一种太阳能电池片生产用反光焊带铜基材导电点处理系统的制作方法

本发明涉及电池生产处理技术领域，特别涉及一种太阳能电池片生产用反光焊带铜基材导电点处理系统。

背景技术：

现有技术中电池片与焊带之间采用焊接，通常使用的焊带分为两种，有铅焊带和无铅焊带；主要采用人工焊接，焊接产品的使用质量通常由焊接点的质量所决定，焊接过程中焊点通常表面存在毛刺、沙眼以及气泡等，其毛刺会存在尖端放电问题。

在电池片与焊带焊接过程中的焊点通常存在以下问题：a.焊点的位置不准确，导致焊接点无效；b.焊点表面存在凹凸不平结构，通电时导致焊点处的电阻过大；c.焊接过程中存在大量焊渣落在电池片表面，可能造成短接，影响使用。

所以为了提高焊接点的效果，本发明提供了一种太阳能电池片生产用反光焊带铜基材导电点处理系统。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种太阳能电池片生产用反光焊带铜基材导电点处理系统，可以解决电池片与焊带焊接过程中的焊点通常存在的a.焊点的位置不准确，导致焊接点无效；b.焊点表面存在凹凸不平结构，通电时导致焊点处的电阻过大；c.焊接过程中存在大量焊渣落在电池片表面，可能造成短接，影响使用等问题；可以实现对焊接导电点进行处理辅助处理的功能；具有辅助焊接点定位、自动打磨焊接点表面、自动清理焊接点残渣等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种太阳能电池片生产用反光焊带铜基材导电点处理系统，包括手持架和执行机构，所述的手持架为y型结构，手持架上安装有执行机构；其中：

所述的执行机构包括驱动模块、执行环、辅助模块、调节模块和清扫模块，所述的驱动模块安装在手持架上，驱动模块的下端安装有执行环，所述的执行环上均匀设置有活动孔，位于活动孔内安装有辅助模块，所述的辅助模块上端相互之间通过调节模块相连接，调节模块的下端安装在执行环的上端外壁上，所述执行环的侧壁上前后对称设置有清扫模块。

所述的辅助模块包括滑动柱、辅助框、一级齿柱、二级齿柱、调节架、执行头和锁定块；所述的滑动柱通过滑动配合方式安装在活动孔内，所述的滑动柱的下端安装有辅助框，所述的辅助框内通过轴承依次设置有一级齿柱和二级齿柱，且一级齿柱和二级齿柱相互啮合，所述的辅助框的外壁上设置有锁定块，锁定块与二级齿柱相互啮合；辅助框的外壁通过轴承设置有调节架，且调节架的内壁设置有与一级齿柱相啮合的卡齿，调节架上设置有执行头。

所述的清扫模块包括清扫架、套筒、辅助弹簧、伸缩杆和清扫盘，所述的清扫架对称设置在执行环的外壁上，清扫架下端设置有套筒，套筒内通过滑动配合方式安装有伸缩杆，所述的伸缩杆底端与套筒顶端之间的空腔内设置有辅助弹簧，所述的伸缩杆的下端通过铰链设置有清扫盘，所述的清扫盘上均匀设置有刷毛；设置的清扫模块便于对焊点周围的焊渣进行清理，避免了焊渣与焊点位置造成的短接，影响使用等问题。

所述的驱动模块包括u型架、驱动电机、驱动齿轮、限位环和从动盘，所述的u型架上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过法兰安装有驱动齿轮，所述的限位环连接在手持架上，限位环的左端设置有切口，所述的从动盘通过滑动配合方式安装在限位环内部，所述从动盘的上端外壁均匀设置有啮合齿，所述的啮合齿与驱动齿轮相互啮合；设置的驱动模块通过驱动电机的工作带动从动盘转动，从而控制多个执行头转动对焊点的表面进行打磨，提高焊点的表面质量，降低焊点位置的电阻。

所述的调节模块包括调节环、调节块和调节气缸，所述的调节环上对称设置有调节块，调节块的下端通过销轴连接在调节气缸的顶端，所述的调节气缸对称安装在执行环上端外壁上；设置的调节模块便于控制执行头上下移动。

优选的，所述的锁定块包括拉伸弹簧和锁定盘，所述的拉伸弹簧上下对称设置在辅助框外壁设置的空腔内，拉伸弹簧的另一端连接在锁定盘上，所述的锁定盘内壁设置有与二级齿柱相互啮合的卡齿；设置的锁定块可以便于充分固定执行头的位置状态，根据需要调节执行头的位置角度。

优选的，所述的辅助框的外壁设置有角度刻度值，且调节架的一端设置有刻度指针与角度刻度值相对应。

优选的，所述的执行头为半环形，执行头的内壁为弧形坡度结构，且执行头的内壁均匀设置有凹槽；弧形坡度结构的执行头在由下往上的移动过程中便于将焊点塑形成蒙古包结构；充分保证了焊点的结构形态，提高了焊点的稳定性。

