一种可调节夹持器的制作方法

文档序号:18356788发布日期:2019-08-06 23:14阅读:334来源:国知局
一种可调节夹持器的制作方法

本发明涉及机床零件设备技术领域,具体涉及一种可调节夹持器。



背景技术:

工件加工的过程中,常常会涉及到床鞍需要在固定行程内由起始位置移动至终点位置;现有技术一般是将滑块设置在床鞍的底部,滑块与床身上滑轨相互配合,使得滑块可以自由的在滑轨上滑动;为了便于床鞍滑动到滑轨的相应位置时停止,在床鞍的底部还会安装一个夹持器,夹持器的外部形状与滑块相似,在未夹紧的情况下,也能够沿着滑轨滑动。

对于加工工件及工件材料的不同,有些工件加工情况下床鞍工作时需要更好的位置固定性能,即需要夹持器对滑轨有较大的夹持面积或者夹持力度;有些工件加工情况下床鞍需要更好的运动灵活性,即需要夹持器与滑轨具有较小的接触面积。现有的夹持器由于夹持器的自身长度是一定的,其与滑轨的夹持面积和接触面积也是一定的,所以无法同时完美地满足上述两种情况的加工,亟待研发一种夹持面积和接触面积可调节的夹持器。



技术实现要素:

本发明意在提供一种可调节夹持器,解决现有技术中夹持器无法调节夹持器与滑轨的夹持面积和接触面积的问题。

方案基本如下:

一种可调节夹持器,包括:

主夹持器,连接有凹槽形状的容纳部;

副夹持器,与主夹持器活动连接,能够进入容纳部;

主夹持器与副夹持器上分别设有的夹持槽,夹持槽之间能够同轴线相互连通。

有益效果:这样针对不同的加工工件,副夹持器可以通过活动连接,从容纳部中移出,进而使副夹持器可以与主夹持器进行组合,使得主夹持器和副夹持器上的夹持槽能够同轴线连通,从而增加了夹持器整体的长度。夹持器的长度得到增长,夹持面积与接触面积增大,与轨道具有更大的夹持力度,床鞍位置固定性能更好。同时,副夹持器也可以移回容纳部,夹持器与滑轨的作用只有主夹持器,夹持器的整体长度减小,接触面积减小,适合床鞍灵活在滑轨上运动。

进一步,所述主夹持器固定连接有安装板,容纳部由安装板和主夹持器构成。

这样将容纳部设置于主夹持器的外部,相对于将容纳部设置在主夹持器内,避免将主夹持器体积增大;容纳部与主夹持器分开,利于主夹持器的维护;同时安装板也便于主夹持器与床鞍进行连接。

进一步,副夹持器与主夹持器活动连接方式为,通过滑动结构滑动连接。

如此副夹持器可以从容纳部中直线滑出,相对铰接、旋转等活动连接方式,容纳部的体积可以设置到最小。

进一步,滑动结构包括设置在安装板上的滑槽,副夹持器的一端固定连接有沿长度方向的延伸板,延伸板上固定有与滑槽配合的滑块。

长度方向与主夹持器的运动方向平行,主夹持器需要延长时,副夹持器可以通过滑槽从容纳部中移出,延伸板保证滑动过程稳定。

进一步,滑槽包括横向滑槽和竖向滑槽,横向滑槽的一端与竖向滑槽连通,所述滑块和竖向滑槽均为两个以上。

如此延伸板可以留在容纳部中,延伸板沿着竖向滑槽下滑,起着引导副夹持器向下移动的作用,从而使副夹持器与主夹持器对接时不需与主夹持器脱离。竖向滑槽为两个以上,使得副夹持器能够初步定位。

进一步,主夹持器和副夹持器内部均设有液压油室,两个液压油室连通。

液压油室利于进行液压夹持,油室连通可以保证副夹持器与主夹持器工作时同步。

进一步,主夹持器顶部固定有固定块,固定块与副夹持器的夹持槽能够配合滑动连接。提升副夹持器滑动时的稳定性,使副夹持器滑动时更为顺利。

进一步,延伸板上设有螺纹孔,安装板上设有能够与螺纹孔对应的主安装孔,螺纹孔与主安装孔通过连接件连接。连接件可以采用螺钉,对副夹持器相对主夹持器的位置进行固定,增加副夹持器与主夹持器组合后的位置稳定性。螺钉安装相对于其它安装方式,安装及拆卸都简单。

