一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法与流程

本发明涉及一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法，属于中厚板生产工艺技术领域。

背景技术：

楔形板是一种特殊的中厚板，为纵向变截面钢板，也称为lp(longitudinalprofiled)钢板，是桥梁和造船生产的重要原材料，随着现在经济迅速发展，桥梁和造船业在经济中占重要地位，日趋壮大，从而对楔形板的需求量大大提高。针对楔形板轧制，国内生产技术还不成熟，这制约了我国桥梁和造船业的发展。为了满足国内桥梁和造船等工业的发展需求，促进我国经济发展，研究生产楔形板工艺至关重要，如何生产制造楔形板已成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法，可以生产出楔形的中厚板，提高经济效益，同时也为我国桥梁和造船等工业的发展起到重大作用，解决已有技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法，包含如下步骤：

①对生产楔形钢板用的板坯，在长度方向和厚度方向均设定多个点，长度方向和厚度方向的点成对设置，一一对应，形成一组坐标点，每个坐标点为该点距板坯头部的长度和此处板坯的厚度；

②根据需要生产的楔形板形状确定长度及厚度变化值，利用轧机已有的过程控制系统，设定轧制楔形板方案，设定工具为primos在线数据库；

③然后根据需要生产的楔形板的长度及厚度变化值，配合板坯设定的坐标点，通过轧机的过程控制系统来完成楔形板的轧制。

在板坯长度方向和厚度方向均设定20个点，构造出20点的坐标。

如果板板足够长，可以一次轧制两个及以上楔形板，轧制成功后进行切割即可，可大大提高生产效率。

所述轧机已有的过程控制系统，为已有的轧机二级过程控制系统，可用来设定轧制楔形板方案，设定工具为primos在线数据库。楔形板设定方案分别针对板坯长度和厚度方向，均按点来设定，并且一一对应，最多可设定长度、厚度方向各20个点。也就是说板板距头部多少米时，厚度是多少，构造这样的一组坐标，最多可以构造20个这样的坐标。

本发明与现有技术相比，具有以下主要优点：（1）现有正常钢板在桥梁、建筑和造船等行业中不能用于支撑作用，而楔形板可以填补此功能，所以楔形轧制是中厚板轧制的创新点；（2）此种楔形板生产利润远远大于普通钢板的生产利润，占有领先地位，开拓市场。

附图说明

图1为本发明实施例一楔形板钢板设定方案示意图；

图2为本发明实施例二楔形板钢板设定方案示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。

一种利用过程控制轧制楔形钢板的方法，包含如下步骤：

①对生产楔形钢板用的板坯，在长度方向和厚度方向均设定多个点，长度方向和厚度方向的点成对设置，一一对应，形成一组坐标点，每个坐标点为该点距板坯头部的长度和此处板坯的厚度；

②根据需要生产的楔形板形状确定长度及厚度变化值，利用轧机已有的过程控制系统，设定轧制楔形板方案，设定工具为primos在线数据库；

③然后根据需要生产的楔形板的长度及厚度变化值，配合板坯设定的坐标点，通过轧机的过程控制系统来完成楔形板的轧制。

所述轧机已有的过程控制系统，为已有的轧机二级过程控制系统，可用来设定轧制楔形板方案，设定工具为primos在线数据库。楔形板设定方案分别针对板坯长度和厚度方向，均按点来设定，并且一一对应，最多可设定长度、厚度方向各20个点。也就是说板板距头部多少米时，厚度是多少，构造这样的一组坐标，最多可以构造20个这样的坐标。

首先明确轧制设定方案，需要确定板厚度变化多少、采用几个点、几道次轧制成功，长度、厚度坐标分别是多少。如果钢板足够长可以一次轧制出两个以上楔形板，因为一共可用20个点，只是在设定厚度的时候有所变化，轧制成功后对钢板进行切割即可，这样可以大大提高生产效率。

实施例一：

楔形板是斜坡楔形板，设计为3道轧成，使用20个点中的前5个点，长度、厚度坐标分别为（0，40）、（2000，41）、（4000，43）、（6000，44）和（8000，45）。数字单位为毫米，也就是说距钢板头部为0毫米的地方钢板轧制厚度为40毫米，距钢板头部为2000毫米的地方钢板轧制为41毫米，距钢板头部为4000毫米的地方钢板轧制为43毫米，距钢板头部为6000毫米的地方钢板轧制为44毫米，距钢板头部为8000毫米的地方钢板轧制为45毫米，利用primos在线数据库设定方案成功后，过程控制系统进行道次排布，最终现场轧制成为坡度楔形板。

