一种活动镶块整形机构及整形方法与流程

本发明属于汽车冲压铸造模具技术领域，具体涉及一种活动镶块整形机构及整形方法。

背景技术：

由于现在汽车车型设计周期越来越短，模具冲压板料速度要求越来越快，汽车板料外观精度要求越来越高。因此汽车冲压模具在修冲整形生产板料过程中，会要求减少冲压次数对板料的外观损伤，加快冲压频次以适应车型设计周期。

目前的修冲整形模具设计中，常采用压芯压料，整形镶块整形，再压芯压料，冲孔机构冲孔，将板料加工成我们需要的形状；此种方式需要将整形冲孔分为两个工序，对板料进行两次冲压。对于板料外观精度要求越来越高，车型开发周期越来越高效率，会造成分工序，多次冲压板料成型缺陷和效率缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可简化工序，提高生产效率，降低多次冲压板料产生板料缺陷，适应高精度板料外观的活动镶块整形机构及整形方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种活动镶块整形机构，包括设于下模本体上的凸模，上模本体上连接有压料芯及与所述凸模相对实现板料整形的整形镶块，其特征在于：还包括随上模本体运动实现冲孔的冲孔机构，所述整形镶块上设有对应穿过冲头的通孔，所述整形镶块通过浮动机构连接在所述上模本体上。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述浮动机构包括设与上模本体内的导向套，所述导向套下方连接所述整形镶块，所述导向套内设有压力源。

所述压力源为氮气弹簧，所述氮气弹簧的伸缩杆端作用在所述导向套的底面上。

所述上模本体上连接有与导向套外壁面相对接触配合的限位防转块。

所述导向套为圆柱形结构，在所述导向套外壁面上设有车削平面，所述限位防转块与所述车削平面之间平面接触。

所述导向套通过螺钉连接所述整形镶块，所述压力源通过螺钉连接在所述上模本体上。

活动镶块整形机构的整形方法，模具运动时，压料芯随上模本体一起向下运动首先与凸模接触，压料芯压紧板料；压料芯停止运动，整形镶块继续随上模本体向下运动并接触需要整形成型部位板料和压料芯一起压紧需要整形成型的板料部位完成整形；整形镶块停止运动，压料芯与整形镶块一起压紧板料，冲孔机构继续随着上模本体向下运动驱动斜楔运动接触需要冲孔成型板料，直至完成冲孔，进而完成所需要的整形修冲要求；模具开模时，当上模向上运动时，冲孔机构与上模本体一起向上运动；整形镶块与上模一起向上运动；开模、取件、各机构恢复到初始状态，完成整形工作结束。

所述上模本体带动整形镶块向下运动，浮动机构内的压力源提供整形压力作用在整形镶块上完成整形过程，后上模本体继续向下运动驱动冲孔机构进行冲孔，此时压力源伸缩杆端压缩，以吸收上模作用在整形镶块上的多余行程，直至冲孔完成，伸缩杆处于完全压缩状态。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明活动镶块整形机构及整形方法，结构简单，可简化工序，提高生产效率，降低多次冲压板料产生板料缺陷，适应高精度板料外观，具有较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明活动镶块整形机构示意图；

图中标记为：1、导向套，2、压力源，3、限位防转块，4、压料芯，5、整形镶块，6、凸模，7、冲孔机构，71、冲头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明这种活动镶块整形机构，如图1所示，包括设于下模本体上的凸模6，上模本体上连接有压料芯4及与凸模6相对实现板料整形的整形镶块5，还包括随上模本体运动实现冲孔的冲孔机构7，整形镶块5上设有对应穿过冲头71的通孔，整形镶块5通过浮动机构连接在上模本体上。该活动镶块整形机构，为单工序活动镶块整形冲孔机构冲孔，通过活动镶块整形冲孔机构冲孔，使板料达到所需的形状，能够简化工序，降低多次冲压板料产生板料缺陷，适应高精度板料外观，高效率冲压汽车冲压模具要求。

本发明中，浮动机构包括设与上模内的导向套1，导向套1下方连接整形镶块5，导向套1内设有压力源2。压力源2为氮气弹簧，氮气弹簧的伸缩杆端作用在导向套1的底面上。其中压力源2的设置可提供整形需要的压力。导向套的作用可起到控制导向作用，外壁面设有限位防转块可起到防转作用，以控制整形镶块运动发那个像，实现较好的整形过程。

