一种钥匙夹具的制作方法

本发明涉及钥匙加工技术领域，具体涉及一种钥匙夹具。

背景技术：

现在市面上的钥匙夹具一般都只具有一个夹具面，只能在一个夹具面夹持钥匙，如果要夹持不同的钥匙，往往需要使用多种钥匙夹具，各钥匙夹具之间都需要单独安装，无法将个各钥匙夹具合并成一个钥匙夹具并自由切换。这样就对钥匙加工带来了极大的不便，增加了更换夹具等工作量。

申请号为cn205552065u的专利文件公开了一种钥匙夹具，包括基座、夹紧执行元件、传动件、夹紧件和导向件，基座设有用于放置钥匙的放置平面，夹紧执行元件固定于基座，夹紧件设于基座并位于放置平面横向的侧边，导向件固定于基座，夹紧执行元件具有输出端，输出端与传动件连接并带动传动件前后运动，传动件与夹紧件连接并带动夹紧件相对基座上下运动，导向件与夹紧件配合来引导夹紧件横向夹紧钥匙并使钥匙紧贴放置平面。

该专利文件中，该钥匙夹具仍然只有一种夹具，如要夹持不同钥匙或对钥匙不同部位进行加工，则需要更换不同的钥匙夹具。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种钥匙夹具，能够将多个钥匙夹具合并成一个钥匙夹具，能够实现自由切换，减少了加工钥匙的工作量。

为实现上述目的，本发明提出了一种钥匙夹具，包括底座、夹具本体、锁紧装置，所述底座上设有固定板；所述夹具本体包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块对合相连且对合时依次形成多个夹钥匙结构，所述第一夹块和第二夹块通过锁紧装置锁紧，所述第一夹块和第二夹块还通过锁紧装置固定在固定板上；所述第一夹块与固定板接触相连，所述固定板上设有至少一条限位凸条，所述第一夹块靠近固定板的一面设有与限位凸条配合的凹槽，每条限位凸条对应多条凹槽，对应同一条限位凸条的各凹槽交错设置。

进一步改进的，所述第一夹块和第二夹块之间还设有至少两根导向杆，各导向杆相互平行，所述第一夹块和第二夹块沿导向杆长度方向活动对合，所述第一夹块和第二夹块之间还设有弹性元件。

进一步改进的，所述锁紧装置包括螺杆和手柄，所述螺杆包括螺杆头和螺杆柱，所述螺杆头连接在螺杆柱的首端，所述手柄套设在螺杆柱的末端，所述第二夹块远离第一夹块的一面设有与螺杆头配合的限位孔，所述螺杆柱依次穿过第一夹块、第二夹块、固定板后与手柄相连，所述螺杆柱从限位孔穿过第一夹块，所述螺杆头活动卡设在限位孔中。

进一步改进的，所述螺杆柱中部设有腰孔，所述固定板侧端设有贯穿至腰孔的第一连接孔，所述第一连接孔和腰孔中活动插设有限位杆。

进一步改进的，所述螺杆柱上还套设有螺杆套，所述螺杆套位于螺杆柱的中部，所述螺杆套的一端穿过固定板后活动延伸至第一夹块，所述螺杆套的另一端设有限位柄，所述固定板靠近手柄的一面设有与限位柄配合的限位槽，所述螺杆套的限位柄卡设在限位槽中；

所述螺杆套中部设有第二连接孔，所述第一连接孔、第二连接孔、腰孔依次连通，所述限位杆活动依次插设在第一连接孔、第二连接孔、腰孔中。

进一步改进的，所述手柄与螺杆柱相连的一端嵌设有轴承，所述螺杆依次穿过第一夹块、第二夹块、固定板、轴承后与手柄相连。

进一步改进的，所述夹钥匙结构包括至少一个第一夹钥匙结构和至少一个第二夹钥匙结构，各第一夹钥匙结构、第二夹钥匙结构依次分布在夹具本体各侧面；

所述第一夹钥匙结构包括设于第一夹块一面端部的第一台阶和设于第二夹块一面端部的第二台阶，所述第一台阶和第二台阶在第一夹块和第二夹块对合时形成第一钥匙夹持部；

所述第二夹钥匙结构包括设于第一夹块一面端部的第一折弯臂和设于第二夹块一面端部的第二折弯臂，所述第一折弯臂和第二折弯臂在第一夹块和第二夹块对合时形成第二钥匙夹持部，所述第一折弯臂的端部和第二折弯臂的端部交错搭设，所述第一折弯臂或第二折弯臂上设有螺纹孔，所述螺纹孔内配合设有锁紧螺栓。