优选的，所述的执行环上均匀设置的活动孔为向内圈倾斜结构；设置的活动孔向内圈倾斜的结构保证了辅助模块上的执行头可以对焊点进行塑形，充分接触到焊点外壁。

本发明的有益效果在于：

一、本发明具有辅助焊接点定位、自动打磨焊接点表面、自动清理焊接点残渣等优点；

二、本发明设置的清扫模块便于对焊点周围的焊渣进行清理，避免了焊渣与焊点位置造成的短接，影响使用等问题；

三、本发明设置的驱动模块通过驱动电机的工作带动从动盘转动，从而控制多个执行头转动对焊点的表面进行打磨，提高焊点的表面质量，降低焊点位置的电阻；

四、本发明设置的弧形坡度结构的执行头在由下往上的移动过程中便于将焊点塑形成蒙古包结构；充分保证了焊点的结构形态，提高了焊点的稳定性；

五、本发明设置的活动孔向内圈倾斜的结构保证了辅助模块上的执行头可以对焊点进行塑形，充分接触到焊点外壁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明的部分结构剖视图；

图4是本发明图3中a处局部放大图；

图5是本发明执行环和清扫模块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种太阳能电池片生产用反光焊带铜基材导电点处理系统，包括手持架1和执行机构2，所述的手持架1为y型结构，手持架1上安装有执行机构2；其中：

所述的执行机构2包括驱动模块21、执行环22、辅助模块23、调节模块24和清扫模块25，所述的驱动模块21安装在手持架1上，驱动模块21的下端安装有执行环22，所述的执行环22上均匀设置有活动孔，位于活动孔内安装有辅助模块23，所述的辅助模块23上端相互之间通过调节模块24相连接，调节模块24的下端安装在执行环22的上端外壁上，所述执行环22的侧壁上前后对称设置有清扫模块25。

所述的辅助模块23包括滑动柱231、辅助框232、一级齿柱233、二级齿柱234、调节架235、执行头236和锁定块237；所述的滑动柱231通过滑动配合方式安装在活动孔内，所述的滑动柱231的下端安装有辅助框232，所述的辅助框232内通过轴承依次设置有一级齿柱233和二级齿柱234，且一级齿柱233和二级齿柱234相互啮合，所述的辅助框232的外壁上设置有锁定块237，锁定块237与二级齿柱234相互啮合；辅助框232的外壁通过轴承设置有调节架235，且调节架235的内壁设置有与一级齿柱233相啮合的卡齿，调节架235上设置有执行头236。

所述的清扫模块25包括清扫架251、套筒252、辅助弹簧253、伸缩杆254和清扫盘255，所述的清扫架251对称设置在执行环22的外壁上，清扫架251下端设置有套筒252，套筒252内通过滑动配合方式安装有伸缩杆254，所述的伸缩杆254底端与套筒252顶端之间的空腔内设置有辅助弹簧253，所述的伸缩杆254的下端通过铰链设置有清扫盘255，所述的清扫盘255上均匀设置有刷毛；设置的清扫模块25便于对焊点周围的焊渣进行清理，避免了焊渣与焊点位置造成的短接，影响使用等问题。

所述的驱动模块21包括u型架211、驱动电机212、驱动齿轮213、限位环214和从动盘215，所述的u型架211上通过电机座安装有驱动电机212，驱动电机212的输出轴通过法兰安装有驱动齿轮213，所述的限位环214连接在手持架1上，限位环214的左端设置有切口，所述的从动盘215通过滑动配合方式安装在限位环214内部，所述从动盘215的上端外壁均匀设置有啮合齿，所述的啮合齿与驱动齿轮213相互啮合；设置的驱动模块21通过驱动电机212的工作带动从动盘215转动，从而控制多个执行头236转动对焊点的表面进行打磨，提高焊点的表面质量，降低焊点位置的电阻。

所述的调节模块24包括调节环241、调节块242和调节气缸243，所述的调节环241上对称设置有调节块242，调节块242的下端通过销轴连接在调节气缸243的顶端，所述的调节气缸243对称安装在执行环22上端外壁上；设置的调节模块24便于控制执行头236上下移动。

优选的，所述的锁定块237包括拉伸弹簧2371和锁定盘2372，所述的拉伸弹簧2371上下对称设置在辅助框232外壁设置的空腔内，拉伸弹簧2371的另一端连接在锁定盘2372上，所述的锁定盘2372内壁设置有与二级齿柱234相互啮合的卡齿；设置的锁定块237可以便于充分固定执行头236的位置状态，根据需要调节执行头236的位置角度。

优选的，所述的辅助框232的外壁设置有角度刻度值，且调节架235的一端设置有刻度指针与角度刻度值相对应。

优选的，所述的执行头236为半环形，执行头236的内壁为弧形坡度结构，且执行头236的内壁均匀设置有凹槽；弧形坡度结构的执行头236在由下往上的移动过程中便于将焊点塑形成蒙古包结构；充分保证了焊点的结构形态，提高了焊点的稳定性。

优选的，所述的执行环22上均匀设置的活动孔为向内圈倾斜结构；设置的活动孔向内圈倾斜的结构保证了辅助模块23上的执行头236可以对焊点进行塑形，充分接触到焊点外壁。

工作时，首先通过操作执行头236在合适的角度并通过锁定块237固定住；

然后通过人工手持手持架1将本发明对准在合适的焊点处，操作焊机对对接点进行焊接，随后通过驱动模块21带动执行头236对焊点外壁进行打磨，同时调节气缸243工作控制执行头236上移使得焊点塑形成对应的结构，在驱动模块21工作的过程中清扫盘255对焊点处的焊渣进行自动清理；

最后，依次对下一个焊点进行重复操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。