本发明中，如图1中所示，上模本体上连接有与导向套1外壁面相对接触配合的限位防转块3。导向套1为圆柱形结构，在导向套1外壁面上设有车削平面，限位防转块3与车削平面之间平面接触，实现防止在模具运动过程中导向套转动的情况，以保证整形过程的稳定性。

如图1所示，本发明型具体涉及一种新型活动镶块整形机构，包括压料芯4、整形镶块5和冲孔机构7，该活动镶块整形机构还包括设于上模本体内与整形镶块5连接的导向套1。限位防转块3设于上模体上，与导向套1接触配合，借助接触配合的平面防止导向套1旋转。压力源2与导向套1接触配合设于上模本体内。上模运动带动压料芯4压紧作用在板料上，整形镶块5随上模向下运动与凸模6配合，在压力源作用下完成板料整形。冲孔机构7通过上模运动在斜楔的驱动作用下带动冲头71运动穿过设于整形镶块5上的通孔完成板料的冲孔过程。压料芯4和整形镶块5共同完成整形，然后压料芯4和整形镶块5一起与冲孔机构7完成冲孔。

本发明中，压力源2为可选用氮气弹簧结构，简单易设，伸缩压力调节，满足使用需求，可通过选用不同行程的氮气弹簧或是控制导向套内孔深度，来调整控制调节整形镶块的压力和行程。冲孔机构7滑块可拆卸连接设于上模本体，下模本体上设有驱动楔块，上模运动在滑块和楔块作用下使得冲孔机构的冲头沿一定方向运动穿过设于整形镶块5上的通孔完成冲孔过程。冲孔机构7行程可根据需要，通过调整滑块楔块角度以调节冲孔机构形成，较好的满足时间点晚于镶块整形，即保证冲孔与镶块整形过程较好的衔接。

本发明中，模具工作时可调节控制整形和冲孔时差顺序。具体的说，压料芯4先压料，整形镶块5在同一工序先于冲孔机构7进行整形，再与压料芯4一起压料，然后冲孔机构再进行冲孔，进而可以达到在同一工序活动镶块整形冲孔机构冲孔理想的效果。

本发明中，通过设置浮动机构控制整形镶块5的运动，同时满足先整形后冲孔的过程。上模带动整形镶块向下运动，浮动机构内的压力源提供整形压力作用在整形镶块5上完成整形过程，后上模继续向下运动驱动冲孔机构7进行冲孔，此时压力源2伸缩杆端压缩，以吸收上模作用在整形镶块上的多余行程，直至冲孔完成，伸缩杆处于完全压缩状态，如附图1中所示。

本发明中，整形镶块5与导向套1为可拆卸螺钉销钉固定连接，便于拆卸调节。压力源2可拆卸螺钉销钉固定连接于上模本体上。限位防转块3与导向套1外壁面为平面接触，滑配接触配合，起到防转动和限位作用，有利于稳定的整形过程。

具体过程，模具运动时，压料芯4随上模一起向下运动首先与凸模6接触，压料芯4压紧板料；压料芯4停止运动，整形镶块5继续随上模向下运动并接触需要整形成型部位板料和压料芯4一起压紧需要整形成型的板料部位完成整形；活动整形镶块5停止运动，压料芯4与活动整形镶块5一起压紧板料，冲孔机构7继续随着上模向下运动驱动斜楔运动接触需要冲孔成型板料，直至完成冲孔，进而完成所需要的整形修冲要求。模具开模时，当上模向上运动时，冲孔机构7与上模一起向上运动；活动整形镶块5与上模一起向上运动；开模、取件、各机构恢复到初始状态；工作结束。

本发明活动镶块整形机构将现有技术中常用的简单的先分工序压芯压料整形镶块整形，再分工序压芯压料冲孔机构冲孔改为单工序活动镶块整形冲孔机构冲孔。通过活动镶块整形冲孔机构冲孔，使板料达到所需的形状，能够简化工序，降低多次冲压板料产生板料缺陷，适应高精度板料外观，高效率冲压汽车冲压模具要求；并通过浮动导向机构保证活动镶块整形精度，通过压力源机构保证活动镶块整形力量要求达到最理想的整形效果，同时可有效的均衡整形与冲孔过程，进而提高效率，降低成本，降低板料成型缺陷。

本发明活动镶块整形机构及整形方法，结构简单，可简化工序，提高生产效率，降低多次冲压板料产生板料缺陷，适应高精度板料外观，具有较好的应用前景

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。