进一步改进的，所述第二夹钥匙结构的数量至少为两个，各第二夹钥匙结构中的第一折弯臂的宽度不相同，各第二夹钥匙结构中的第二折弯臂的宽度不相同，同一第二夹钥匙结构中的第一折弯臂和第二折弯臂的宽度相同。

进一步改进的，所述第一夹块或/和第二夹块的各面上均设有多条定位刻度线，各定位刻度线沿第一台阶或/和第二台阶长度方向设置，且各定位刻度线靠近第一夹块或/和第二夹块的端部设置。

进一步改进的，所述第一夹块或/和第二夹块上设有第二夹钥匙结构的侧面还设有定位槽，所述定位槽位于第一折弯臂或/和第二折弯臂的侧方，所述定位槽内活动插设有定位片。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果：

本发明的夹具本体由第一夹块和第二夹块组成，第一夹块和第二夹块对合时形成多个夹钥匙结构，各夹钥匙结构能够夹持不同种类的钥匙，能够夹钥匙的不同位置，从而能够对不同钥匙或钥匙的不同部位进行加工。本发明的第一夹块和第二夹块通过锁紧装置固定在固定板上，当需要切换不同夹钥匙结构夹持钥匙时，通过锁紧装置松开第一夹块和第二夹块，将对应的夹钥匙结构切换成工作状态，将对应的钥匙通过该夹钥匙结构夹持，然后再通过锁紧装置锁紧第一夹块、第二夹块、固定板，使该夹钥匙结构夹紧该钥匙。同时通过每条凹条与多条凹槽的配合，使各夹钥匙结构切换成工作状态时均能被锁紧装置锁紧固定在固定板上，切换也非常方便，操作灵活便捷，定位准，适用钥匙种类多，降低了加工钥匙的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明立体图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为本发明另一视角立体图；

图4还为本发明另一视角立体图；

图5为剖面图；

图6为另一剖面图；

图7为底座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本实施例中，各零件的转动连接可采用插销连接，使两连接的零件通过插销产生相互转动，当然还可以通过螺丝等方式。

请参照图1至图7，一种钥匙夹具，包括底座1、夹具本体、锁紧装置4，底座1上设有固定板11；夹具本体包括第一夹块2和第二夹块3，第一夹块2和第二夹块3对合相连且对合时依次形成多个夹钥匙结构，第一夹块2和第二夹块3通过锁紧装置4锁紧，第一夹块2和第二夹块3还通过锁紧装置4固定在固定板11上；第一夹块2与固定板11接触相连，固定板11上设有至少一条限位凸条12，第一夹块2靠近固定板11的一面设有与限位凸条12配合的凹槽21，每条限位凸条12对应多条凹槽21，对应同一条限位凸条12的各凹槽21交错设置。本实施例中加工的钥匙包括钥匙一101和钥匙二102，但本实施例的钥匙夹具并不限于这两种钥匙的固定。本实施例中的凸条12与固定板11之间是分开的两个部件，凸条12通过镶嵌的方式固定在固定板11上。优选的，凹条12的数量为两条，与之对应的，凹槽21的数量为两组，凹槽21包括两条凹槽一211和两条凹槽二212，两凹槽一211相互垂直，两凹槽二212相互垂直，每条凹槽一211和对应的凹槽二212相互平行。第一夹块2和第二夹块3分别有四个夹持面，共形成四个夹钥匙结构。底座1包括底板10和固定板11，底板10一般固定在加工机器上，固定板11与底板10垂直。

本实施例中，第一夹块2和第二夹块3之间还设有至少两根导向杆5，各导向杆5相互平行，第一夹块2和第二夹块3沿导向杆5长度方向活动对合，第一夹块2和第二夹块3之间还设有弹性元件6。优选的，导向杆5的数量为两根，弹性元件6为弹簧，弹簧的数量为两根，弹簧与导向杆5相互平行，通过导向杆5的导向，使第一夹块2和第二夹块3对合锁紧时能够将钥匙夹持的更紧，更牢固。弹簧能够对第一夹块2和第二夹块3对合时实现自动调节距离。

本实施例中，锁紧装置4包括螺杆41和手柄42，螺杆41包括螺杆头411和螺杆柱412，螺杆头411连接在螺杆柱412的首端，手柄42套设在螺杆柱412的末端，第二夹块3远离第一夹块2的一面设有与螺杆头411配合的限位孔31，螺杆柱412依次穿过第一夹块2、第二夹块3、固定板11后与手柄42相连，螺杆柱412从限位孔31穿过第一夹块2，螺杆头411活动卡设在限位孔31中。在切换夹钥匙结构时，先将锁紧装置松开，再将第一夹块2和第二夹块3共同绕螺杆柱412旋转90°或180°或270°，然后再通过锁紧装置锁紧即可。在拧紧手柄42时，螺杆41的螺杆头411是卡在限位孔31中的，优选的，螺杆头41为六角螺杆头，限位孔31为与六角螺杆头配合的孔，六角螺杆头能够卡在该孔中，手柄42在螺杆柱412上旋转时，由于六角螺杆头卡在该孔中，螺杆柱412不会发生相对转动，以便手柄42顺利在螺杆柱412上拧紧。

