工件用气动定位夹紧机构的制作方法

本发明涉及夹紧定位器械领域，具体为一种工件用气动定位夹紧机构。

背景技术：

现如今，在机械制造焊接工艺中，工件在焊接时容易因焊接而接触不紧密而造成虚焊、漏焊等焊接缺陷，市场上为了解决这一问题，常常会将工件进行挤压加固，从而进行焊接工作，因此在夹紧过程中，需要使用到焊接工艺工件变位夹紧机构。目前最常见的工件结构就是方形和圆柱，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的焊接工艺工件变位夹紧机构，主要是通过手动卡盘、气动卡盘和液压卡盘等进行定位及夹紧圆形工件，用的四爪卡盘或花盘来装夹方形工件，但是这些卡盘的重量较重，安装很不方便，增加了工人师傅的劳动强度，降低了工作效率，而且卡盘造价高，体积大，且仅仅能够在专业机床上适用，无法在一些非标设备上适用。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种工件用气动定位夹紧机构。本发明可以非常简便快捷的对工件进行定位夹紧，适用范围广，结构简单，成本低廉。

本发明的技术方案：工件用气动定位夹紧机构，包括架体，架体上设有两根竖直平行的滑杆，滑杆上对称穿设有第一滑块和第二滑块；所述架体的两侧设有摆动盘，摆动盘上设有第一连杆和第二连杆；所述第一连杆与第一滑块的侧面固定连接，所述第二连杆与第二滑块的侧面固定连接；所述架体的上端设有第一气缸，第一气缸的伸缩端穿过架体与第一滑块固定连接；所述第一滑块和第二滑块上分别设有相向设置的夹紧装置。

上述的工件用气动定位夹紧机构，所述的夹紧装置包括设置在第一滑块和第二滑块上圆管型的安装块，安装块上设有第一夹紧块。

前述的工件用气动定位夹紧机构，所述第一夹紧块的中部开设有槽口，槽口内设有第二夹紧块；所述第一滑块和第二滑块上均设有第二气缸，第二气缸的伸缩端穿过安装块与第二夹紧块固定连接。

前述的工件用气动定位夹紧机构，所述第一夹紧块和第二夹紧块的表面均设有锯齿形的防滑纹。

前述的工件用气动定位夹紧机构，所述第一夹紧块上的防滑纹间距距离是第二夹紧块上防滑纹的2-4倍。

前述的工件用气动定位夹紧机构，所述的夹紧装置还包括设置在第一滑块和第二滑块上的第三气缸，第三气缸的伸缩端穿过第一滑块和第二滑块上的轴套连接有第三夹紧块，第三夹紧块上开设有弧形槽口。

前述的工件用气动定位夹紧机构，所述第三夹紧块包括一块与第三气缸的伸缩端连接的第一限位块，第一限位块经螺杆连接有第二限位块，第一限位块和第二限位块上均设有弧形凹槽，弧形凹槽在第一限位块和第二限位块贴合时组合形成弧形槽口。

前述的工件用气动定位夹紧机构，所述第一连杆和第二连杆的端部均设有鱼眼块，第一连杆经鱼眼块分别与摆动盘和第一滑块连接；第二连杆经鱼眼块分别与摆动盘和第二滑块连接。

前述的工件用气动定位夹紧机构，所述架体的两侧设三角形的稳定架。

与现有技术相比，本发明通过在架体上设有两根竖直平行的滑杆，滑杆上设置第一滑块和第二滑块，并在架体的两侧设置摆动盘，摆动盘上的第一连杆和第二连杆分别连接第一滑块和第二滑块，由架体上的第一气缸推动第一滑块在滑杆上移动，与第一滑块连接第一连杆带动摆动盘转动，摆动盘上的第二连杆则带动第二滑块向第一滑块的移动，第一滑块和第二滑块上相向设置的夹紧装置则对工件进行定位夹紧，由此可以非常简便快捷的对工件进行定位夹紧，而且夹紧装置的同步性很好，而且不像四爪卡盘或花盘一样笨重，适用性很强。此外，本发明还在第一夹紧块中部的槽口内设置第二夹紧块，通过第二气缸的作用，推动第二夹紧块进行对工件的进一步夹紧，用于辅助第一夹紧块，具有很好的紧固作用，而且第二夹紧块的体积较小，可以适用于体积较小的工件的紧固，实用性强；本发明还可以对圆管型的工件进行固定夹紧，通过设置在第三夹紧块的上开设弧形槽口，以适应圆管型部件的固定，通过螺杆来调整第一限位块和第二限位块之间的距离，适用于不同直径的圆柱形工件，功能多样。进一步地，本发明的结构相较于现有的卡盘，其结构简单，成本低廉，具有比较好的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的第一夹紧块的结构示意图；

