数控加工机床及用于数控加工机床中的油气处理系统的制作方法

本发明涉及一种数控加工机床，尤其涉及一种能净化油气的数控加工机床及用于数控加工机床中的油气处理系统。

背景技术：

数控加工机床在加工过程中，会添加润滑油在元件上，以方便加工元件。当刀具在高速运转切削元件时，会使润滑油变成油气，特别是在打开数控加工机床的工作门更换被加工的元件时，大量的油气未经处理便外泄至数控加工机床所处的室内工作空间，以致污染环境，对人体健康构成危害。

即使以强力风机将油气直接抽排到室外，虽然能解决室内油气污染的问题，但除了仍会污染户外空气之外，更会将室内工作空间的空调冷气排送至室外，因而浪费空调的电力资源。

因此，本发明的主要目的在于提供一种数控加工机床及用于数控加工机床中的油气处理系统，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明之目的在提供一种数控加工机床及用于数控加工机床中的油气处理系统，用于净化油气，雾化装置将活性界面剂雾化后，油气会被雾化的活性界面剂分离成油以及空气，并将干净的空气由排气口排放到室内工作空间，大幅减少环境污染，并节约空调的电力资源。

本发明是关于一种数控加工机床及用于数控加工机床中的油气处理系统，数控加工机床具有用来加工组件的刀具，当刀具加工组件时会产生大量油气。

为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例提出一种数控加工机床，数控加工机床包括混合腔室、雾化装置以及活性剂容器。混合腔室具有连通至数控加工机床外部的排气口，雾化装置耦接于混合腔室，活性剂容器用于收容活性界面剂并耦接于雾化装置。

其中，雾化装置用于将活性剂容器中的活性界面剂雾化，并将雾化的活性界面剂投放于混合腔室中的空间，雾化的活性界面剂会分离油气成为油以及空气，空气会由排气口排出数控加工机床。

数控加工机床还可包括风机，风机设置于混合腔室并连通混合腔室内部与刀具所在的空间，用于将刀具周围的油气抽送至混合腔室内部。

数控加工机床还可包括机箱外壳以及气幕装置，机箱外壳收容刀具并具有工作开口，工作开口用于运送组件进入或离开数控加工机床，气幕装置设置于工作开口的部分侧缘，用于产生气幕以于工作开口处形成阻隔。

混合腔室还可包括集油槽及排油孔，集油槽设置于混合腔室的底部，能收集油气与雾化的活性界面剂结合后所沉降的油，排油孔连通于集油槽的底部与混合腔室外部，能将沉降后集结的油流出混合腔室。

所以利用本数控加工机床可以实现以下操作：风机产生气流将刀具周围的油气抽送至混合腔室内部，雾化装置将活性剂容器中的活性界面剂雾化并投放于混合腔室中的空间，雾化的活性界面剂会分离油气成为油以及空气，空气由排气口排出数控加工机床，油被集油槽收集并通过排油孔流出混合腔室。

为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的另一实施例提出一种用于数控加工机床中的油气处理系统，油气处理系统包括混合腔室、雾化装置以及活性剂容器。混合腔室具有连通至数控加工机床外部的排气口，雾化装置耦接于混合腔室，活性剂容器用于收容活性界面剂并耦接于雾化装置。

其中，雾化装置用于将活性剂容器中的活性界面剂雾化，并将雾化的活性界面剂投放于混合腔室中的空间，雾化的活性界面剂会分离油气成为油以及空气，空气会由排气口排出数控加工机床。

油气处理系统还可包括风机，风机设置于混合腔室并连通混合腔室内部与刀具所在的空间，用于将刀具周围的油气抽送至混合腔室内部。

雾化装置可以是超声波雾化装置，超声波雾化装置包括超声波震荡器，超声波震荡器接触活性界面剂以雾化活性界面剂。

雾化装置也可以是高压雾化装置，高压雾化装置包括空压机、导管以及喷嘴。喷嘴装设于活性剂容器并连通于活性剂容器的内部与外部，导管的一端自活性剂容器的内部连接喷嘴，导管的另一端用于接触活性界面剂，空压机耦接活性剂容器，于活性剂容器的内部产生高压以使活性界面剂通过导管到达喷嘴，以产生雾化的活性界面剂离开喷嘴至活性剂容器的外部。