进一步,固定块上设有螺纹盲孔,副夹持器上设有能够与螺纹盲孔对应的副安装孔,螺纹盲孔与副安装孔也通过连接件连接。该连接件也可以采用螺钉,通过副安装孔和主安装孔进行另一点的固定,提高副夹持器与主夹持器之间的固定。

进一步,主夹持器与副夹持器之间设有柔性的液压油管,两个液压油室通过液压油管连通。这样设置两个液压油室的连通方式,可以使连通结构上的密封结构最少,减少成本。

附图说明

图1为本发明实施例的左上斜视示意图。

图2为本发明实施例的右上斜视示意图。

图3为本发明实施例主夹持器与副夹持器安装的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明:

说明书附图中的附图标记包括:主夹持器1、安装板11、横向滑槽12、夹持块13、主安装孔14、螺纹盲孔15、固定块18、竖向滑槽19、副夹持器2、延伸板21、滑块22、螺纹孔24、副安装孔25、液压油管30。

实施例基本如下:

一种可调节夹持器,如图1所示,包括结构相同的主夹持器1和副夹持器2,副夹持器2的长度约为主夹持器1长度的1/2,主夹持器1两侧固定连接有安装板11,安装板11与主夹持器1的侧面存在间隙,安装板11与主夹持器1外壳一体成型。主夹持器1和副夹持器2下部均设有夹持槽,内部均设有液压油室。两液压油室通过柔性的液压油管30连通,主夹持器1的液压油室连接有液压系统,夹持槽侧壁上均设置有夹持块13,夹持块13由液压系统的液压油管路中的液压油驱动伸缩。主夹持器1的夹持槽与床身上的滑轨配合滑动连接。

安装板11的上端向两侧弯折,弯折部分上开设圆孔,利于主夹持器1与床鞍通过螺栓或者螺钉进行固定安装。安装板11与主夹持器1的上表面形成凹形的容纳部,用于容纳副夹持器2。

副夹持器2的两侧焊接有延伸板21,延伸板21与副夹持器2的长度方向平行,延伸板21远离副夹持器2的一端向安装板11表面上靠拢。安装板11表面对应夹持器的位置开设有横向滑槽12,延伸板21面向安装板11的表面上焊接有与横向滑槽12配合的滑块22。为了提高副夹持器2相对主夹持器1滑动的稳定性,滑块22设置多个,本实施例中滑块22具体为两个。

为了进一步提高副夹持器2相对主夹持器1滑动时的稳定性,在主夹持器1上表面固定有固定块18,导向块与主夹持器1的长度方向平行,副夹持器2上的夹持器槽与导向块配合滑动连接。

副夹持器2向主夹持器1的右端滑动,副夹持器2离开主夹持器1上表面后,延伸板21还位于横向滑槽12内。如图3所示,为了使副夹持器2上夹持槽与主夹持器1上的夹持槽同轴线并相互连通,横向滑槽12的右部分连通有竖向滑槽19,本实施例中竖向滑槽19的数量两个,两竖向滑槽19之间的距离与滑块22之间的距离相同,如此,副夹持器2离开主夹持器1上表面后还可以通过竖向滑槽19向下滑动,实现了副夹持器2在主夹持器1的长度方向上与主夹持器1进行组合,从而延长了主夹持器1的长度。

为了进一步增加副夹持器2与主夹持器1之间的连接稳定性,如图1所示,在两个延伸板21上设置螺纹孔24,安装板11上开有能够与该螺纹孔24对应的主安装孔14;如图2所示,在固定块18端部开设螺纹盲孔15,副夹持器2上部开设副安装孔25。主安装孔14与副安装孔25均为圆形通孔,如图3所示,在主安装孔14和副安装孔25内插入螺钉拧紧,即可使副夹持器2与主夹持器1之间稳定固定。

床鞍沿着滑轨滑动时,副夹持器2与主夹持器1中的夹持块13一起夹持滑轨,从而增加了夹持面积,增加床鞍静止时的稳定性。副夹持器2收纳于容纳部,夹持器整体长度减小,增加床鞍移动时的灵活性。

以上的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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