本实施例中，螺杆柱412中部设有腰孔413，固定板11侧端设有贯穿至腰孔413的第一连接孔13，第一连接孔13和腰孔413中活动插设有限位杆14。

本实施例中，螺杆柱412上还套设有螺杆套43，螺杆套43位于螺杆柱412的中部，螺杆套43的一端穿过固定板11后活动延伸至第一夹块2，螺杆套43的另一端设有限位柄431，固定板11靠近手柄42的一面设有与限位柄431配合的限位槽15，螺杆套43的限位柄431卡设在限位槽15中；限位柄431为条形，限位柄431中部有通孔以便螺杆柱412能穿过，限位槽15为与限位柄431配合的条形槽以便卡住限位柄431。

螺杆套43中部设有第二连接孔432，第一连接孔13、第二连接孔432、腰孔413依次连通，限位杆14活动依次插设在第一连接孔13、第二连接孔432、腰孔413中。通过限位杆14能够防止在夹持较宽钥匙时或第一夹块2与第二夹块3之间间距过大时突然解体。

本实施例中，手柄42与螺杆柱412相连的一端嵌设有轴承421，螺杆41依次穿过第一夹块2、第二夹块3、固定板11、轴承421后与手柄42相连。轴承421为止推轴承，通过在手柄42上嵌设轴承421，能够保证手柄42旋转顺畅。

本实施例中，夹钥匙结构包括至少一个第一夹钥匙结构7和至少一个第二夹钥匙结构8，各第一夹钥匙结构7、第二夹钥匙结构8依次分布在夹具本体各侧面；

第一夹钥匙结构7包括设于第一夹块2一面端部的第一台阶71和设于第二夹块3一面端部的第二台阶72，第一台阶71和第二台阶72在第一夹块2和第二夹块3对合时形成第一钥匙夹持部701；第一夹钥匙结构7主要适用于平铣，即铣钥匙一101和钥匙二102的顶面。第一台阶71和第二台阶72通过夹持钥匙一101两侧的方式对其进行固定。

第二夹钥匙结构8包括设于第一夹块2一面端部的第一折弯臂81和设于第二夹块3一面端部的第二折弯臂82，第一折弯臂81和第二折弯臂82在第一夹块2和第二夹块3对合时形成第二钥匙夹持部801，第一折弯臂81的端部和第二折弯臂82的端部交错搭设，第一折弯臂81或第二折弯臂82上设有螺纹孔83，螺纹孔83内配合设有锁紧螺栓84。第二夹钥匙结构8主要适用于立铣，即铣钥匙二102的侧面。夹持钥匙二102时，第一折弯臂81和第二折弯臂82固定夹持钥匙二102的两侧，同时锁紧螺栓84在螺纹孔83的拧动并抵至钥匙二102的顶端对钥匙二102的上下方向固定。

本实施例中，第二夹钥匙结构8的数量至少为两个，各第二夹钥匙结构8中的第一折弯臂81的宽度不相同，各第二夹钥匙结构8中的第二折弯臂82的宽度不相同，同一第二夹钥匙结构8中的第一折弯臂81和第二折弯臂82的宽度相同。不同第二钥匙结构8的第一折弯臂81和第二折弯臂82的宽度不同，主要是适用于肩部台阶距离尾部手把装饰物的距离有不同的钥匙二102。通过第一夹钥匙结构7和第二夹钥匙结构8切换能适用于平铣与立铣两种钥匙的复制与加工。

本实施例中，第一夹块2或/和第二夹块3的各面上均设有多条定位刻度线91，各定位刻度线91沿第一台阶71或/和第二台阶72长度方向设置，且各定位刻度线91靠近第一夹块2或/和第二夹块3的端部设置。

本实施例中，第一夹块2或/和第二夹块3上设有第二夹钥匙结构8的侧面还设有定位槽92，定位槽92位于第一折弯臂81或/和第二折弯臂82的侧方，定位槽92内活动插设有定位片93。若夹持钥匙一101或钥匙二102时采用前端定位，则通过定位刻度线91定位；对于钥匙二102若采用肩部定位则采用定位片93在定位槽92内滑动进行定位。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。