此外，雾化装置也可以是网式雾化装置，网式雾化装置包括脉冲电容器及筛网。筛网装设于活性剂容器并连通于活性剂容器的内部与外部，脉冲电容器耦接活性剂容器，于活性剂容器的内部发射脉冲电流，脉冲电流会推动活性界面剂向筛网运动，以产生雾化的活性界面剂以离开筛网至活性剂容器的外部。

雾化装置更可以是网孔雾化装置，网孔雾化装置包括有孔平板及晶体管。晶体管耦接于活性剂容器，有孔平板连接晶体管并用于接触活性界面剂，当晶体管高频振动时，会带动有孔平板震荡活性界面剂，以产生雾化的活性界面剂。

因此，利用本发明所提供一种数控加工机床及用于数控加工机床中的油气处理系统，用于净化油气，雾化装置将活性界面剂雾化后，油气会被雾化的活性界面剂分离成油以及空气，并将干净的空气由排气口排放到室内工作空间，大幅减少环境污染，并节约空调的电力资源。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明数控加工机床的外观透视图；

图2是本发明数控加工机床工作开口的结构示意图；

图3是本发明混合腔室和集油桶的组合示意图；

图4是本发明雾化装置的结构示意图；

图5是本发明雾化装置一实施例的结构示意图；

图6是本发明雾化装置另一实施例的结构示意图；

图7是本发明雾化装置另一实施例的结构示意图；以及

图8是本发明雾化装置另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

请参阅图1，图1是本发明数控加工机床10的外观透视图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例提供一种数控加工机床10，用于净化油气，图1示例中数控加工机床10包括油气处理系统11及机箱外壳16，进一步看，油气处理系统11包括混合腔室12及风机14。

图示数控加工机床10的左侧边是混合腔室12，混合腔室12具有连通至数控加工机床10外部的排气口13，可在排气口13处安装有风机14。数控加工机床10外部可见的是机箱外壳16，一般来说在机箱外壳16上会设置有工作开口17，工作开口17上可以设置一个可开闭的工作门19，从工作开口17处可见数控加工机床10内部有刀具18及组件20。

机箱外壳16用于收容刀具18，为提升良率与加工性，在加工组件20时会掺合加入一些润滑油，因此刀具18在高速加工组件20时会产生油气，工作开口17用于运送组件20进入或离开数控加工机床10，习知运作时油气极容易从工作开口17逸散出，特别是开启工作门19要置入、取出或更换组件20时，更是会有大量的油气逸散到数控加工机床10外的室内工作空间中。

图示中刀具18所在空间与混合腔室12通过导气管22连通，导气管22一端接通至混合腔室12内部，另一端接通至刀具18所在空间，但刀具18所在空间与混合腔室12的连通方式并不限于此种，亦可以是混合腔室12与机箱外壳16紧邻，并直接于二者紧邻的接触壁上设置通气口，前述安装在排气口13的风机14，也可安装在通气口处。

当风机14启动时，风机14会产生气流将刀具18周围的油气抽送至混合腔室12内部，透过本发明的油烟分离措施后，再由排气口13将分离后干净的空气排出数控加工机床10。

配合图1请参阅图2，图2是本发明工作开口17的结构示意图。图示中可以看到工作开口17的上方部分侧缘安装有气幕装置24，气幕装置24用于产生气幕以于工作开口17处形成阻隔，进一步防止未经处理的油气通过工作开口17流动至室内工作空间，特别是搭配风机14的抽送使机箱外壳16内部具有负压，再搭配气幕装置24的运作就更能完善的阻止油气通过工作开口17外泄，借以避免污染环境，减少对人体健康构成危害，并且能将空调工作环境下的空气循环回送至室内工作空间中，可以大幅减少空调电力而避免浪费电力资源。

配合图1请参阅图3和图4，图3是本发明混合腔室12和集油桶31的组合示意图，图4是本发明雾化装置26的结构示意图。图3示例中可以看到雾化装置26耦接于混合腔室12，集油槽28设置于混合腔室12的底部，集油槽28具有连通至混合腔室12外部的排油孔29，排油孔29处接有导油管27，导油管27连通集油槽28内部和集油桶31内部，以便油汇集到集油桶31中，后续直接取集油桶31即能倾倒收集的油。

