵌槽；322、定位柱；323、定位销；

330、弹性抵推组件；331、固定柱；332、弹性件；333、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示，本发明提供一种多工位同步加工式手机指纹按钮加工治具，包括：加工台100、抵推机构200、以及置物机构300，

加工台100包括：安装板101、固定轴102、以及加工板103，安装板101装配于机床上，加工板103设于安装板101上方，固定轴102一端固定于安装板101且另一端固定连接于加工板103，加工板103上开设有多个加工槽104，安装板101与加工板103之间形成有容置空间。

抵推机构200包括：抵推板201、以及驱动件202，抵推板201滑动式装配于固定轴102，驱动件202为多个活塞气缸，用于驱动抵推板201往复移动，抵推板201与加工板103之间形成有安装空间。

置物机构300包括：承托组件310、置物板320、以及弹性抵推组件330，置物板320置于安装空间内且可拆卸连接于支撑板312，在抵推板201向加工板103靠近时弹性抵推组件330产生弹性力使承托组件310将置物板320抵压固定于加工板103。

其中，承托组件310包括：承托板311、以及支撑板312，抵推板201上开设有滑动槽203，承托板311设置于抵推板201背离加工板103一侧，支撑板312承载于承托板311且滑移连接于滑动槽203，支撑板312穿过滑动槽203延伸至抵推板201的另一侧，置物板320的底部设有与支撑板312相适配的卡嵌槽321。

弹性抵推组件330包括：固定柱331、以及弹性件332，承托板311上开设有导孔313，固定柱331固定于抵推板201且滑动式装配于导孔313，固定柱331的底部设有限位块333，弹性件332套设于固定柱331，弹性件332一端抵触于限位块333、且另一端抵触于承托板311。

进一步地，置物板320上设有多个定位销323，加工槽104上开设有与定位销323相适配的定位销孔105，相应的，待加工片材与加工槽104相适配，且在待加工片材上也设有与定位销323相配合的加工孔，当然，在其他实施例中，也可在置物板320上开设有若干与加工槽104相对应的定位槽，定位槽的深度小于待加工片材的厚度，通过定位槽对待加工片材进行辅助定位，定位销孔105的直径大于定位销323的直径，以便于待加工片材嵌入加工槽104内，置物板320下表面设有定位柱322，抵推板201上设有与定位柱322相适配的定位孔204，定位柱322靠近抵推板的一端设有圆角。

加工时，通过安装板101将加工治具装配到数控机床上，将待加工按钮片材放置在置物板320上，置物板320通过卡嵌槽321与支撑板312卡嵌连接，承托板311滑移连接于固定柱331，依靠弹性件332的弹性力与抵推板201的底部相接触，使置物机构300在未接触加工板103时与抵推板201处于相对固定，活塞气缸驱动抵推板201推动置物机构300向加工板103移动，置物板320与加工板103抵压接触时，待加工片材被承托至加工槽104，通过定位销323和定位销孔105的配合，使待加工片材与加工槽104对位精准；随后抵推板201继续向上移动，置物机构300与抵推板201的相对固定解除，抵推板201带动固定柱331上移，限位块333挤压弹性件332发生弹性形变，弹性力反作用在承托板311上，抵推板201上移至与置物板320相抵压，通过定位柱322与定位孔204的配合来使置物板320和加工板103精准对位，当定位柱322与定位孔204对位不准确时，定位孔204与定位柱322上的圆角抵压接触，由于置物板320是通过弹性件332压紧固定的，因此在定位柱322插入定位孔204的过程中，置物板320能够适应性的发生移动，从而将置物板320与加工板103精准地压紧固定，保证了加工的精度，置物板320上放置多个与加工槽104相对应的待加工按钮片材，实现了多工位同时加工，提高了加工效率；一次加工完成后，通过活塞气缸带动抵推板201退回，使置物板320脱离加工板103，将置物板320滑移抽出，即可对加工完成的指纹按钮进行收集，并同时更换上另一布置好待加工片材的置物板320，即可进行连续加工。

实施例二

一种注塑机床，包括实施例一中所述的加工治具。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。