一种加工中心主轴电机冷却隔离装置的制作方法

本发明涉及加工中心主轴技术领域，特别是涉及一种加工中心主轴电机冷却隔离装置。

背景技术：

加工中心机即金属加工中心机床，也叫cnc机床，简称加工中心(英文名是computerizednumericalcontrolmachine简称cnc)。金属加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机床备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。

加工中心主轴在加工过程中，是通过电机驱动主轴实现加工，在电机驱动过程中会大量发热；现有技术中，只能单独的对主轴进行油冷却，无法将电机与主轴之间发热进行隔离保护，容易造成主轴热延长，导致加工精度低，电机主轴轴承等使用寿命端等问题存在。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种降低主轴和主轴箱的温度，减少主轴热伸长，提高加工产品的精度，保护电机和主轴芯轴的轴承，提高其使用寿命，保证了加工产品的精度，加强产品的稳定性能的加工中心主轴电机冷却隔离装置。

本发明所采用的技术方案是：一种加工中心主轴电机冷却隔离装置，包括主轴箱，安装于主轴箱的主轴部件，所述主轴部件包括连接部和固定部，安装于主轴箱与连接部驱动相连的驱动部件，所述主轴箱与驱动部件之间开设有隔离油路，所述隔离油路将驱动部件与主轴部件分隔，所述隔离油路连接进油管和出油管，所述出油管连接至固定部。

对上述方案的进一步改进为，所述主轴箱开设安装腔和连接腔，所述安装腔与连接腔相互连通，所述固定部安装于安装腔，所述连接部延伸至连接腔。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动部件为电机，其安装于连接腔顶端与所述连接部驱动相连。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动部件设置安装板与主轴箱固定相连。

对上述方案的进一步改进为，所述隔离油路开设于主轴箱与安装板之间。

对上述方案的进一步改进为，所述安装板位于隔离油路内外两侧均设置有密封圈。

对上述方案的进一步改进为，所述隔离油路安装有隔板将进油管和出油管分隔。

对上述方案的进一步改进为，所述出油管与安装腔连通，所述固定部环向开设有螺旋油槽与出油管连通。

对上述方案的进一步改进为，所述主轴箱外部安装排油管，所述排油管与所述螺旋油槽连通。

本发明的有益效果是：

在主轴箱内安装主轴部件，主轴部件包括连接部和固定部，具体是通过固定部用于固定安装使用，通过连接部连接驱动部件，驱动部件驱动连接部带动固定部旋转，实现主轴的旋转驱动使用，驱动效果好；主轴箱设置了隔离油路，通过隔离油路将主轴箱和驱动部件分隔，同时隔离油路将驱动部件与主轴部件分隔，从而实现了隔热作用，通过隔离油路循环流动冷却液进行隔热，隔热效果好，提高传动稳定性；隔离油路连接有进油管和出油管，其中，出油管连接固定部，具体是通过进油管导入冷却液，在隔离油路上循环后经过出油管排出至固定部进行循环利用，冷却效果好，节省资源。将主轴与电机之间设置冷却隔离油路，实现循环油路冷却，解决了因主轴电机高速旋转产生的热量传递到主轴，导致主轴芯轴热伸长，影响加工精度；同时通过恒温作用，保证主轴温升恒定，确保机械加工的一致性。

本发明中，降低主轴和主轴箱的温度，减少主轴热伸长，提高加工产品的精度，保护电机和主轴芯轴的轴承，提高其使用寿命，保证了加工产品的精度，加强产品的稳定性能。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为图2的a-a剖面结构示意图；。

附图标记说明：冷却隔离装置100、主轴箱110、安装腔111、连接腔112、排油管113、主轴部件120、连接部121、固定部122、螺旋油槽123、驱动部件130、安装板131、密封圈132、隔离油路140、进油管141、出油管142、隔板143。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种加工中心主轴电机冷却隔离装置100，包括主轴箱110，安装于主轴箱110的主轴部件120，所述主轴部件120包括连接部121和固定部122，安装于主轴箱110与连接部121驱动相连的驱动部件130，所述主轴箱110与驱动部件130之间开设有隔离油路140，所述隔离油路140将驱动部件130与主轴部件120分隔，所述隔离油路140连接进油管141和出油管142，所述出油管142连接至固定部122。

主轴箱110开设安装腔111和连接腔112，所述安装腔111与连接腔112相互连通，所述固定部122安装于安装腔111，所述连接部121延伸至连接腔112，通过连接腔112和安装腔111的作用，方便主轴部件120的连接和安装使用，安装方便，连接效果好，提高加工精度。

驱动部件130为电机，其安装于连接腔112顶端与所述连接部121驱动相连，以便驱动连接部121带动主轴实现传动加工。

驱动部件130设置安装板131与主轴箱110固定相连，进一步改进为，所述隔离油路140开设于主轴箱110与安装板131之间，所述安装板131位于隔离油路140内外两侧均设置有密封圈132，具体是通过密封圈132防止隔离油路140中的冷却液外溢，提高密封性，从而保证冷却液能够稳定的在隔离油路140中流动。

隔离油路140安装有隔板143将进油管141和出油管142分隔，通过隔板143的作用，保证了冷却液能够稳定的在隔离油路140中环绕流动，流动范围更广，冷却效果更佳，隔离效果更好。

出油管142与安装腔111连通，所述固定部122环向开设有螺旋油槽123与出油管142连通，进一步的改进为，所述主轴箱110外部安装排油管113，所述排油管113与所述螺旋油槽123连通，具体是在使用中可通过出油管142将隔离油路140的冷却液导入螺旋油槽123内循环利用，能够进一步降低主轴和主轴箱110的问题，减少主轴热延长，提高加工精度。

在主轴箱110内安装主轴部件120，主轴部件120包括连接部121和固定部122，具体是通过固定部122用于固定安装使用，通过连接部121连接驱动部件130，驱动部件130驱动连接部121带动固定部122旋转，实现主轴的旋转驱动使用，驱动效果好；主轴箱110设置了隔离油路140，通过隔离油路140将主轴箱110和驱动部件130分隔，同时隔离油路140将驱动部件130与主轴部件120分隔，从而实现了隔热作用，通过隔离油路140循环流动冷却液进行隔热，隔热效果好，提高传动稳定性；隔离油路140连接有进油管141和出油管142，其中，出油管142连接固定部122，具体是通过进油管141导入冷却液，在隔离油路140上循环后经过出油管142排出至固定部122进行循环利用，冷却效果好，节省资源。将主轴与电机之间设置冷却隔离油路140，实现循环油路冷却，解决了因主轴电机高速旋转产生的热量传递到主轴，导致主轴芯轴热伸长，影响加工精度；同时通过恒温作用，保证主轴温升恒定，确保机械加工的一致性。

本发明中，降低主轴和主轴箱110的温度，减少主轴热伸长，提高加工产品的精度，保护电机和主轴芯轴的轴承，提高其使用寿命，保证了加工产品的精度，加强产品的稳定性能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。