图3是本发明的第三夹紧块的结构示意图a；

图4是本发明的第三夹紧块的结构示意图b；

图5是本发明的摆动盘的结构示意图。

附图中的标记为：1-架体，2-滑杆，3-第一滑块，4-第二滑块，5-摆动盘，6-第一连杆，7-第二连杆，8-第一气缸，9-夹紧装置，10-安装块，11-第一夹紧块，12-槽口，13-第二夹紧块，14-第二气缸，15-防滑纹，16-第三气缸，17-第三夹紧块，18-弧形槽口，19-第一限位块，20-螺杆，21-弧形凹槽，22-鱼眼块，23-稳定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：工件用气动定位夹紧机构，如图1-5所示，包括架体1，架体1上设有两根竖直平行的滑杆2，滑杆2上对称穿设有第一滑块3和第二滑块4；第一滑块3和第二滑块4内设置轴套，第一滑块3和第二滑块4穿设在轴套内进行滑动；所述架体1的两侧设有摆动盘5，摆动盘5通过轴承配合的方式固定在架体1上，摆动盘5上设有第一连杆6和第二连杆7，第一连杆6和第二连杆7与摆动盘5形成曲柄摇杆结构；所述第一连杆6与第一滑块3的侧面固定连接，所述第二连杆7与第二滑块4的侧面固定连接；所述架体1的上端设有第一气缸8，第一气缸8的伸缩端穿过架体1与第一滑块3固定连接；所述第一滑块3和第二滑块4上分别设有相向设置的夹紧装置9。本发明通过在架体1上设有两根竖直平行的滑杆2，滑杆2上设置第一滑块3和第二滑块4，并在架体1的两侧设置摆动盘5，摆动盘5上的第一连杆6和第二连杆7分别连接第一滑块3和第二滑块4，由架体1上的第一气缸8推动第一滑块3在滑杆2上移动，与第一滑块3连接第一连杆6带动摆动盘5转动，摆动盘5上的第二连杆7则带动第二滑块4向第一滑块3的移动，第一滑块3和第二滑块4上相向设置的夹紧装置9则对工件进行定位夹紧，由此可以非常简便快捷的对工件进行定位夹紧，而且夹紧装置的同步性很好，而且不像四爪卡盘或花盘一样笨重，适用性很强。

进一步地，所述的夹紧装置9包括设置在第一滑块3和第二滑块4上圆管型的安装块10，安装块10上设有第一夹紧块11。

进一步地，所述第一夹紧块11的中部开设有槽口12，槽口12内设有第二夹紧块13；所述第一滑块3和第二滑块4上均设有第二气缸14，第二气缸14的伸缩端穿过安装块10与第二夹紧块13固定连接；在第一夹紧块11中部的槽口12内设置第二夹紧块13，通过第二气缸14的作用，推动第二夹紧块13进行对工件的进一步夹紧，用于辅助第一夹紧块11，具有很好的紧固作用，而且第二夹紧块13的体积较小，也可以适用于体积较小的工件的紧固，实用性强，

进一步地，所述第一夹紧块11和第二夹紧块13的表面均设有锯齿形的防滑纹15。所述第一夹紧块11上的防滑纹间距距离是第二夹紧块13上防滑纹的3倍。防滑纹3可以提高对工件的夹紧作用，而且，由于第二夹紧块13是适用于对体积较小的工件进行夹紧，因此，将其上面的防滑纹设置的更密集一些，这样子可以很好的使用，不会造成打滑的现象。

进一步地，所述的夹紧装置9还包括设置在第一滑块3和第二滑块4上的第三气缸16，第三气缸16的伸缩端穿过第一滑块3和第二滑块4上的轴套连接有第三夹紧块17，第三夹紧块17上开设有弧形槽口18，通过设置在第三夹紧块17的上开设弧形槽口18，以适应圆管型部件的固定。

进一步地，所述第三夹紧块17包括一块与第三气缸16的伸缩端连接的第一限位块19，第一限位块19经螺杆20连接有第二限位块21，第一限位块19和第二限位块20上均设有弧形凹槽21，弧形凹槽21在第一限位块19和第二限位块21贴合时组合形成弧形槽口18，通过螺杆20来调整第一限位块19和第二限位块20之间的距离，适用于不同直径的圆柱形工件，功能多样。

进一步地，所述第一连杆6和第二连杆7的端部均设有鱼眼块22，第一连杆6经鱼眼块22分别与摆动盘5和第一滑块3连接；第二连杆7经鱼眼块22分别与摆动盘5和第二滑块4连接。

进一步地，所述架体1的两侧设三角形的稳定架23，提高稳定性。

工作原理

本发明通过在架体1上设有两根竖直平行的滑杆2，滑杆2上设置第一滑块3和第二滑块4，并在架体1的两侧设置摆动盘5，摆动盘5上的第一连杆6和第二连杆7分别连接第一滑块3和第二滑块4，由架体1上的第一气缸8推动第一滑块3在滑杆2上移动，与第一滑块3连接第一连杆6带动摆动盘5转动，摆动盘5上的第二连杆7则带动第二滑块4向第一滑块3的移动，第一滑块3和第二滑块4上相向设置的夹紧装置9则对工件进行定位夹紧，由此可以非常简便快捷的对工件进行定位夹紧。