图4例可见雾化装置26中耦接活性剂容器30，活性剂容器30收容活性界面剂32，雾化装置26的功能是将活性界面剂32雾化。

因此，雾化装置26能将活性剂容器30中的活性界面剂32雾化，并将雾化的活性界面剂32投放于混合腔室12中的空间，雾化的活性界面剂32会分离油气成为油以及空气，油会受重力影响汇集于图3中可见的集油槽28并后续通过排油孔29经导油管27排出混合腔室12，而净化后的空气会由排气口13排出数控加工机床10，大幅减少环境污染。

进一步说明，上述活性界面剂32可为含有亲油基的液体，如清洁剂等。

再进一步说明，通常数控加工机床10的工作场所有空调系统产生的冷气，所以净化后的空气仍是冷气，当净化的冷气由排气口13再排放到数控加工机床10所处的室内工作空间，会因此节约了冷气的消耗，进而节省电力资源。

因此，当风机14产生气流将刀具18周围的油气抽送至混合腔室12内部时，雾化装置26将活性剂容器30中的活性界面剂32雾化并投放于混合腔室12中的空间，雾化的活性界面剂32会分离油气成为油以及空气，净化后的空气由排气口13排出数控加工机床10回到工作环境中，油被集油槽28收集并通过排油孔29流出混合腔室12，藉此以达到大幅减少环境污染，节约电力资源的效果。

此处进行补充说明，为使得排放的气体更加干净无油，可参考图1所示，更可在排气口13处设置集油结构34，集油结构34可以是亲油材料，或者是由亲油材料制成的过滤网结构，藉此吸附气体最后仅存的一些油粒，使得从排气口13排放出的气体更加干净。

请参阅图5，图5是本发明雾化装置26一实施例的结构示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例可进一步提出一种雾化装置26，雾化装置26在此实施例中为超声波雾化装置2602。

超声波雾化装置2602包括超声波震荡器2604，超声波震荡器2604接触活性剂容器30中的活性界面剂32，甚至超声波震荡器2604可整个浸置在接触活性界面剂32中。当超声波雾化装置2602启动时，超声波震荡器2604对活性界面剂32产生高频震荡进行雾化，以产生雾化的活性界面剂32。

请参阅图6，图6是本发明雾化装置26另一实施例的结构示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的又一实施例可进一步提出一种雾化装置26，此实施例中的雾化装置26为高压雾化装置2606，高压雾化装置2606包括空压机2608、导管2610以及喷嘴2612。

喷嘴2612装设于活性剂容器30上并连通活性剂容器30的内部与外部，并以设置于高压雾化装置2606开口处为佳，导管2610的一端自活性剂容器30的内部连接至喷嘴2612，导管2610的另一端用于接触活性界面剂32，并以置入活性界面剂32的液面以下为佳。空压机2608耦接活性剂容器30，运作空压机2608后可于活性剂容器30的内部产生高压以使活性界面剂32通过导管2610到达喷嘴2612，后续会高速通过喷嘴2612，以产生雾化的活性界面剂32离开喷嘴2612至活性剂容器30的外部。

请参阅图7，图7是本发明雾化装置26另一实施例的结构示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的又一实施例可进一步提出一种雾化装置26，本实施例的雾化装置26为一种网式雾化装置2614，网式雾化装置2614包括脉冲电容器2616及筛网2618。

筛网2618装设于活性剂容器30内并连通活性剂容器30的内部与外部，脉冲电容器2616耦接活性剂容器30，于活性剂容器30的内部发射脉冲电流，脉冲电流会推动活性界面剂32向筛网2618运动，运动中的活性界面剂32通过筛网2618时，会产生雾化的活性界面剂32以离开筛网2618至活性剂容器30的外部。

请参阅图8，图8是本发明雾化装置26另一实施例的结构示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的又一实施例可进一步提出一种雾化装置26，本实施例的雾化装置26为另一种网孔雾化装置2620，网孔雾化装置2620包括有孔平板2622及晶体管2624。

晶体管2624耦接并固定于活性剂容器30上，有孔平板2622连接晶体管2624，有孔平板2622用于接触活性界面剂32，可将有孔平板2622直接插入活性界面剂32中。当晶体管2624高频振动时，会带动有孔平板2622震荡活性界面剂32，藉此可以产生雾化的活性界面剂32。

因此，利用本发明所提供一种数控加工机床10及用于数控加工机床10中的油气处理系统11，用于净化油气，雾化装置26将活性界面剂32雾化后，油气会被雾化的活性界面剂32分离成油以及空气，并将干净的空气由排气口13排放到室内工作空间，大幅减少环境污染，并节约空调的电力资源。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。