具体工艺过程：确定楔形板轧制设计方案采用5个点，长度、厚度坐标分别为（0，40）、（2000，41）、（4000，43）、（6000，44）和（8000，45），数据单位为毫米。然后在轧机二级pmc服务器上运行primos在线数据库，打开otaper数据表，输入piece_id=201709080060000（钢板轧机二级批号），pm02_tape_type=1(1就是指楔形板轧制，必须选1)，pm02_no_tape_pass=3（楔形轧制一共几道次，此处选择3道次轧成），pm02_no_tape_points=5(一共采用几个点，也就是钢板长度、厚度坐标有几个)，pm02_length_coord[0]=0(距钢板头部0毫米处)，pm02_length_coord[1]=2000（距钢板头部2000毫米处），pm02_length_coord[2]=4000（距钢板头部4000毫米处），pm02_length_coord[3]=6000（距钢板头部6000毫米处），pm02_length_coord[4]=4000（距钢板头部8000毫米处）；pm02_thick_coord[0]=40(距钢板头部0毫米处厚度为40毫米)，pm02_thick_coord[1]=41(距钢板头部0毫米处厚度为41毫米)，pm02_thick_coord[2]=43(距钢板头部0毫米处厚度为43毫米)，pm02_thick_coord[3]=44(距钢板头部0毫米处厚度为44毫米)，pm02_thick_coord[4]=45(距钢板头部0毫米处厚度为45毫米)。将数据设定完成后，点commit，等待轧制即可。

实施例二：

楔形板是钢板两边厚，中间薄的楔形板，设计为3道次轧成，使用20个点中的前6个点，长度、厚度坐标分别为（0，50）、（2000、50）、（3360、40）、（3960、40）、（5320、50）和（8320、50）。数字单位为毫米，也就是说距钢板头部为0毫米的地方钢板轧制厚度为50毫米，距钢板头部为2000毫米的地方钢板轧制厚度也为50毫米，距钢板头部为3360毫米的地方钢板轧制厚度为40毫米，距钢板头部为3960毫米的地方钢板轧制厚度为40毫米，距钢板头部为5320毫米的地方钢板轧制厚度为50毫米，距钢板头部为8320毫米的地方钢板轧制厚度也为50毫米，用primos在线数据库设定方案成功后，过程控制系统进行道次排布，最终现场轧制成为两边厚中间薄得楔形板。

具体实施方式如下：楔形板轧制设计方案采用6个点，长度、厚度坐标分别为（0，50）、（2000、50）、（3360、40）、（3960、40）、（5320、50）和（8320、50），数据单位为毫米。然后在轧机二级pmc服务器上运行primos在线数据库，打开otaper数据表，输入piece_id=201709080070000（钢板轧机二级批号），pm02_tape_type=1(1就是指楔形板轧制，必须选1)，pm02_no_tape_pass=3（楔形轧制一共几道次，此处我们选择3道次轧成），pm02_no_tape_points=6(一共采用几个点，也就是钢板长度、厚度坐标有几个)，pm02_length_coord[0]=0(距钢板头部0毫米处)，pm02_length_coord[1]=2000(距钢板头部2000毫米处)，pm02_length_coord[2]=3360(距钢板头部3360毫米处)，pm02_length_coord[3]=3960(距钢板头部3960毫米处)，pm02_length_coord[4]=5320(距钢板头部5320毫米处)，pm02_length_coord[5]=8320(距钢板头部8320毫米处)，pm02_thick_coord[0]=50(距钢板头部0毫米处厚度为50毫米)，pm02_thick_coord[1]=50(距钢板头部2000毫米处厚度为50毫米)，pm02_thick_coord[2]=40(距钢板头部3360毫米处厚度为40毫米)，pm02_thick_coord[3]=40(距钢板头部3960毫米处厚度为40毫米)，pm02_thick_coord[4]=50(距钢板头部5320毫米处厚度为50毫米)，pm02_thick_coord[0]=50(距钢板头部8320毫米处厚度为50毫米)。将数据设定完成后，点commit，等待轧制即可。